選煤廠加壓過濾系統現存問題分析與改造技術研究

潘金茹

（晉能控股煤業大友選煤有限責任公司，山西大同037001）

1 概述

某采煤廠選用盤式加壓過濾機，通常加壓過濾系統包括如下幾個單元：第一，過濾機主機；第二，輔機；第三，管道；第四，閥門。其中主機是由如下幾個裝置構成：第一，過濾機；第二，加壓倉；第三，刮板輸送機；第四，液壓系統；第五，集中潤滑系統；第六，排料裝置；

第七，反吹裝置；第八，清洗裝置；第九，氣水分離器等。輔機及系統包括如下幾個單元：第一，低壓風機；第二，高壓風機；第三，入料用渣漿泵；第四，入料池；第五，渣漿泵電機用變頻器；第六，過渡料斗等。圖1表示相應的加壓過濾系統示意圖。

圖1 加壓過濾系統示意圖

2 加壓過濾系統存在問題及原因分析

2.1 過濾機托輪組損壞

當加壓過濾系統長時間運行時，將可能出現托輪組陸續損壞的現象，從而導致托輪組需要頻繁更換，經過統計每年消耗托輪組超過50個。經過調查發現，托輪組主要是由于托輪組轉動單元的銅套潤滑不足導致托輪損壞。

通常加壓過濾排料裝置的托輪組主要采用手動潤滑。當潤滑位置與空氣接觸之后，將會導致油脂極易受到污染以及變質。當潤滑不合理，那么將導致潤滑效果不理想，進而導致托輪組的壽命僅僅只有3月，同時還存在如下問題：

（1）由于倉內濕度以及裝配工藝的影響，加壓過濾機中的托輪組拆裝困難。通常托輪組以及配料倉安裝孔之間的間隙相對較緊，因此在更換時需要推卸一組托輪組，同時還需要對其進行現場拆卸焊接，工作時間需要三位檢修工人參與，同時需要花費兩個班時間。此外，由于工作空間相對狹小，從而給拆卸工人員帶來一定的安全隱患。

（2）當事故增加時，將導致加壓過濾機運行正常。當托輪組出現問題時，其往往不容易發現，進而導致排料閘門液壓缸運行阻力變大，從而導致閘門板程序設置時間內開關動作不到位，最終不利于機器的正常運行。

（3）增加了材配消耗。

2.2 攪拌桶及相關設備故障

當加壓過濾機處于工作狀態時，出現桶內物料拉空以及入料泵啟車等問題，那么在加壓倉內高壓風可以從料泵重新回到攪拌桶內，從而可能引發薄弱環節位置的路管出現損壞，最終導致出現因桶內空氣膨脹而出現爆炸的現象。

3 技術改造

3.1 過濾機托輪組潤滑改造

（1）對于傳統的潤滑系統而言，其潤滑選用手動的形式，因此出現涂抹不均勻的現象，為此需要設置電動油脂泵進行潤滑，其可以和排料上下托輥組形成一套供油系統。

（2）通常過濾機托輥潤滑系統與集中控制潤滑系統進行結合，進而形成兩種潤滑系統。圖2表示經過改造的托輪組加電動油脂泵裝置。

圖2 托輪組加電動油脂泵改造后示意圖

3.2 攪拌桶改造

在對攪拌桶進行調查發現，出現攪拌桶時主要是由篦網堵塞引起的，進而使得攪拌桶與外部氣體不能形成有效地聯通，進而出現桶內壓力不穩定的現象，導致加壓過濾系統不能正常的運行。經過改造可以有效地避免攪拌桶加壓不穩定。在攪拌桶篦網設置連通管路，其直徑選取?300mm，從而避免內外部氣體連接不暢以及保證濾網加壓過濾的安全性。圖3表示相應的攪拌桶改造前后對比圖。

圖3 攪拌桶改造前后對比

4 應用效果分析

4.1 托輪組改造效果分析

在改造托輪組潤滑系統之后，能夠有效地保證托輪組潤滑系統的連續性，從而能夠使得潤滑均勻，從而為托輥組的穩定運行提供保證。當閘門板平穩運行時，排料倉閘門板限位開關不會出現閘門板跑偏的現象。經過改造對比發現：

（1）可以有效地提高托輥組的使用時間，在改造之前，每年消耗托輥組50個，經過改造每年消耗托輥組數量為6個，從而可以極大地優化材料的消耗以及降低維修工人的勞動強度。

（2）對加壓過濾機的開機率進行優化，才可以有效地增加產生時間，最終能夠增加洗原煤量。改造之前月影響產生時間為12h，依據相應的要求計算每年總增加洗原煤量達到11.52×104t。

4.2 攪拌桶改造效果分析

在對攪拌桶進行加裝連通管路之后，假如再次出現堵塞時，那么可以使得網上不出現高壓的現象，以及使得外部與大氣壓之間的連通保持一致，優化安全故事。經過改造之后，能夠有效地優化加壓過濾機以及相應的板框壓濾機的開機率，進而可以增加生產時間，最終可以提高洗原煤量，經過計算年入原煤量為3.84t。

5 結語

把托輪組潤滑改進之后以及改造攪拌桶連通之后，從而能有效地避免加壓過濾事故率，使得加壓過濾系統運行正常，大大提高了設備開機效率，進而可以優化設備維修時間，以及減小托輪組更換次數，因此能夠有效地降低維修工人的勞動強度，給企業帶來良好的經濟效益。