全封閉液壓插板閥在魯奇氣化爐中的研究與應用

藺寶祥

摘 要 本文介紹了**公司氣化爐煤鎖加料溜槽故障率高的現狀及原因分析，通過對煤溜槽故障原因的研究，結合行業內其他地方應用成功的案例案例，將原有的圓筒閥加煤裝置技改為液壓插板閥，從而保障氣化爐穩定長周期運行。

關鍵詞： 煤溜槽、圓筒閥、液壓插板閥

（一）設備運行現狀

**公司現有15臺氣化爐， 而煤鎖加料溜槽由于結構相對復雜，運動部件較多，故障頻發：存在圓筒閥變形與溜煤管、溜槽本體摩擦、卡澀;筒閥驅動裝置連接部件故障率高，頻繁出現筒閥閥桿斷裂，筒閥銷子變形、退出，油缸固定螺栓斷裂、油缸漏油等諸多問題。受現場作業條件限制及生產要求，檢修時間緊，檢修難度高，嚴重制約氣化爐長周期穩定運行。

（二）設備運行現狀

經了解與交流，結合國內類似廠家的使用成功業績，邀請相關技術人員到現場進行技術交流。針對圓筒閥故障率高的特點，取消了現有筒閥結構，采用2臺全封閉液壓插板閥代替圓筒閥加煤，經現場反復試驗，插板閥安裝在煤溜槽左右兩側，實現原有圓筒閥加煤功能。

（三）、實施方案內容、工藝路線

1.將原煤溜槽解體，將煤溜槽內屬于圓筒閥的部件拆除，然后組裝煤溜槽;

2.按照液壓插板閥的尺寸，在煤溜槽左右兩側溜煤管正前方斜45°位置開孔，將液壓插板閥內置在煤溜槽內，外部與煤溜槽殼體進行焊接滿焊固定;

3.煤溜槽安裝到位后，將原筒閥油缸的液壓油管，連接至液壓插板閥油缸;

4.打開煤倉底部手動插板閥，采用液壓插板閥進行加煤調試，單批次加煤時間控制在80秒內，煤鎖上閥和液壓插板閥動作正常，上閥關閉到位無泄漏方可投用;

（四）實施效果

因取消了現有筒閥結構，采用全封閉液壓插板閥進行加煤。改造后，不僅徹底消除筒閥閥桿斷裂，銷子變形、退出，油缸固定螺栓斷裂、筒閥卡澀等問題還由于插板閥應用的密封結構，減少了煤粉的泄漏;降低了氣化廠房6層CO超標帶來的安全隱患。且全封閉插板閥油路及控制沿用原系統圓筒閥現有油路，系統無需大的改動即可實現，改造方便簡單。兩臺全密封插板閥一臺故障時，另一臺閥運行，避免因筒閥故障導致氣化爐無法加煤的停爐事件，有效降低停爐次數。

（五）結論

圓筒閥改造為插板閥不僅提高設備使用周期，不僅減少檢修次數、節約備件費用，還降低檢修帶來勞動力浪費。2020年前半年氣化爐因機械設備原因故障停爐23次，其中因煤溜槽故障（煤鎖原筒閥、上閥）9次，占比39%;但技改安裝液壓插板閥煤溜槽自2020年1月4日在A5、后用于A7爐試運行6個月未出現一例故障事件，此項技改系國內首創，極大的降低了氣化爐故障頻次。徹底解決圓筒閥故障率高影響氣化爐穩定長周期運行設備瓶頸問題，有效的保障氣化爐安、穩、長、滿、優運行。

參考文獻

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[2] 郭壽祥. 淺談插板閥液壓裝置及常見故障的解決方法[J]. 新世紀水泥導報，2017（2）：64-65

[3] 張國慶..密封式插板閥在固定床煤氣爐不停爐自動下灰及灰渣箱灰門上的應用[J]. 第二十二屆全國造氣技術年會，2014

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