南寧陶瓷制作實驗研究*

曹現果 陳亦靜 周騰飛

(南寧職業技術學院 南寧 530007)

前言

“一帶一路”倡議為中國陶瓷等特色產業融入全球市場提供很好的契機，技術創新能明顯提高產業的競爭力，也能較大程度上促進地方特色產業進行轉型升級。廣西是陶瓷的發源地之一，文化底蘊深厚、傳承有序，尤其以欽州坭興陶與北流陶瓷最為典形。隨著旅游業的發展，廣西陶瓷旅游工藝品也面臨著瓶頸，2018年廣西陶瓷產業利潤只占到全國的1.83%，南寧陶瓷有著一定的歷史，發展比較緩慢，沒有鮮明的特色。最為突出的問題是陶瓷泥料和裝飾技法單一、創新開發能力較為薄弱，不利于產品多樣化發展，導致陶瓷旅游工藝品普遍處于比較廉價的位置，嚴重制約了南寧陶瓷產業經濟效益的提升。筆者主要從泥料、成形、裝飾、燒成等方面進行相關實驗，力圖開發具有本土特色的陶瓷旅游產品。

1 實驗分析

1.1 原料分析

陶瓷制作坯體的泥料一般是由幾種不同的原料配制而成，原料的種類和調配比例不同，可以制作不同性能的陶瓷產品。普通的陶瓷坯體一般是由粘土、石英及熔劑類礦物原料組成。粘土類原料是陶瓷的主要原料之一，粘土之所以作為陶瓷的主要原料，是由于其具有可塑性和燒結性。項目小組成員從南寧市昆侖關提取泥樣，通過采樣、提煉、陳腐后，發現南寧泥料顏色偏黃，土質細膩，含少量泥沙，SiO2和Al2O3含量偏高，可塑性相對較弱(見圖1)。

圖1 南寧昆侖關附近提取泥樣Fig.1 Extract mud samples near Kunlunguan of Nanning

1.2 成形分析

目前陶瓷制品的種類繁多，用途各異，制品的形狀、大小、材質、厚薄、燒成溫度不一，因此采用的成形方法也多種多樣。南寧泥料根據特性，主要為滾壓成形、拉坯成形、注漿成形的方法進行試驗。

1.2.1 滾壓成形

滾壓成形的操作原理主要為利用滾頭繞自己的軸線以一定的速度旋轉，滾壓頭由中心逐漸接近盛放泥料的磨具，對泥料進行“滾”和“壓”的作用而成形。滾壓時坯泥均勻展開，受力由小到大比較緩和、均勻。滾壓成形可分為陽模滾壓和陰模滾壓，本次主要采用陰模進行試驗，南寧泥料在進行操作的時候由于泥料的可塑性稍差，出現干裂、變形等問題。

1.2.2 拉坯成形

拉坯成形，又叫做坯成形，主要為利用陶輪或轆轤上進行操作，操作過程中主要依靠手掌力和手指力對可塑性泥料進行拉、壓、擴、收等作用，泥料在力的作用下發生拉長、縮短、擴展、收緊，變成所需要的器形。在實驗中，南寧泥料由于自身的特性，制作小件寬口的茶杯、茶盞比較順利，但是制作尺寸相對較大的筆洗、尺寸較高的筆筒出現坍塌、變形、干裂等現象。

1.2.3 注漿成形

注漿成形是基于石膏磨具能吸收水分的特性，注漿成形可以分為三個階段：從泥漿注入石膏模具吸收水分到磨具內形成薄泥層為第一階段；形成薄泥層后，泥層逐漸增厚為第二階段；坯體形成后到從磨具中脫離出來為第三階段。南寧泥料在進行注漿成形時流動性相對較好，但是注漿的速率較慢，泥漿的觸變性太小，生坯容易軟塌，并且泥漿中出現少量的氣泡。

1.3 裝飾實驗

陶瓷的裝飾方法很多，裝飾手法各有其特點，主要有色釉、釉上彩繪、釉下彩繪、刻花鏤空等，南寧泥料主要采用影青、紅釉、花釉等釉料試驗及青花、釉下五彩繪畫試驗，南寧泥料有著自己的顏色，在釉料試驗過程中出現釉料把泥坯拉裂、縮釉、花釉流動性大容易粘連硼板等現象，在繪畫試驗中，青花在坯體上發色比較沉穩，釉下五彩發色相對較淡，繪畫時勾勒線條不流暢等。

1.4 燒成實驗

陶瓷燒成是陶瓷生產的主要工序之一。經過前期制坯成形、上釉后的半成品，需要經過火的洗禮，在高溫的作用下發生一系列物理化學反應，最后顯氣孔率接近于零，才能達到完全致密程度的瓷化現象。第一次采用1 100 ℃對南寧泥料試燒，發現其玻化程度不高，無變形，部分中溫釉料無融化等現象；第二次采用1 250 ℃對南寧泥料進行試燒，發現其坯體收縮比不高，無變形現象，敲起來聲音清脆；第三次采用1 330 ℃試驗，發現其玻化程度高，聲音清脆，瓷器出現開裂，花釉出現粘板現象。

2 解決技術問題

通過對南寧泥料進行成形、裝飾、燒成等方面實驗,得出南寧泥料自身的特點，但是也出現一系列的問題：泥料可塑性相對較差、含鐵量較高；成形出現坍塌、變形、干裂等現象；裝飾方面出現坯釉分離，釉下五彩發色相對較淡，繪畫時勾勒線條不流暢等問題；燒成方面，泥料承受溫度區間相對較小。為了解決以上問題，研究團隊進行了一系列實驗。

首先，泥料方面。在國家陶瓷產品質量監督檢驗中心進行南寧坯料相關成分分析(見圖2)，石英的主要成分為二氧化硅，在陶瓷生產中，作為瘠性原料加入到陶瓷坯料中時，在燒成前可調節坯料的可塑性，在燒成時石英的加熱膨脹可部分抵消部分坯體的收縮。昆侖關取樣泥料經檢測發現SiO2含量為65.92%，泥料灼燒減量為6.72%，與湖南界牌高火泥、江蘇無錫白泥中SiO2含量相當，泥料的可塑性稍差，但收縮較小。泥料中Al2O3含量為22.36%，Fe2O3含量為1.13%，TiO2含量為8%。其中，Fe2O3和TiO2是能引起坯體顯色的雜質，如在還原氣氛下進行煅燒，由于部分Fe2O3被還原成FeO，則呈現出青、藍灰色，同時降低黏土的耐火度。首先研究小組針對泥料中的鐵元素，可以采用淘洗等方法清除，分散度大容易被磁吸引的鐵雜質可以用電磁選礦來除去，其次，由于南寧泥料為可塑性相對較弱的泥料，可以將濕潤的泥土或者坯料長期陳腐，將泥料進行真空處理，并且多次練泥，摻入少量的高嶺粉等措施，提高泥料的可塑性。最后，控制泥料中的含水量，把可塑水量控制在15%～25%，使泥料具有適當的可觸變性。

圖2 南寧泥料檢驗報告Fig.2 Inspection report of clay material of Nanning

其次，成形方面。在進行滾壓成形時，成形壓力大，成形速度快，要求泥料可塑性好屈服值高，延展變形量相對大些，含水量相對小些。經過反復測驗，南寧泥料在進行滾壓成形時水分控制在15%～19%，采用陽模滾壓時，由于泥料漏在外面，泥料水分少一些才不至于操作時甩離模具，泥料的可塑性相對好些，而采用陰模滾壓時，水分可以相對多一些，泥料的可塑性可以相對差些。在滾壓的時候，要控制滾頭的轉速，如果滾頭的轉速過快，容易粘貼滾頭，甚至出現飛泥現象。在進行注漿成形時，要注意泥漿的密度、粘度、稠化度、含水量、懸浮性等指標，針對出現開裂、坯體變形、坍塌、氣泡針孔等問題，研究小組進行一系列實驗，分析問題原因，找出解決方法。首先，泥漿的質量不好，陳放時間不夠，坯體在模具中存放時間過長導致出現坯體開裂的現象；其次，由于電解質不足，并且泥漿中含水量過高，導致坯體生成不良，出現變形、坍塌等現象；最后，因泥漿中氣泡未排除，注漿時加漿較急，把空氣密閉在泥漿中，出現氣泡針孔現象。因此注漿成形時，要注意泥漿的質量，合理控制電解質的占比。在進行拉坯成形時，出現開裂、變形等問題，研究小組進行分析，拉坯所用泥料屈服值不宜太高，延展變形量相對較寬。其中含水量不能太高，含水量在20%～25%之間比較合適，尤其是制作相對較大的盤子、缽等器形時，要注意泥料中的含水量低少，轆轤的轉速慢些。再次，裝飾方面。裝飾方面出現坯釉分離，釉下彩乳濁、裝飾紋樣不清晰等問題。出現坯釉分離的龜裂現象的主要原因一般是在坯體上施釉之前沒有補水或局部漏補水，干透的坯體上粘染粉塵，致使坯體和釉料之間的黏結性降低。出現釉下彩乳濁的原因主要為釉料失透，可以選用鉛熔塊含量多而硼砂熔塊含量較少的釉料；釉下彩發色較淡的原因主要為泥坯顏色為黃色，含有少量的鐵，我們可以采用化妝土的手法進行裝飾，然后再進行釉下彩繪，同時可以把釉下彩的料調制相對較濃，用濃度較高的紅茶進行調制，使顏色發色穩定。

最后，燒成方面。坯體的燒成過程分為四個階段，即：1、蒸發期；2、氧化分解和晶形轉化期；3、玻化成瓷期；4、冷卻期。經過大量實驗發現，第一，南寧泥料制作坯體的吸水快，需要嚴格把握釉漿濃度、浸漬時間，不要施釉過厚；第二，坯體與調制的釉料適宜在1 200 ℃～1 290 ℃，具體要根據釉料特性制定升溫曲線，青釉、透明釉對溫度和氣氛要求相對較低，花釉要求相對較高，在降溫的時候根據釉料特性注意保溫，開窯溫度不得高于180 ℃；第三，燒制出現針孔等現象，主要原因為坯料中的結晶水不能從坯體的表面排出，釉料顆粒會堵住坯體的孔洞，水分滲入釉層。當溫度達到600 ℃之后，需要降低燒成速度，保持窯內良好的通風性進行控制。廣西旅游產業發展越來越迅猛，而市場上旅游工藝品結構單一,缺乏吸引力和競爭力，特色不突出、缺乏差異性和地方性，只有解決南寧陶瓷泥料、造形、裝飾等方面的技術問題，提取少數民族文化、民族精神，應用于陶瓷工藝品，才能豐富廣西旅游工藝品種類,深入跨界融合，打造城市旅游特色品牌,突出新穎性和地方性，推進文化與旅游工藝品的深度融合具有重要意義。