萬緯嘉興平湖冷鏈產業園的自動化立體冷庫建設

供稿/瑞仕格公司

萬緯嘉興平湖冷鏈產業園日前開倉運營，其中的自動化立體冷庫通過先進的物流軟硬件系統，可實現商品出入庫傳輸、上下架操作的全流程自動化，有效提升運營準確率與操作效率，為客戶提供全方位、高品質、一站式的多溫區倉儲、操作及運輸解決方案。

成立于2 0 1 5年的萬緯物流（V X Logistic），是萬科旗下獨立物流品牌、全國知名第三方物流及冷鏈服務提供商，也是國內出色的多溫區綜合物流解決方案服務商，可為客戶提供高標準的倉儲設施及多元化冷鏈物流服務。今年7月，萬緯嘉興平湖冷鏈園區全面開倉運營，其冷庫倉儲網絡進一步拓展，園區內擁有萬緯首個自動化高標準立體冷庫，具有標志性意義。

一、項目背景

萬緯在2017年正式進軍冷鏈物流，并引入國際領先的冷鏈專業運營科技系統，2018年萬科并購太古冷鏈物流資產包，使其在冷鏈物流領域的實力大幅提升。如今萬緯已進駐46個城市，倉儲規模超過1100萬平方米，正在運營的倉儲項目達148個，其中冷鏈物流園有25個，為超過850家企業客戶服務。

近年來，二、三線城市倉儲物流需求不斷擴大，需要現代倉儲物流設施作為支撐。以浙江嘉興為例，其周邊區域果蔬、食品等冷庫資源非常豐富，特別是平湖經濟開發區食品產業園，對冷庫和冷鏈物流的需求在逐年增長，不過在高標準冷庫設施和冷鏈物流發展方面略顯不足。

在此背景下，萬緯嘉興平湖冷鏈產業園于2021年7月全面開倉運營，這也是萬緯在長三角地區的第5個冷鏈園。截至目前，萬緯在長三角運營管理的冷庫面積超過20萬平方米。

表2 自動化冷庫相關數據

自動化冷庫一層

自動化冷庫二層

二、項目概況

萬緯嘉興平湖冷鏈產業園位于浙江省嘉興市平湖經濟技術開發區，距離滬杭高速公路、杭浦高速公路僅5公里，距離乍浦港14公里，周邊100公里內覆蓋上海洋山港、虹橋國際機場、浦東國際機場、杭州蕭山國際機場等，地理位置優越，交通便捷。

該冷鏈園總長為125.3米，寬為53.7米，總面積為13764平方米。園區由嘉興萬緯負責運營。可為食品生產、零售等企業客戶提供多溫區倉儲、加工、運輸等一體化配套服務，定位打造環滬垂直電商運營中心及華東區域倉配中心。該園區主要對果蔬、肉類、乳制品等冷凍、冷藏食品進行多溫區倉儲管理，并可承擔向江浙滬等地的配送。萬緯嘉興平湖冷鏈產業園概況，如表1。

表1 萬緯嘉興平湖冷鏈產業園概況

園區主體建筑包括單層鋼結構自動化立體冷庫以及混凝土結構多層樓庫?？倐}儲量超4萬噸、約17290托。其中，單層自動化冷庫長95.35米，寬36.5米，高24米（凈空高21.6米），面積為3480.2平方米。地面采用結構地坪做法，荷載約8.5噸/平方米，可容納11層立體自動貨架，在-18℃恒溫環境中存儲14000個托盤位。多層樓庫為長125.3米，最大寬53.7米的L型建筑，面積位10284平方米。

值得一提的是，此次園區中建成的自動化立體冷庫，也是萬緯在全國的首個自動化高標準立體冷庫。與普通倉相比，高標倉具有面積大、凈空高、設備自動化、物流流程智能化以及地面平整度高等優點。萬緯自動化立體冷庫通過先進的物流軟硬件系統，可實現商品出入庫傳輸、上下架操作的全流程自動化，有效提升運營準確率與操作效率，為客戶提供全方位、高品質、一站式的多溫區倉儲、操作及運輸解決方案。

三、立體冷庫方案

萬緯嘉興平湖冷鏈產業園區，所服務客戶的訂單主要是以整進整出為主，同時伴有少量的拆托揀選。之所以選擇建設單層立庫，是因為希望在恒溫冷凍環境下，提高倉庫存儲密度和運營效率，降低人工和能源成本；并且從員工工作環境與健康方面考慮，可減少人員在-18℃環境中空間作業的需求。

自動化冷庫主要用于肉類、冰激凌等冷凍、冷藏食品倉儲。萬緯嘉興運營方在方案選擇時，主要關注對存儲量與出入庫效率的提升效果、整個自動化系統的穩定性，以及供應商自身規模與實施經驗，最終選用了瑞仕格集成的堆垛機立體冷庫方案。

物流設備的運行，離不開軟件系統的支持。該自動化立體冷庫使用的軟件系統，主要分為三部分：一是萬緯物流園的的管理系統，包括萬緯自研的WMS系統，作為上位系統；二是由瑞仕格公司開發的自動化倉庫控制系統SynQWCS。這兩個軟件系統相互關聯、相互協調，共同完成倉內的自動化作業、信息化管理；三是車輛調度系統，負責管理車輛出入月臺。

四、庫內布局與作業流程

萬緯嘉興平湖冷鏈產業園的自動化冷庫，建筑整體分為兩層，包括單層24米高的AS/RS立體庫，作為存儲區；環繞單層存儲區的是兩層L形區域，分別包括入庫區與出庫區、揀選區，用于收發貨和訂單揀選與尾盤回庫。

1.入庫區

該倉庫入庫區位于一層L形區域，溫度控制在1℃～7℃，擁有17個卡車停靠月臺、6組輸送機出入庫站臺，每個站臺均具備收、出貨兩個方向。成品紙箱經過卸車后，人工會先進行驗貨、PDA收貨，并就地在托盤上進行碼垛、預積放。叉車輸送至纏膜機處進行纏膜，進行外形整理與讀碼。檢測不合格的，退回人工協助處理后重新檢測。檢測合格后由輸送線進行運輸，送至系統分配到AS/RS立庫中的巷道堆垛機工位，堆垛機叉取托盤放置在指定貨位。

庫前輸送線

輸送線與立庫

在進入AS/RS立體庫進行上架存儲之前，每托貨物均需經過1個緩沖隔間，方能進入立庫。每個房間前后端各有兩層保溫門，兩側保溫門聯動，兩端保溫門交替開放，防止冷氣對沖。

2.存儲區（盤點與出庫）

AS/RS自動化立庫保持-18℃恒溫，內部采用橫梁式貨架，提供14000個托盤位；總共設有5條巷道，使用5臺雙深托盤堆垛機；在AS/RS立庫系統內，對存儲區內托盤進行自動盤點。在系統下發出庫任務后，堆垛機啟動抓取作業，將托盤送至出庫輸送線。輸送線搬運至出庫口，同時LED屏幕顯示出庫產品信息，再由人員利用叉車將托盤叉取至指定位置。

3.揀選區

二層L形區域為揀選區，與存儲區立體庫有3個輸送線站臺相連，這3個站臺具備出庫以及尾盤回庫功能。該區域還通過提升機與一層發貨區相連。

在需進行拆零訂單托盤任務時，堆垛機收到系統指令，啟動抓取任務將托盤送至出庫輸送線。托盤通過輸送線搬運至二樓出庫口；同時LED屏幕顯示出庫產品信息。人員利用叉車叉取托盤至指定位置。人工使用PDA(手持終端)核查揀選任務，并進行揀選作業。隨后，由人工使用叉車將已揀選的訂單托盤運至提升機處，由提升機送至一層出庫復核區。

拆零剩余的托盤或者其他需要入庫的作業托盤，被送至托盤外型檢測工位進行檢測。檢測合格后，托盤由輸送線按照系統分配指令，輸送至指定巷道堆垛機工位（如檢測不合格，需要退回人工處理后重新檢測），再由堆垛機叉取托盤放置在指定貨位。

4.出庫區

拆零揀選完成后的訂單托盤由提升機自二層將輸送至一層，再由人工接收，進行出庫復核和發貨緩存。不同承運商將相對應的訂單產品裝車出庫。

五、實施效果

萬緯嘉興平湖冷鏈產業園落成后，可完善平湖食品產業園供應鏈，同時配合交通地理優勢，也將提高周邊的物流運輸能力。自動化高標準立體冷庫的規劃建設，對于該冷鏈園區的成功運營起到關鍵作用:

圖2 二層布局組成

（①AS/RS高架倉庫，②成品出庫&尾盤回庫站臺，③揀選區）

首先，在相同存儲量的條件下，自動化高架庫相對傳統人工庫，由于高度增加、存儲密度增大，從而大幅節省空間；并且，高密度有利于保障溫控，從而顯著節約能耗和制冷成本。

其次，在-18℃低溫環境中，利用自動化系統可最大化減少人工，節省人力成本，并大大減少人員在寒冷惡劣環境中的暴露，在提升物流效率的同時，保護人員健康。

另外，高速托盤堆垛機系統和輸送系統的使用，使冷凍貨物在不同溫區的轉運時間縮短；利用智能物流管理軟件，實現各環節貨物作業流程清晰可追溯，確保所有貨品的溫度符合規范，進而保證品質安全。