發動機機械加工新技術及應用

陳雪菊

摘要： 隨著社會經濟的發展，發動機機械加工新技術有了廣泛的應用，促使各行業的生產水平大大提升。通過對新技術的應用與研發，相關產業可以有效提升生產效率和生產質量，節省大量的資源和能源，從而減少相關的生產成本，達到增加經濟效益的目的。并且，發動機機械加工新技術的應用能夠提升設備的運行品質，不僅有利于增強機械加工的精度，還可以延長發動機的使用壽命，為相關企業減少維護設備的資金，進而為后續生產環節打下良好的基礎。本文將探討發動機機械加工新技術與應用，希望可以為相關研究提供有價值的參考依據。

Abstract： With the development of society and economy， new engine machining technologies have been widely used， prompting the production level of various industries to greatly improve. Through the application and research and development of new technologies， related industries can effectively improve production efficiency and production quality， save a lot of resources and energy， thereby reduce related production costs， and achieve the purpose of increasing economic benefits. In addition， the application of new engine machining technologies can improve the operating quality of the equipment， which is not only conducive to enhancing the accuracy of machining， but also prolonging the service life of the engine， reducing the funds for maintenance of equipment for related companies， and laying a good foundation for subsequent production links. Base. This article will discuss new technologies and applications of engine machining， hoping to provide a valuable reference for related research.

關鍵詞： 發動機;機械加工;新技術

Key words： engine;machining;new technology

中圖分類號：U466? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-957X（2021）18-0217-02

0? 引言

作為我國重要的經濟產業支柱，工業能夠快速推動社會經濟的發展，因此要注重機械加工業的發展方向。在國民市場經濟體制下，市場競爭日益激烈，為了增強企業的市場競爭力需要及時引入新技術，以此來應對當前激烈的市場競爭。現階段，發動機機械加工技術普遍存在使用成本高、維修時間長、資源浪費嚴重等情況，不僅無法為工業發展提供有力的支持，同時還影響了社會經濟的發展，所以要對發動機機械加工技術進行有效的創新，從而改善當前生產品質不佳的情況，進一步推動我國發動機機械加工技術的發展，為企業競爭帶來積極作用。

1? 發動機工作的過程及重要性

對于工業市場的發展，發動機占據著重要位置，通過發動機機械加工能夠有效提升工業生產的效率，繼而為工業發展增添活力。但隨著社會經濟的發展，工業市場競爭日益激烈，這就為企業的未來發展帶來了不少的挑戰，要想在激烈的市場競爭中站穩腳跟，就要不斷提升企業自身的競爭優勢，從而推動企業的穩定發展，促進工業市場的活力。根據發動機機械加工的現狀來看，存在機械加工技術應用效果不佳的現象，主要是生產成本過高、材料浪費嚴重等，極大程度地影響了發動機設備的穩定運行，因此要全面了解發動機工作的過程，并認識到發動機機械加工新技術應用的重要性[1]。

1.1 發動機工作的過程? 在發動機工作的過程中，主要可以分為三個環節：一是通過活塞運動來進行氣缸氣體容積的增加。首先，需要借助活塞在進氣曲軸上來進行上下活動，這一環節的目的是使氣體容積逐漸增大，最后與外界形成一定的壓強差。二是利用熱能釋放來產生相應的驅動力，相關技術人員需要將排氣閥與進氣閥處于關閉狀態，促使曲軸可以從下往上的進行運動，以此來壓縮氣體并使其混合。同時，為了釋放熱能需要點燃壓縮氣體，具體工作是通過火花塞來進行氣體燃燒，讓曲軸能夠在上下運動過程中產生驅動力。三是帶動汽車運動，相關工作人員可以借助連接桿來達到這一目的，通過連接桿的推動作用來帶動汽車，促使發動機能夠在曲軸壓力作用下排出廢氣，繼而由汽車靜態化轉變為動態化[2]。

1.2 發動機機械加工的重要性? 眾所周知，汽車是由多個部件進行組裝的，其中最為重要的部分就是發動機，關系到汽車能否順利行駛，所以要認識到發動機加工的重要性。對于汽車來說，發動機相當于人的心臟，往往擔當著十分關鍵的運行任務，如果不能保證發動機的生產質量，就會為汽車的后續運行帶來安全隱患，從而影響駕駛員的安全駕駛。并且，發動機還關系著汽車的使用壽命和駕駛舒適度，一旦發動機出現質量問題，汽車駕駛員的生命安全就會受到嚴重影響，繼而帶來損失慘重的汽車安全事故。

為了避免汽車行駛出現安全隱患，需要認識到發動機機械加工的重要性，將發動機生產質量放在首位，同時要做好排查工作，如果發現汽車發動機機械加工質量不合格，就要立刻采取有效的措施來進行解決，從而防止產生嚴重的交通事故。另外，還要強化相關產業的責任意識，警告他們不能一味地追求經濟效益，忽略了發動機機械加工這一重要環節，必須要結合實際情況來制定合理的生產計劃，以此來為發動機機械加工提供質量保障，進而推動相關產業的可持續發展。

2? 發動機機械加工新技術

2.1 鍛造技術? 鍛造技術主要是借助先進、科學的技術來進行自動化操作，將其應用到發動機機械加工中可以有效提升自動化程度，目前常見的設備有自動感應器、精整液壓機等。通過鍛造技術的應用能夠獲取到更為精準的數據，促使發動機機械生產質量得到有效的保障，從而為后續環節打下堅實的基礎。另外，要想進一步提升發動機機械加工的品質，還需要做好對機械設備的日常維修工作，利用監督技術來掌握自動化系統的運行情況，這樣有利于全面提高曲軸的制作水平，以此來推動工業生產的穩定發展。對于相關技術人員來說，需要充分掌握鍛造技術的應用要點，促使鍛造技術能夠在發動機機械加工中發揮出應用優勢，有助于提高機械加工的效率和質量，進而起到提升企業競爭優勢的目的[3]。

2.2 數控加工技術? 數控加工技術也是發動機機械加工新技術之一，通過事先設定好相關的數據參數，相關技術人員能夠借助專業的機械設備來完成機械加工任務，從而有效提升加工的品質。同時，要想確保曲軸的精確度，還可以引入國外先進的技術和設備，例如數控機床，這些設備、技術的應用具有良好的效果，以此來保證切割工作的整體質量。另外，在應用數控加工技術時還應該做好監督工作，不斷強化監督人員的責任意識，加大對切割工作的監督力度，防止發生曲軸變形等質量問題，進一步提升切割工作的精確度，繼而占據更多的市場份額，有利于在激烈的市場競爭中站穩腳跟[4]。

2.3 鑄造技術? 在發動機機械加工新技術中，鑄造技術也是應用較為普遍的一項技術，自身具有較多的生產工序，同時對設備、材料等都有著較高的質量要求。對于鑄造技術的應用來說，首先要將曲軸材料經歷淬火這一環節，在淬火過程中不能出現質量不合格的問題，一旦發現質量不良就要及時更換。其次，對于熔煉的鍋爐設備也具有較為嚴格的挑選標準，需要挑選功率較大的鍋爐設備，這樣才能保證設備的正常使用。第三，應該挑選適合的光譜儀器來進行器具分析，并使用復合型材料來進行材料處理，其作用不僅能夠提升鑄造技術的應用效果，還能夠節省資源成本，對增加經濟效益有著積極作用。除此之外，在進行熔煉時要公開整個過程，目的是讓相關工作人員可以充分掌握熔煉的情況，防止熔煉過程中出現問題，以此來降低熔煉問題產生的影響力，從而有效提升鑄造質量[5]。

3? 發動機機械加工新技術的應用

為了提升發動機機械加工新技術的應用效果，需要重視新技術的引入和創新，及時掌握機械加工過程中的相關情況，避免產生影響機械加工的問題，以此來發揮出新技術的應用價值。對此，相關工作人員可以從以下幾點來進行分析：

3.1 鍛造技術的應用? 鍛造成形技術具有減少曲軸重量的作用，在該技術應用后可以提升曲軸的性能，并且密度更為緊湊，相較于其他加工技術來說更具應用優勢。目前，常用的鍛造技術有曲柄軸鍛造技術和全纖維分段模鍛技術，前者在日本汽車制造業中有著廣泛的應用，并且技術使用效果十分明顯。而全纖維分段模鍛技術一般使用于萬噸模鍛水壓機中，具有操作簡便、快捷的特點，將其應用到機械加工生產中能夠有效提升成形速度，有利于提高新技術的應用效果。在發動機機械加工過程中，借助鍛造技術可以減少機械加工量，有助于節省生產成本，同時也降低了對壓機噸位的要求，因此要重視對鍛造技術的應用[6]。

3.2 數控加工技術的應用? 在發動機機械加工技術中，數控加工技術常在汽車發動機機械加工中應用。通過對數控加工技術的應用，不僅能夠有效降低機械生產的困難程度，還可以提升機械加工技術應用的精準度，對增加機械生產的經濟效益有著很大的幫助。目前，數控加工技術在國外有著廣泛的應用，受到了各行業的重視，逐漸將數控加工技術引入到汽車加工領域中，并且取得了顯著的應用效果。由此可見，數控加工技術的應用能夠很好地提升生產質量，對減少生產材料浪費、節省生產成本有著積極控制的效果。

3.3 鑄造技術的應用? 現階段，在發動機機械加工新技術中鑄造技術的應用已經十分普遍，常見于缸體、缸蓋的鑄造，主要包括消失模技術和半固態成形技術。為了進一步提升鑄造技術的應用效果，需要加強對該技術的研究，具體可以從以下兩部分來進行分析：

3.3.1 消失模技術? 消失模技術具有諸多應用優勢，如省去取模這一環節，在實際生產中不需要進行取模，并且生產質量較好，不會出現拔模斜度、毛刺等問題，同時也減少了尺寸不合適的問題，這就減輕了后期的加工量，從而有效提升鑄件的精確度。另外，消失模技術的設計具有靈活性的特點，能夠借助泡沫塑料膜片組合來實現各種復雜的鑄件，且這種鑄件的污染性較低，不會對環境造成嚴重的污染，適用于當前社會可持續發展的生產原則[7]。

3.3.2 半固態成形技術? 相較于其他傳統技術來說，半固態成形技術的操作便捷，其漿料能夠任意填充在型腔中，目前在汽車生產領域中有著普遍的應用。該技術的應用優勢是報廢率低，有利于節省生產成本，大大減少了生產材料浪費的情況發生，并且能夠做到各種零件成形的效果，這就對過去的成形技術進行了很大的優化。

4? 結語

隨著現代化水平的提高，工業生產環境競爭日益激烈，各行業對發動機機械加工的質量有了更高的要求，過去傳統的加工技術已經無法滿足生產需求，因此要及時引入先進的加工新技術。目前，鑄造技術、數控加工技術及鍛造技術受到了人們的重視，雖然也取得了一定的發展成果，但較之發達國家仍具有不小的差距，所以要加強對發動機機械加工新技術的研究，促使先進技術能夠在機械加工中發揮出應用價值，從而有效提升我國發動機生產的質量，進一步推動了我國工業市場的良好發展。

參考文獻：

[1]姜薇薇，史天舒，龍春彥.機械加工技術在汽車發動機曲軸制造中的應用[J].河南科技，2020（8）.

[2]陳新華，謝映秋，韋江林.發動機機械加工新技術及應用[J].時代汽車，2020（13）.

[3]陳華明.機械加工技術在汽車發動機曲軸制造中的應用實踐[J].內燃機與配件，2020（18）.

[4]呂浩民.機械加工技術在汽車發動機曲軸制造中的應用[J].中國設備工程，2020（22）.

[5]郝張紅，陳劍.機器人在三缸曲軸打磨工藝中的應用研究[J].機床與液壓，2020，48（21）.

[6]劉賓.機械加工技術在汽車制造維修中的運用[J].湖北農機化，2021（4）.

[7]董艷峰.機械加工技術在汽車發動機曲軸制造中的探究[J].科學技術創新，2019（31）.