海外電力智能電表生產(chǎn)工藝流程

李丹 仲儉 司加禎 煙臺東方威思頓電氣有限公司

一、概述

海外電力的生產(chǎn)分為：單板編程與單板調(diào)試，整機裝配組裝，整機一體化功能調(diào)試，整機高溫老化，整機校表，整機自動化檢表，外觀檢驗，整機功能檢驗，出廠參數(shù)設(shè)置，出廠參數(shù)檢查，包裝。各道工序前后銜接，依次按照工藝流程順序進行。這里我們對該產(chǎn)品的具體生產(chǎn)流程做一些介紹。

二、單板編程與調(diào)試

1.單板元器件外觀性能檢查，防止不良品的混淆，確保后續(xù)工序產(chǎn)品的基本功能要求滿足。

2.單板調(diào)校與編程。根據(jù)電能表規(guī)格型號及用戶將程序從PC機下載至編程器中，確認參數(shù)正確無誤。確保單板功能測試各項功能測試合格，注意查看液晶屏顯示合格，485和紅外通訊正常，做好標識，轉(zhuǎn)入下一工序。

三、整機裝配組裝

整機裝配需根據(jù)工藝要求按部就班一步一步環(huán)環(huán)相扣，不得隨意調(diào)換工序，滿足正常的生產(chǎn)節(jié)拍，確認物料正確，焊接質(zhì)量，打釘力矩，螺釘固定到位；線纜順序不能顛倒；靜電手環(huán)必須正確佩戴；掃碼記錄。質(zhì)量人員要對首件進行嚴格檢查，合格通過后方可批量生產(chǎn)。

四、整機調(diào)試

1.耐壓測試。5S內(nèi)緩慢加至4.2KV電壓，最大電流5mA，測試時間30S。注意高壓操作安全首位，操作人員在作業(yè)前必須進行安全操作培訓(xùn)。

2.一體化功能調(diào)試。根據(jù)工藝相關(guān)文件要求通過生產(chǎn)軟件對產(chǎn)品功能進行測試，查看液晶，功能燈，485和紅外通訊應(yīng)正常。測試項目不能有漏項。

3.高溫老化。帶電老化溫度調(diào)節(jié)為65-70℃，單相電能表走字4小時后查看電能表的走字情況，老化過程中每1小時巡查一次，并記錄老化情況。

4.精度自動調(diào)校。根據(jù)相應(yīng)的自動化校表軟件導(dǎo)入正確的校表方案并確保電壓電流參數(shù)的正確，進行精度誤差校準，軟件顯示合格則校準通過。甩出的不良品需做好標識隔離轉(zhuǎn)維修。

智能電表全自動生產(chǎn)車間

五、整機自動化檢表

1.整機自動化檢表包含整機參數(shù)檢驗、精度檢驗、外觀檢驗、功能檢驗、出廠檢參數(shù)設(shè)置、出廠參數(shù)檢查。

2.精度檢驗包括零線電流檢測（在功率因數(shù)1.0電流Ib和0.1Ib基礎(chǔ)下檢測誤差不能超過±0.5%）、測量及監(jiān)測檢測（在1.0Ib狀態(tài)下檢查電壓、電流、功率及功率因數(shù)不能超過±0.2%）、精度誤差有功和無功狀態(tài)都要檢測（精度檢驗過程中，1.0Imax時檢查脈沖燈應(yīng)正常閃爍，按鍵應(yīng)正常翻頁且無異物）、多功能測試（日計時誤差合格范圍±0.25S/天）、潛起動檢驗（起動測試：功率因數(shù)為1.0，加入額定電壓，0.04Itr起動電流，在計算的理論時間內(nèi)應(yīng)有第一個脈沖輸出，在下一個理論時間內(nèi)出第二個脈沖，然后進行誤差監(jiān)測，誤差要求在±10%以內(nèi)。給電表加115Un電壓，0A電流做潛動試驗。）其中潛起動檢驗為抽檢項目。

3.精度檢驗合格后需進行外觀檢驗（檢查強弱電端子釘要打緊，端子無碎裂，停電喚醒按翻頁鍵液晶顯示正常，尾蓋形式及接線圖和圖紙要求一致，字體清晰完整，掛鉤以及上下表殼干凈無灰塵，透明窗及液晶無劃傷或異物，密封條無外露，帶模塊的模塊表需查看模塊刻字字體正確清晰。）

4.功能檢驗。根據(jù)工藝要求打開相應(yīng)的生產(chǎn)軟件導(dǎo)入功能檢驗項目，對電表的通訊、拉合閘、紅外等功能進行驗證檢查。

5.出廠參數(shù)設(shè)置。將電能表進行清零設(shè)置，根據(jù)用戶的要求各項參數(shù)內(nèi)容項目應(yīng)該與參數(shù)配置表一致。

6.出廠參數(shù)檢查。根據(jù)工藝文件要求打開相應(yīng)的生產(chǎn)檢查軟件導(dǎo)入正確的出廠參數(shù)方案和檢驗項目。對電能表的各項用戶參數(shù)進行比對檢驗。軟件結(jié)果顯示測試合格則為正確。若有不良品需做好標識單獨存放轉(zhuǎn)維修。

目前整機功能調(diào)試，整機校表，整機精度檢驗以及出廠參數(shù)設(shè)參檢參都是在自動化流水線進行，在此特別強調(diào)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常問題處理如下案例。

現(xiàn)場問題：自動化包裝流水線生產(chǎn)的電能表首件檢驗時發(fā)現(xiàn)：參數(shù)項“資產(chǎn)管理編碼”未成功設(shè)置電表內(nèi)且出廠參數(shù)檢查工序也未檢出。針對此現(xiàn)場問題排查發(fā)生原因：由于該用戶的資產(chǎn)管理編碼是22位前面增加了10個0的字符串組成32位，生產(chǎn)軟件中資產(chǎn)管理編碼判定超限，軟件沒有證據(jù)異常范圍保護。經(jīng)工藝分析查究流出原因：1.后續(xù)出廠參數(shù)檢查沒有檢查出原因：經(jīng)查軟件代碼，在檢查資產(chǎn)編碼時由于前面添加的10個零，所以檢查時范圍也超限，沒有增加保護，查代碼只有698規(guī)約的表才有這個問題，且跟技術(shù)專員核實，只有該用戶資產(chǎn)編碼是32位；2.經(jīng)落實前期已生產(chǎn)完的多費率表也存在同樣問題，模擬用戶檢驗環(huán)節(jié)，核對參數(shù)一致性沒有檢出來原因：最開始該用戶電能表是人工線生產(chǎn)，每項參數(shù)都使用人工手動檢驗，檢驗若干批次無問題后，開始使用軟件自動比對檢驗（軟件自動比對有幾項參數(shù)“通訊地址”“出廠表號”“資產(chǎn)管理編碼”“生產(chǎn)日期”因為每臺表都不一樣，所以會報錯），前期每批都會核對“報錯項”未發(fā)現(xiàn)有問題。后期自動化包裝流水線開始生產(chǎn)該用戶時，因疏于對“報錯項”的比對導(dǎo)致未檢出問題。

工藝整改措施：

1）建立生產(chǎn)軟件經(jīng)驗教訓(xùn)庫，之后編寫的生產(chǎn)軟件與之對標；

2）排查所有的自動線軟件關(guān)于表地址，表號，戶號，資產(chǎn)管理編碼判斷條件，并更新生產(chǎn)軟件。

模擬用戶檢測：1. 自動檢測方案中，存在幾項報錯，其中表號、表地址、資產(chǎn)管理編碼是差異項，后續(xù)檢驗方法變更：表號、表地址、資產(chǎn)管理編碼由檢驗后核對，變更成檢驗前錄入相關(guān)信息、軟件自動判斷實現(xiàn)防呆，其他的報錯項請技術(shù)協(xié)助改進，若無法修改則對報錯項再人工讀取一次，逐條核對；2.核對參數(shù)一致性項目，后續(xù)區(qū)分人工線和自動線，第一次檢驗須先人工讀取逐條核對，再使用自動檢驗方案。

注意事項：注意做好首件確認，以及模擬用戶參數(shù)一致性核對。尤其是自動軟件檢驗后報錯的項目，必須人工再次逐條確認，更換設(shè)備工裝要重點檢查。

六、包裝

最后一道工序包裝需要嚴格按照用戶的技術(shù)協(xié)議要求進行。電表外觀，銘牌條碼安裝都正確，包裝打包符合用戶要求，膠帶封好，箱貼字跡清晰準確無誤，打包及托盤符合規(guī)范要求。

七、結(jié)語

工藝流程是一個單位工藝的總路線，它形象反映了工藝的程序，部門和工序的連接、判定和檢查后的處理程序。查找某一問題應(yīng)該從流程開始“順藤摸瓜”分析現(xiàn)有生產(chǎn)、工作的全過程。每個環(huán)節(jié)是否處于受控狀態(tài)，檢驗是否起到了把關(guān)重點質(zhì)量控制點。流程圖的各個環(huán)節(jié)及傳遞路線要到位。隨著社會的進步數(shù)字化自動化的迅速發(fā)展，公司也逐漸步入自動化流水線生產(chǎn)。生產(chǎn)線和自動化流水線應(yīng)該按照一致的節(jié)拍進行，生產(chǎn)才能均衡。因此制定一個高效合理的生產(chǎn)工藝流程是制造合格產(chǎn)品的必要條件，也是一個企業(yè)正常運行的基本條件之一。只有不斷精益求精不斷完善工藝流程，做到提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，達到每個用戶的要求。這才是我們工藝的宗旨。