化工自動化儀表及控制系統智能化的研究

銀金山 王多杰

摘要：化工行業作為我國工業的重要組成部分，對我國的經濟和社會發展有著非常重要的影響在化工生產過程中，溫度、壓力等儀表對化工生產所發揮的作用不可忽視，而具備數據存儲和處理、可編程邏輯控制和故障預警功能的自動化儀表，對化工生產效率和安全性更有明顯的提升效果.自動化儀表作為化工自動化常見的設備之一，化工企業應當強化自動化儀表與控制系統智能化的有機結合，才能有效提升化工生產的自動化水平。

關鍵詞：化工;自動化儀表控制系統;智能化

引言

為了實現化工自動化控制技術的使用效果，設備維護人員需要結合行業的運行現狀，逐步完善設備的使用方案，通過化工自動化關鍵技術的運用，完善儀表控制及管理方案，提高設備的運行及使用效率，同時也可以滿足行業的持續發展需求。通常情況下，在化工設備自動化技術運用中，需要充分發揮儀表控制的優勢，通過系統重復檢測方案的確定、數據收集內容的整合以及誤差數據的修正等，提高儀表控制的整體效果，避免數據管理不足以及信息資源丟失問題的出現，展現化工自動化控制技術的優勢，為行業的運行及持續發展提供保障。

1化工儀表自動化的概念和優勢

1.1提高控制精度

化工生產過程，要求所有的控制指令必須科學精準，唯有如此才可確保最終制作的產品質量提高，同時也可以防止各類原材料的配比參數問題引發的各類安全故障。在化工儀表自動化技術的使用過程，所使用的各類檢測設備本身就具有極高的精度。比如電磁流量計，通過檢測液體的磁力參數，就可以在具體的運行過程中實現對于所有參數的取得，之后傳遞到控制中樞中。在這類新型設備應用之后，則可以從根源上提高整個系統的運行精度，之后只需要根據特定的數學模型計算即可。同時在信息和指令的傳遞過程，所應用的通信系統本身也經過了科學的規劃，則在該系統的運行中，降低了干擾源對于系統精度本身造成的影響，因此可以全面保障控制精度。

1.2降低人力成本

現代工業企業的工作中，成本管控工作已經成了最核心的工作之一，其中人力成本作為企業生產中的成本大頭，如果人力成本可以降低，對于企業的成本控制無疑大有裨益。在化工儀表自動化技術使用之后，原有的生產狀態監管人員、安全巡檢人員、產品檢測人員的數量都可以調低，換言之，企業可以在人員成本方面節省大量的資金。

1.3提升安全等級

在工業企業的運行過程中，要能夠消除一切可能發生的安全事故，原有的方法通常為落實人員的安全思想樹立工作、落實日常檢查工作、規范操作制度等，但是長期工作中，如果人員積累了大量的工作經驗，可能會簡化操作流程，這就導致人員在工作過程中容易發生安全事故。在化工儀表自動化技術的應用過程中，除了對于各類生產條件和生產設備的檢查，該過程中也可以主動監控周邊環境中各類因素，同時對于一些特種工作人員的行為也可以做到科學管理，這對于整個安全系統來說，可以在很大程度上提高整個生產過程中的安全性與完善性。

2化工自動化控制的關鍵技術

2.1自動化檢測及修復技術

在化工自動化控制中，自動化檢測及修復技術作為化工生產中的重要組成，不僅可以提高產品的生產效率，也可以通過精準性、安全性生產方案的制定，保證化工企業的正常運行。在自動化檢測及修復技術中，可以對化工行業中的各項技術進行分析，及時發現設備運行中存在的故障問題，而且也可以對設備故障進行實時記錄，部分設備故障可以自行修復，提高自動化設備的使用效率，同時也可以節約設備的生產成本及維修時間，滿足行業的安全性、可持續發展需求。

2.2監測模塊分析技術

對于監測模塊分析技術而言，其中的監控模塊作為化工自動化控制系統的重點，可以針對化工自動化控制系統的運行狀況，進行化工生產情況的分析，幫助設備及時發現設備故障，并穩步提高設備故障的處理效果，增強設備運行及使用的安全性。在建立監控模型的過程中，化工自動化控制系統會全面了解設備的使用情況，通過設備使用方案以及檢測技術的分析，對化工生產中的各項隱患進行細致分析，并設置針對性的處理方案及解決策略，提高設備管理效果，避免設備隱患及風險的發生。

2.3儀表監控技術

通過儀表監控技術的使用，可以對化工生產中的設備情況進行分析，并將設備的安全生產作為前提條件，規范設備的操作行為，避免數據傳輸以及數據處理不及時問題的出現，當化工自動化控制系統出現風險問題時，通過儀表監控系統的設置，可以及時發現設備中的風險隱患，而且也可以降低化工生產中的危險系數，提高化工設備的運行效率，同時可以及時幫助化工企業完成生產目標，滿足行業的持續發展需求。

3化工自動化儀表所具備的功能分析

3.1數據存儲和處理功能

化工生產過程的溫度、壓力等各類參數是一直在變化的，傳統的儀表只檢測階段性的數據，無法反映出參數的變化情況。自動化儀表通過內置的微型計算機設備和存儲設備，能夠完整記錄設備運行過程中的參數變化，避免數據丟失情況的出現。還能夠對數據進行初步處理，反饋所需要的數據，從而反映出生產的實際情況，為生產控制提供可靠的數據參考。

3.2可編程邏輯控制

當前化工自動化儀表中都具備可編程邏輯控制的功能，在可編程邏輯控制器的作用下，發出數字指令實現對生產過程的有效控制，減小環境對自動化儀表的干擾作用，提升了儀表參數檢測的可靠性。當前電路愈來愈復雜，可編程邏輯控制簡化了儀表控制結構，實用性大大提升。

3.3故障預警功能

化工設備故障主要是根據儀表數值是否正常來判斷的。在傳統模式下，人工判斷的方式使得故障無法及時有效排除，并且存在安全隱患。自動化儀表則具備了故障預警功能，能夠自我判斷當前參數是否在正常范圍內，若是超出這個范圍，儀表就會自動發出警示，引起相關人員的注意，提升化工生產的安全性。

4化工自動化儀表及控制系統智能化分析

4.1智能化參數測控

儀表反饋的參數是化工生產過程的重要數據，是高效生產的基礎，必須保障測量的可靠。自動化儀表通過智能化的參數測控，分析數據，減少了參數測控過程中的人為干涉，保障了數據的可靠性。智能化目標的實現得益于正傳感器的應用，其有著極強的抗干擾特性，不僅實現對相關參數的精確感知，還實現了對數據的精確轉換和傳輸。根據設定的編程對數據進行智能化的驗證，對化工自動化生產有著非常重要的積極作用。

4.2智能化系統控制

控制系統作為化工生產的核心，所發揮的作用是不可替代的。化工自動化儀表為控制系統提供了基礎的生產參數，通過通信技術、網絡技術的支持，控制系統對相關參數的獲取更加直接，數據共享得以實現，數據運算和處理能力進一步加強，做到了對數據的智能化分析。工作人員通過操作系統，對現場單元的控制與調節更加靈活、合理，更在此基礎上實現了主動式維護保養、工藝方案的優化等智能化的控制效果，充分體現了控制系統的智能化特性。

結束語

近幾年來，我國在自動化領域取得了令人矚目的建設成就，自動化技術不斷成熟，在各個領域都得到了廣泛應用。尤其是在化工領域，自動化儀表的使用明顯提升了化工生產水平，而當前社會的快速發展對化工產品的需求增長，化工生產規模進一步擴大，為了確保化工生產過程中良好的控制效果，對測控儀表和控制系統也提出了更高的要求。將自動化儀表及智能化控制系統應用到化工生產中勢在必行，在這樣的情況下，對化工自動儀表及控制系統智能化進行深入分析，有著非常積極的現實意義。

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