李安華 周民生 曹新江 安陽工學院生物與食品工程學院 河南安陽 455000
肉丸質地均勻、鮮嫩可口、食用方便、營養價值高,備受人們喜愛[1~3]。傳統肉丸多以豬肉和淀粉為主料,而豬肉含有較多脂肪,不能滿足健康飲食的消費需求[3]。雞胸肉蛋白含量高、脂肪低、低熱量、低膽固醇、容易吸收、有增強免疫力的作用[4],適合用于制作具有減脂增肌功能的肉丸。
藜麥氨基酸含量豐富且組成均衡,尤其是甲硫氨酸和賴氨酸含量,可以為缺乏人群所有必需氨基酸的植物,因而可以認為藜麥可以作為優質的蛋白質來源[5~7]。同時藜麥富含多酚類、黃酮類、皂苷等活性成分,被公認為“全營養食品”[8]。藜麥粉穩定性高、凝膠點低并且具有很好的耐低溫性能,并且被大眾認為是一種理想的增稠劑;此外藜麥還具有類似脂肪一樣的質構特性,具有更強的飽腹感,因此被應用于許多食品領域中[7~9]。藜麥與雞胸肉的結合將改善傳統雞肉丸的風味,賦予藜麥的清甜氣味,同時拓寬藜麥加工與雞肉制品的新途徑。
本試驗以雞胸肉為主要原料,添加適量的藜麥粉和配料制作一款新型肉丸。依據感官評價、質構分析和蒸煮損失率,分析各因素對藜麥雞肉丸品質的影響,為藜麥雞肉丸工業化生產提供理論支撐。
冷凍雞胸肉(白羽雞胸肉),安陽丹尼斯超市;
白色藜麥粉,河南省邸薏佳科技發展有限公司;
金龍魚調和油、鹽、生姜粉、味精、蔥均購自安陽市華聯超市。
低溫冰箱BC/BD-429HEK,青島海爾股份有限公司;
電子稱YP601N,上海舜宇恒平科學儀器有限公司;
絞肉機JR05-300,蘇泊爾集團有限公司;
恒溫水浴鍋HWS-26,上海力辰邦西儀器科技有限公司;
質構儀TA-XT2i,英國Stable Micro System有限公司;
超低溫冰箱DW-40/60/86L208,浙江和利制冷設備有限公司。
1.2.1 肉丸制作工藝流程
冷凍雞肉→解凍→剔筋切塊→絞肉斬拌(添加輔料)→搓丸→凝膠化→冷卻→成品。
1.2.2 操作要點
(1)原料肉預處理。
將雞胸肉從冰柜中取出,自然解凍,確保雞胸肉在使用時已完全無冰;去除雞胸肉中可見的脂肪和筋膜,用自來水將雞胸肉漂洗干凈,瀝干水分,切割成小塊,備用。
(2)絞肉。
稱取適量處理好的雞胸肉,放入絞肉機中,按照按壓10下,每次6s的節奏處理,將雞肉絞成肉糜狀,直至沒有明顯的顆粒。
(3)添加配料。
添加的配料為新鮮原料肉200g、藜麥粉0~50g、調和油5~25g、食鹽5g、復合香辛料0.6g、味精0.1g、三聚磷酸鈉0.6g、姜末4g、蔥末4g。
(4)斬拌。
將雞肉糜與配料進行攪拌,直至配料充分混勻,雞肉出膠呈漿狀,肉料穩定而富有彈性,時間約為10min。
(5)制丸。
取適量雞肉糜握于手心,用虎口擠捏成直徑約為25mm的圓球形肉丸,可能使肉丸大小相等、外表光滑、直徑均衡。
(6)凝膠化。
將制好的丸子放入熱水鍋中,控制好溫度,放入水浴鍋中,待表面凝固,輕輕轉動,以免粘鍋。
(7)冷卻。
待肉丸浮起,撈出置于在4℃以下的冰水中快速冷卻。計算水煮得率、進行質構檢測與感官評價,確定比例[8]。
1.3.1 藜麥粉添加量的確定
按雞肉糜0%、5%、10%、15%、20%、25%的比例添加藜麥粉,調和油10%,90℃水煮8min[10]。
1.3.2 肉丸水煮時間的確定
在藜麥添加量確定的情況下,分別設置水煮時間為6、8、10、12、14min,溫度90℃。
1.3.3 肉丸水煮溫度的確定
在藜麥添加量、水煮溫度確定及調和油10%的情況下,分別設置水煮溫度為80、85、90、95、100℃,5個加熱溫度。撈出,常溫冷卻后,計算水煮得率、進行質構檢測與感官評價,確定溫度[11]。
1.3.4 調和油用量的確定
在藜麥添加量、水煮溫度、水煮時間確定的情況下,分別設置調和油添加量為2.5%、5.0%、7.5%、10.0%、12.5%。撈出,常溫冷卻后,計算水煮得率、進行質構檢測與感官評價,確定溫度。
根據單因素試驗結果設置藜麥粉添加量、水煮溫度、水煮時間、調和油添加量四因素,選用L9(34)正交試驗確定藜麥雞肉丸最佳加工工藝配方[12]。在單因素試驗的基礎之上,選擇藜麥粉添加量、紫薯粉添加量、上火溫度和烘烤時間,4個因素的最優值。
1.5.1 水煮得率的測定
雞肉丸煮制之前精準稱重;經水浴加熱熟制后用水沖洗冷卻至室溫,用濾紙吸干藜麥雞肉丸表面的水分,再次稱取產品的質量[13],水煮得率見公式(1)。

(1)
W1——煮之前的重量(g);
W2——煮之后的重量(g)。
1.5.2 質構的測定
用質構儀進行TPA模式測定,將藜麥雞肉丸切成厚18mm,長寬18mm的正方體,保持產品外表光滑、平整,將樣品放置載物臺中央測試,以彈性為主要測量對象,每個樣品平行3次[14]。
TPA探頭參數:貨號432-057,型號TMS 25.4mm Perspex;
TPA模式:測前速度30mm/min,試驗速度30mm/min,測試距離20mm,測試時間3min,觸發力0.05N,形變量30%。
1.5.3 感官評價
根據產品要求,藜麥雞肉丸應組織結構細膩、富有彈性、口感酥脆,應從色澤、風味、組織結構、口感、多汁性,這五個方面進行評分標準,見表1。

表1 藜麥雞肉丸感官評價
根據食品感官評價SB/T 10610-2011,計算平均分,選出最高結果的配方及工藝[15]。
2.1.1 藜麥的添加量對雞肉丸品質的影響
在溫度90℃水中煮8min的水煮條件下,未添加藜麥粉時,雞肉丸水煮得率最低,為80%,隨著藜麥粉的添加量不斷升高,水煮得率呈現先升高后下降的趨勢,在藜麥粉添加量為10%~20%時,水煮得率變化不大,超過20%時,水煮得率下降較快,見圖1。

圖1 不同藜麥粉添加量下雞肉丸的水煮得率和感官品質
當麥粉加入雞肉糜中,兩者混合會在內部形成腔室,受熱使蛋白質形成穩定的網狀結構,同時藜麥粉吸收水分,減少汁水流失[16];當藜麥粉添加量持續增大,破壞蛋白質的網狀結構,凝膠網孔變大,導致水煮得率降低。蛋白質網絡結構可束縛更多的水分,增強了肉糜凝膠的保水性,同時提高了肉糜凝膠的蒸煮得率。保水性是影響肉糜制品品質的一個重要指標,保水性越好,肉蛋白與水的交聯能力越強,肉糜凝膠的三維網絡結構越均勻致密,尤其凝膠制品的彈性與口感會變得更好[17]。感官評分在藜麥粉添加量從0%~10%不斷增加的情況下,不斷升高,藜麥添加量在10%時,感官得分達到最高點,隨著藜麥的繼續添加即從10%~25%,感官評價也不斷降低,可以得出在藜麥粉添加10%左右時肉丸的感官品質較好。
由表2可知,在藜麥粉添加量從0%~10%不斷增加的情況下,彈性、咀嚼型、膠黏性都不斷升高,藜麥添加量在10%時,達到最大點;隨著藜麥的繼續添加,即從10%~25%,彈性、咀嚼性、膠黏性則不斷降低;因此添加10%藜麥粉可得到最大值。
藜麥添加量從0%~10%時,硬度急劇增大;當藜麥添加量從10%~25%,硬度緩慢增加,改變則不顯著,見表2。

表2 不同藜麥粉添加量下雞肉丸的質構
藜麥粉中支鏈淀粉較多,支鏈淀粉具有更強的吸水膨脹性,因此含支鏈高的淀粉,有利于雞肉糜形成粘合性更強的凝膠,鎖住凝膠網絡中的水分,提高雞肉糜凝膠的持水性[16]。因此在水煮時間8min、水煮溫度90℃情況下,藜麥粉添加量為10%左右肉丸可達到較佳的質構。
2.1.2 水煮溫度對雞肉丸品質的影響
在藜麥粉添加量為10%、水煮時間8min的情況下,隨著溫度從80~90℃的不斷升高,水煮得率不斷增大;但在90~100℃,水煮得率不斷降低(見圖2)。

圖2 不同水煮溫度下雞肉丸的水煮得率和感官品質
溫度升高,淀粉和雞肉糜之間相互作用增強,并發生聚集,使水分不易運動;90℃以上時,破壞了原蛋白分子之間的共價交聯,是肉丸的持水性降低,水煮得率減小[18]。感官品質隨著溫度的升高呈現升高后降低的趨勢,從80~90℃感官評分越來越高,溫度從90~100℃,因溫度的持續升高,蛋白質完全變性,感官評分越來越低。可以看出要有較好的感官品質水煮溫度應維持在 90℃附近。
由表3可以看出,當溫度從80~90℃,咀嚼性、膠黏性和彈性不斷增大,90~100℃咀嚼性、膠黏性和彈性都有降低的趨勢,在90℃時達最大值;而硬度在80~95℃不斷升高,在95~100℃硬度有降低的趨勢,在95℃時達最大值。

表3 不同水煮溫度下藜麥雞肉丸的質構
煮制過程中不同溫度會對肉丸成品的色、香、味等造成不同程度的影響,當溫度太高時(95~100℃),蛋白質急劇變性,會產生一些硫化物,減弱藜麥雞肉丸的香味,使雞肉丸的水分損失嚴重,影響凝膠結構的彈性、咀嚼性和膠黏性,從而降低雞肉丸的質量;此時,由于蛋白質變性過快,肉丸失水嚴重,影響凝膠結構的彈性。
溫度過低,由于有蛋白酶的存在,部分蛋白質被降解,則會影響肉丸彈性和咀嚼性。蛋白質變性導致肌纖維收縮產生的壓力和張力不斷變大,導致彈性增大,但溫度的持續升高,蛋白質完全變性,彈性降低[19]。
2.1.3 水煮時間對雞肉丸品質的影響
在藜麥粉添加量10%和水煮為90℃的條件下,水煮時間對雞肉丸的水煮得率有很大的影響;水煮6~10min時,水煮得率不斷升高;在水煮10~14min時,水煮得率急劇下降;水煮10min時達到最大值,見圖3。

圖3 不同水煮時間下雞肉丸的水煮得率和感官品質
隨著雞肉丸放入水里,藜麥粉和雞肉糜不斷從水中吸收水分,提高產品的質量,但當雞肉丸吸收一定水分后,如果繼續加熱,導致蛋白質變性嚴重,產品保水的能力降低,水分降低嚴重[10]。在6~10min雞肉丸的感官得分越來越高,10~14min感官評分越來越低;在水煮10min感官評分最大,見圖3。
水煮時間過短使雞肉丸不能完全變性,熟化不完全;時間過長,蛋白質容易生產黑色素,不僅口味和色澤會變壞,其中的營養價值也會降低[17,20]。
由表4可知,在6~10min雞肉丸彈性和咀嚼性不斷升高,水煮10min彈性和咀嚼性達到最高點,10~14min時彈性和咀嚼性均不斷下降;雞肉丸的硬度和膠黏性,隨著水煮時間的增加變化不明顯。

表4 不同水煮時間下雞肉丸的質構
水煮時間過短會導致雞肉丸沒有完全熟透,組織狀態分布不均勻;水煮時間不斷延長,雞肉糜和藜麥粉不斷熟化,變得不再穩定,整體變得疏松而易于吸收水分,但長時間的加熱導致蛋白質收縮,水分很難回吸到肉丸中,導致彈性、膠黏性和咀嚼性不斷降低[2]。
2.1.4 調和油添加量對雞肉丸品質的影響
由圖4可以看出,隨著調和油的添加量從2.5%增加到7.5%,水煮得率呈現直線上升趨勢,超過7.5%時,水煮得率又下降較快,但小于前面幅度。感官評分變化大致與水煮得率相近,只是2.5%到5.0%上升較緩,10.0%到12.5%下降卻較急劇。

圖4 不同調和油添加量下雞肉丸的水煮得率和感官品質
由表5可以看出,在調和油添加量從2.5%~7.5%不斷增加的情況下,硬度、彈性、咀嚼性、膠黏性都不斷升高,調和油添加量在7.5%時,達到最大點;隨著藜麥的繼續添加,即從10%~25%,硬度、彈性、咀嚼性、膠黏性不斷降低。

表5 不同調和油添加量下雞肉丸的質構
添加油脂有助于提高雞肉糜的保水保油性,因為使用油時,增加肉糜基質中鹽溶性蛋白的含量,有利于良好網狀凝膠結構的形成,而良好的凝膠結構有助于保水保油性的提高,降低雞肉糜的蒸煮損失,提高肉丸的質構特性。但油脂大量添加會造成肉糜中水分含量過高,影響肉糜凝膠結構的形成,降低保水保油的能力,進而降低肉丸的蒸煮得率和質構[21]。
在單因素試驗基礎上,以藜麥粉添加量、水煮溫度、水煮時間和調和油添加量為因素,以水煮得率、彈性、感官評分為指標,優化制備藜麥雞肉丸的工藝條件,設計正交試驗因素水平表,見表6。

表6 正交試驗因素水平表
正交試驗結果與極差分析,見表7、表8。

表7 正交試驗結果

表8 正交試驗結果極差分析
由表7、表8的結果可知,藜麥粉添加量、水煮時間、水煮溫度和調和油添加量:對水煮得率影響的主次順序為A>C>B>D,最優組合為A2B2C2D1;對彈性影響的主次因素順序為B>A>C>D,最優組合為A2B2C2D1;對感官評分影響的主次因素順序為B>A>C>D,最優組合為A1B2C2D1。藜麥粉添加量對雞肉丸的彈性和感官品質影響不同,當藜麥粉量增加時,對彈性增加影響較大;藜麥粉用量小時,彈性變小,產品比較松軟,渣絮較多;而隨著藜麥粉的添加,硬度變大,但在生活中雞肉丸需要保持耐煮性,在藜麥添加大于10%時,硬度變化趨勢小;水煮時間和溫度主要影響蛋白質的凝膠性和口感,在溫度90℃、水煮10min可得到最佳的口感和質構。綜上可認為A2B2C2D1為最佳的組合,即藜麥添加量10%、蒸煮時間10min、蒸煮溫度90℃、調和油添加量5.0%。
由上述極差分析可得最佳工藝條件為A2B2C2D1,而正交試驗中水煮得率最高組合為A2B2C3D1,感官品質最高組合為A1B2C2D2,彈性最高為A2B2C3D1,對此重復進行3次平行驗證試驗,取平均值。
如表9所示,雖然A2B2C2D1的感官評分稍低,但是彈性值和水煮得率是最高的。綜合分析最佳工藝應為A2B2C2D1,即藜麥添加量10%、蒸煮時間10min、蒸煮溫度90℃、調和油添加量5.0%。

表9 最佳工藝條件驗證結果
當藜麥粉添加量為0%~10%時,水煮得率急劇增加;在10%時,可達到最大值107%;在10%~20%時,變化不大;在20%~25%時,水煮得率降低。
藜麥雞肉丸的彈性、咀嚼性和膠黏性隨著藜麥粉的添加,呈現出先升高后降低的趨勢。當添加量大于10%時,雞肉丸的彈性逐漸減小,但對比未添加藜麥粉的雞肉丸,彈性值還是有顯著的提升;藜麥粉的添加使其硬度越來越大。
水煮溫度從80~90℃,彈性不斷增大,在90℃時,雞肉丸的彈性最大;水煮溫度從90~100℃,彈性不斷減小。
水煮時間6~10min彈性值和感官評價都不斷升高,從10~14min彈性值和感官評價都不斷降低。
試驗結果表明,藜麥雞肉丸制備的最優工藝為:藜麥添加量10%、蒸煮時間10min、蒸煮溫度90℃、調和油添加量5.0%。在此條件下雞肉丸的彈性值為0.914mm,水煮得率107%。此時,可得到米杏色、氣味清香、鮮嫩爽滑、滋味鮮美、富有彈性、切面細膩、組織狀態均勻并伴有微小氣泡,既有雞肉鮮味,又有藜麥清香的雞肉丸。