提高數控機床機械技術加工效率的對策分析

劉麗娜 宋欣鋼 高一博

摘要： 數控機床機械加工技術在現階段制造發展中起到了良好作用，現階段社會工業生產的快速發展，工業加工技術也在不斷發展的過程中。數控機床機械技術的加工在工業生產中起到重要作用。目前我國正朝著制造強國的方向轉型，加工生產、加工效率的提升是實現制造生產的重要手段。文章通過分析提高數控機床加工效率的意義，闡述現階段機械加工中影響加工效率的因素，分析提高機械加工效率的方式。

Abstract： CNC machine tool machining technology has played a good role in the current manufacturing development， and is the rapid development of social industrial production， which is also in the process of continuous development. The machining of CNC machine tool plays an important role in industrial production. At present， China is transforming in the direction of manufacturing power， and the improvement of processing production and processing efficiency is an important means to realize manufacturing production. This paper analyzes the significance of improving CNC machining efficiency， expounds the factors affecting machining efficiency， and analyzes the way of improving machining efficiency.

關鍵詞： 數控機床;機械;技術;加工效率

Key words： CNC machine tools;machinery;technology;processing efficiency

中圖分類號：TG659? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-957X（2021）18-0178-02

0? 引言

數控機床是基于現代計算機技術發展起來的一種新型加工技術，在現代技術不斷發展的背景下我國工業經濟也得到了快速發展，數控機床技術是現代化機械制造中的先進技術，在生產制造效率方面有顯著成就，因此受到了人們的重視。和普通機床相比，數控機床包括硬件、軟件兩個部分，通過數控機床機械水平的提升，也就可以提高數控機床的功能、性能，從而起到密切的聯系。在這種情況下如何提高數控機床的加工效率非常重要。

1? 新時期數控機床機械的加工特征

在傳統數控機床、計算機技術的發展下數控機床在新時期的生產制造中取得了顯著成就，數控技術主要包括硬件、軟件，這里簡單分析數控機床機械加工的特征：首先，生產自動化水平不斷提高。數控機床的運行是借助現代科技手段，通過主控制器對數據系統發出指令進行相關動作，實現動作的優化控制，和傳統的機床相比使用更好的伺服傳動系統、無機變速主軸零部件取代了傳統機床的給進模式，逐漸實現生產自動化，在不斷發展的過程中人們將自動化技術不斷整合創新，從而實現了生產的自動化。其次，逐漸實現無人操作生產，在現代技術的推動下，數控機床的功能集成、工藝復合的實現，系統下發指令子系統也可以驅動設備生產，逐漸實現無人操作，而且該特征也成為數控機床最顯著的特征之一。無人操作的情況下也可以實現對產品的深加工、精準處理，數控機床的附加值被不斷提升，新的結構設備也被運用到生產中，以及取得新的生產效益。其三，科技含量不斷上升。數控機床在現階段使用越來越多的先進技術，提高了自身的運行水平，整體生產效率提升的同時設備的運行也越來越穩定，設備生產精度也顯著提高。

2? 數控機床加工效率提高的必要性

以計算機為基礎發展起來的新型編程技術在現階段取得理想成就，數控技術就是整個系統的核心與重點，加上本身的綜合性很強，融合了計算機技術、自動化技術、機械制造技術等各方面。隨著機械加工技術在當前經濟發展中重要性不斷凸顯，數控機床的加工技術備受重視，進而獲取更大市場，在當前取得了更大的發展空間。但是在這個過程中需要認識到，數控技術的實現首先是由程序編程載體實現，數控程序的實現是自動化系統下發指令，而指令是由編程實現的，編程由人工編寫編制，使用不同的零件就要使用不同的編程程序;其次輸入裝置也非常重要，輸入裝置的作用是將程序編程、數控代碼輸入到系統內，而系統內部不同的存儲介質由不同輸入裝置實現。最后驅動裝置也非常重要，驅動裝置主要是接受新的指令，進行新的設備加工。在這些裝置中還需要檢測裝置、輔助裝備進行控制[1]。

目前各個行業的發展創新步伐加快，各行各業競爭力越來越大，在相同條件下如果可以提高生產效率，在整個行業中就會更有優勢，尤其是針對機械加工行業內的生產效率提升將滿足我國進出口貿易需要，促進我國的制造發展比肩國際水平，對整個制造行業都會產生巨大影響。數控機床區別于普通機床的重點在于自動化水平比較高，這也體現在數控機床的加工更穩定，操作性更強，精簡了內部作業人員節省了人工勞動強度，降低成本，而且在加工的過程中也會減少傳統作業中繁瑣的作業工序，提高工作效率滿足企業生產發展需要。

3? 影響數控機床效率提高的因素

3.1 缺乏提高效率的管理的機制? 從當前的實際情況來看數控機床技術能夠取得良好的發展，對現代制造發展起到一定作用，但是在發展過程中仍舊存在問題無可避免。提高加工技術效率非常重要，如果缺乏完善的規章制度，很難提高加工效率，實現對加工的指導。在具體過程中針對設備的質量、機床損耗現象等都應該有明確的規章制度來完善?？梢钥闯鋈绻泻侠淼囊幷轮贫?，能夠在數控機床的生產發展中予以指導，完善現階段的發展，為數控機床的運行提供理論指導起到合理作用，甚至對加工精準度、設備維護、質量管理提出更高要求。

3.2 程序編寫? 數控機床加工的重要基礎就是計算機程序的編寫，程序編寫的精準、合理決定了機床的工作效率。程序編寫質量優良就可以提高數控機床的工作效率，具體體現在幾個方面，首先優化的程序能夠最大程度開發機床的功能，同時與最新的理論相結合發揮機床的最大價值;其次優化的程序可以節省人力操作的強度，降低人工 參與概率從而提高工作效率;優化的程序還可以精準控制行刀，避免行刀出現問題降低概率。可以看出機床程序的編寫也是影響數控機床加工效率的重要原因。

3.3 刀具線路? 刀具運行線路也是機械數控加工技術比較重要的一個環節，確定操刀位置決定了機床運行的精準度，決定了整個機床的加工效率。大規模生產的時候都是批量數控機床的生產，應根據生產需要合理配置操作線路，確定行刀軌跡、換刀點，盡可能縮短換刀的時間才可以進一步降低機械設備在生產過程中存在的損耗，能夠體現出數控機床的生產價值，刀具線路精準生產效率也會明顯提高，精準的生產也可以節約生產成本。

3.4 缺乏對數控機床的維護管理? 機械本數控技術加工在我國已經得到普及，在人為和環境因素的影響下設備不可避免存在折舊的情況。企業在生產的時候需要對設備合理分配，不能一味追求生產速度，要提高機械數控加工技術，改善設備的狀態，做好定期維護和檢修，保證機械數據產品的加工[2]。

數控設備在我國制造生產中的使用已經有較長時間，在機床運行過程中需要保證操作規范合理，采取合理手段進行維護和保養。即便如此設備在運行過程中存在仍舊存在損耗，導致精度下降影響質量。為控制產品加工質量需要采取管理措施對設備進行定時檢修管理，明確設備的加工精度和任務量，如果有大批量成批加工生產的零部件，應區分精加工和粗加工。粗加工對產品的精度要求較低，追求高速和高的取出效率;但是精加工與粗加工相反，對精度要求非常高。而加工的時候粗加工對設備的精度損害最嚴重，因此需要將使用年限長且精度差的設備來為粗加工定制專門的加工設備，而新引入設備、精度優良的設備用來進行精加工，實現對內部的設備資源合理分配，明確分工的同時將機床對其的加工質量降低到最小，保護昂貴設備的同時也延長了設備的使用壽命。

4? 提高效率的對策分析

4.1 針對人員管理提供的策略? 在人員管理方面，首先應提高操作人員的專業技術水平。在數控機床的加工中操作人員的專業水平直接決定了工作效率。作為數控機床操作人員，專業能力也素質決定了機床的加工效率。因此提高操作人員專業水平非常有必要。其次，規范機床流程。和普通機床相比數控機床的操作流程更復雜，操作工業也更多樣化。為保證加工可以順利開展，需要提前制定好科學、規范的操作流程。在作業的過程中制定規范的操作流程，要求作業人員在工作期間內嚴格按照規范來合理操作。再次，需要改進現階段的管理模式，數控機床要穩定運行，需要采取科學合理的管理模式充分發揮數控機床的功能和優勢，為生產活動提供保證。因此在工作期間內有必要改進管理模式，改良整個環節，根據生產加工活動的具體需求與工具、工藝制定不同的管理模式，保證設備能夠運用在不同的加工生產活動中，得到有效地利用。

4.2 針對技術方面的策略? 首先數控機床需要借助互聯網技術和機床相結合，對供電系統有較高的要求。如果系統運行的過程中電網供電不穩定，內部欠壓，保護裝置無法正常運行發揮作用。從技術和經濟層面來看可以在電網系統中設置交流穩壓器，這是解決問題的重要途徑。其次機床運行期間內操作人員因合理選擇數控機床設備，尤其是針對數控系統方面，選型是否合理確定了機床作業是否可以順利開展。因此工作人員在選擇型號的時候務必對不同的生產需要、工作場合多方面考慮。最后，需要落實機床的維護管理工作[3]。數控機床的維護和管理是保證機床正常運行的重要前提，這也是可以延長壽命的關鍵。工作人員應科學合理認識機床的維護工作，定期對設備進行維護和管理，通過機床潤滑等方式實現保養和維護。同時應認識到機床運行環境的特殊性，針對不同型號的機床選擇不同的維護保養方式，使用不同的潤滑油，落實機床保養工作提高數控機床的加工效率。

4.3 針對硬軟件的管理? 硬件系統工作效率的提升主要是在設備更新方面予以重視，首先保證供電穩定。數控機床的作業需要計算機和網絡支持，需要良好的電網環境。確保電網環境穩定的情況下，重視對設備的更新換代，長期使用設備應及時更換，制定選購方案，合理采購，避免因為硬件而影響加工效率。軟件主要是開發和編程。首先應及時對機械設備進行改進和創新，加強軟件的創新更新，從而提高工作效率。

5? 結束語

綜上，隨著加工技術的發展提高數控機床機械技術的加工意義重大，在現代化發展過程中需要針對如何提高加工效率進行積極分析，針對影響因素合理分析，采取對應措施提高，完善對其的管理。

參考文獻：

[1]梁毅峰.提高數控機床機械加工效率的有效措施[J].現代制造技術與裝備，2020（02）：111-112.

[2]楊亮亮.淺談提高數控機床機械加工效率的有效措施[J].新教育時代電子雜志（教師版），2019（039）：119.

[3]董濤.數控機床加工效率的影響因素分析及改進探討[J].信息周刊，2019（6）：0055.