陶瓷成型方法研究

占紹林

（國家級技能大師占紹林工作室，景德鎮(zhèn)，333000）

1 快輪成型

快輪成型的原理是利用轉(zhuǎn)輪快速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的力，將泥漿粘在轉(zhuǎn)臺中心，同時向上或向外拉，從而形成規(guī)則形狀或所需形狀。在制作這些陶瓷時，有的是一次成型的，也有的是其他形狀的。首先先把各個零件做成形狀，然后用厚厚的泥漿把它們牢固地粘在一起。通常，快輪成型所形成的形狀在坯料底部拉出坯料時留下指紋，并留下在坯料底部用繩子切割坯料的痕跡。通過這些細(xì)節(jié)，我們也可以理解到當(dāng)時陶工不應(yīng)該掌握所謂的空白修補技巧，也就是說，要打磨快輪形成的毛坯順暢，以便在拉開毛坯時留下痕跡。

2 慢輪成型

北魏的慢輪成型裝置由車坑、車樁、車筒和輪盤組成。由于整個車筒內(nèi)壁與車樁直接接觸，兩者之間的摩擦力較大，明顯影響輪盤的速度。因此，這種陶瓷砂輪裝置只能用于砂輪的慢速修整，不能用于毛坯成形。慢輪修整是在低速輪裝置驅(qū)動毛坯（手工）緩慢轉(zhuǎn)動的條件下，用刮板、濕手或濕布修整坯料，使胎壁面均勻、表面平整、形狀規(guī)則、圓潤，尤其是唇邊的細(xì)節(jié)特征更加鮮明。表面留下平行的線狀細(xì)輪紋。低速輪修整后，坯料完成。

3 泥板成型

一般來說，用泥板成型工藝制作有兩種方法。一種是軟泥板，即用剛壓好的泥板制成。在這種情況下，泥板的可塑性很好，可以扭曲變形，形成一些隨意自然的形狀。另一種是硬泥板。這種方法是將泥板干燥到半干狀態(tài)，然后將泥板切割拼接。在兩種不同的狀態(tài)下，泥板的造型風(fēng)格是不同的。

4 捏塑成型

捏合成型是一種借助簡單的工具和粘土的可塑性，用手塑造器物的方法。這是人類使用的第一種陶瓷成型技術(shù)。在青銅和鐵被創(chuàng)造出來之前，人們用粘土來揉制器皿來烹調(diào)食物。在古代，人們開始制作更多的造型，如壺、鍋、釜、罐、瓶等日用器皿。在原始社會中后期，旋轉(zhuǎn)工具出現(xiàn)后，粘土條板技術(shù)開始取代手工揉圓裝置，而模版印刷技術(shù)開始取代器皿中的揉捏形體和附件。隨著時代的發(fā)展，揉捏造型雖然不是陶瓷的主要造型技術(shù)，但一直沿用至今。特別是一些器物配件，如北宋五管瓶上的動物、南宋龍虎瓶上的龍虎等，都是用揉捏的方法來塑造的。捏合成型工藝最大的優(yōu)點是工藝簡單，操作方便，成功率高，無需任何復(fù)雜的工具，只要有一塊粘土就可以成型。手捏塑料有獨特的味道。手印自然留下的紋理很難被其他工具模仿。許多現(xiàn)代陶藝家喜歡用手捏粘土的方法來創(chuàng)作，這就像小孩子玩泥巴一樣原始樸素。揉捏作品風(fēng)格豐富，如人物、動物、花鳥、掛飾等，作品保留了人工痕跡和原汁原味的風(fēng)格，生動自然。如果不需要保留手跡的紋理，可以使用工具對其進(jìn)行處理，使形狀整齊。由于徒手操作，捏合成型的厚度往往不均勻。要達(dá)到良好的藝術(shù)效果，必須勤于實踐，熟能生巧。

圖2 陶瓷成型

5 印坯成型

印坯成型是一種非常古老的陶瓷成型方法，早在新石器時代就已使用。比如龍山文化的包腳器就采用了這種方式。印刷毛坯成型需要借用模具，將泥放在模型上，用手或借助工具按壓，完成后取出。模具一般分為陽模和陰模，包括單模和組合模。在古代，人們大多是由生土（或被平原燒制）制成的。另外，印刷成型主要應(yīng)用于難以通過坯料拉深或雕刻和鑲嵌完成的形狀，并且圖案也刻在模型上，便于在坯料坯體上成型圖案。從工藝上可以看出，拉深毛坯成形適用于圓形部分和一些雕刻器物的成形，雕刻鑲嵌成形適用于一些貼片的成形，印刷毛坯成形可以覆蓋拉深毛坯和雕刻鑲嵌成形。由于采用了統(tǒng)一的模型，更適合標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)模化生產(chǎn)。同時，模型上可刻有圖案，可同時完成造型和綠色車身裝飾。這是一個更方便的成型過程。

6 滾壓成型

滾壓成形是用工具在泥漿上來回滾壓，使泥漿擴散，厚度均勻的一種方法。一般采用手動壓棒和壓泥機進(jìn)行生產(chǎn)。這兩個原理是一樣的，但一個是借助人工力量，另一個是借助機器。泥板是用搟面杖做成的。除“泥棍”外，還常用厚度尺。厚度尺主要用于控制泥板厚度。厚度尺放在兩側(cè)，壓入厚度尺滾壓，確保厚度均勻。中輥可調(diào)節(jié)高度，保證泥板厚度均勻。在用滾壓法制作陶瓷藝術(shù)品的過程中，為了使泥板更加平整，避免在滾壓過程中粘上滾軸或滾軸甚至桌面，泥板很難移動。碾壓前，應(yīng)在泥漿和臺面之間、泥漿和壓路機（或“泥棍”）之間各放一塊布，這樣有助于保護(hù)泥板。所有材料和工具都準(zhǔn)備好后，將泥漿放在兩塊布的中間，用滾子（或滾動棒）滾動。從中間向四周碾壓比從一端向另一端碾壓省力，制成的泥板更均勻，不易開裂。

7 輪制成型

車輪成形中的坯體拉深問題。主要技術(shù)要求和技術(shù)要求總結(jié)如下：

（1） 將制備加工好的含水率在25%左右的泥塊反復(fù)揉搓，擠出氣泡，使泥粒密實，水分分布均勻，可塑性和手感達(dá)到最佳。

（2） 當(dāng) 車 輪 轉(zhuǎn) 速 約 為120rpm時，用 一 根 長1000mm、直徑30mm的木棒逆時針方向移動車輪，捏好的泥球落入車輪中心，使泥球在粘性力作用下牢牢吸附在車輪上。

（3） 操作手蘸適量水。輪盤快速轉(zhuǎn)動時，將泥團(tuán)壓成半球體，再向上支撐成塔形圓筒。筒體上部的容積必須滿足坯體的泥漿消耗量。對泥塊的壓制和支撐，不僅是為了進(jìn)一步揉搓泥塊，增加一定的水分，提高泥塊的可塑性，而且是為了制備出最適合繪制坯體的泥塊形狀。

（4） 雙手賣少量水，一只手垂直插入塔狀泥團(tuán)中心，另一只手指和手掌放在泥團(tuán)外圍。當(dāng)手垂直插入泥團(tuán)中心達(dá)到一定深度時，雙手同時合攏并向外傾斜，然后慢慢抬起。這時，綠色身體的未成熟形狀出現(xiàn)了。為了使坯體的形狀更準(zhǔn)確，可以用竹瓷片（景德鎮(zhèn)稱皮刀）進(jìn)一步定型。應(yīng)注意的是，手插入泥團(tuán)的深度應(yīng)等于器具的深度；手指手掌之間的間隙約為物體的厚度；手的提升速度應(yīng)該慢而不是快。

（5） 拉制后的綠車身表面有許多輪痕和殘留的泥漿。當(dāng)輪盤轉(zhuǎn)速稍慢時，用雙手掌從下往上擦拭輪痕和殘留的泥巴。

圖3 陶藝作品

（6）從輪盤的泥漿柱中取出基本完成的儀器坯料，或用金屬切斷坯料底部與泥漿柱之間的連接，并將坯料放在空白板上進(jìn)行干燥。

8 注漿成型

注漿成型技術(shù)成熟、先進(jìn)。利用石膏的吸水性，將漿液注入模具中，形成一定厚度的坯料。與其它成型方法相比，該方法制備的陶瓷更輕。然而，注塑成型工藝也受到模具工藝的限制，且工件形狀單一、簡單。印刷坯料成形工藝是現(xiàn)代陶瓷大批量生產(chǎn)的另一種重要方法。與注漿成形相比，毛坯較厚，成形后可進(jìn)一步對坯料進(jìn)行裝飾加工。

9 結(jié)語

陶瓷成型在制作過程中，由于環(huán)境和人文因素的影響，工藝的精度和笨拙程度直接關(guān)系到陶瓷坯料的質(zhì)量。幾千年來，手工拉坯的藝術(shù)一代代流傳下來。陶瓷成型工藝時至今日，早已深入人心的制瓷手法，也是記錄歲月的情感符號。