一套ARGG裝置降壓操作分析總結

王長城 趙方棟

摘要：一套ARGG裝置進行降壓操作，針對該狀態下的產品分布、能耗變化情況，進行經濟測算，并對出現問題進行數據對比分析。

關鍵詞：反應壓力 ?降壓 ?能耗

一、情況說明

一套ARGG裝置降壓操作，對裝置產品分布、能耗變化，效益測算、出現問題進行數據對比及原因分析。

二、原因分析及總結

（一）、操作調整過程

1.7月17日，反應壓力由0.218MPa降至0.210MPa，再生器壓力由0.252MPa降至0.250MPa，兩器差壓由35kpa提至40kpa。

2.7月18日，反應壓力由0.210MPa降至0.2MPa，再生器壓力由0.250MPa降至0.245MPa，兩器差壓由40kpa提至45kpa。

3.7月21日，再生器壓力由0.245MPa提至0.248MPa，兩器差壓由45kpa提至48kpa。

4.7月26日，再生器壓力提至0.250MPa;為提高劑油比，將重油預提升段溫度由670℃降至665℃;為改造待生線路流化效果，套筒增壓風量由4000Nm3/h提至5500Nm3/h，主風量由136000～137000Nm3/h降至135000Nm3/h。

5.7月28日，重油預提升溫度恢復至670℃，并將重油進料量由124t/h降至116t/h（澄清油漿降低2t/h），重油反應溫度由520℃降至517℃，并將油漿泵啟雙泵運行5小時，提高油漿系統流速。反應壓力由0.2MPa提至0.205MPa，再生器壓力由0.250MPa提至0.253MPa，兩器差壓48 kpa。

6.8月2日，油漿蒸汽發生器E1214A切至E1214B運行;反應壓力恢復至0.217MPa。

7.8月3日，套筒增壓風量恢復至4000Nm3/h。

（二）、產品分布及能耗變化

將再生器壓力由0.245MPa提至0.248MPa后，裝置輕收下降0.43%，液收下降0.07%，其中液態烴上升0.35%，汽油下降0.53%，柴油上升0.1%。

將再生器壓力提壓后，雙動滑閥關小，煙機做功增加，裝置電單耗降低0.8828 KWh/t，原料殘炭含量由4.2%上漲至4.4%，再生器床溫升高，外取熱產汽量增大，中壓蒸汽外輸量增大，3.5MPa蒸汽外輸單耗增加0.0246t/t，調整后裝置能耗降低1.26 Kgoil/t。

（三）、裝置效益情況

從裝置效益表中可以看出，進行降壓操作后，裝置單位利潤降低9.78元/噸，單位加工費上漲10.77元/噸，主要是由于裝置降壓后，用電量增加，3.5MPa蒸汽外輸減少，導致動力成本上升所致。

（四）、出現問題及原因分析

1、待生線路流化不暢。降壓操作恢復后，待生塞閥保持44～45%情況下，其壓降由55KPa逐漸上漲至68KPa。

待生線路流化不暢原因與降壓操作時兩器差壓高，再生線路推動力大，待生線路流化推動力減小，部分催化劑堆積在汽提段內有關（汽提段環板，錐板汽提嘴結焦堵塞，流化不暢，可能存在死區）。在降壓操作階段，出現過兩次兩器差壓達到51kpa ，汽提段藏量快速上漲，待塞閥位開大到69%左右的情況。

目前，待生塞閥壓降維持在60KPa左右，裝置定期提高反應壓力，活動待生塞閥閥位的方式來改善待生線路流化效果。

2、油漿蒸汽發生器結焦。為保證長周期運行，裝置將油漿上返塔控制閥及付線閥全開，下返塔手閥在30%左右，調節上下返塔時，總循環量不受影響。即可保證回煉加氫柴油分餾系統增加的高溫余熱盡量由循環油漿取走，同時油漿循環量提高后，油漿系統線速也增加，降低系統內催化劑含量，可以緩解換熱器結焦速度，采取上述操作變動后，油漿固含量基本控制在3.0g/l以下。

作者簡介：王長城，助理級工程師，2004年畢業于大慶石油學院，現從事煉油生產工作。

大慶煉化公司生產運行處 ??黑龍江 大慶 163411