市政工程中鉆孔灌注樁施工工藝重點研究

曹錦云

摘要：在市政工程建設中，采用鉆孔灌注樁技術可以有效強化基礎工程施工質量，保證施工便捷性、整體性、質量性。因此，我們必須要掌握鉆孔灌注樁技術要求，掌握每個施工環節的注意事項，對現場出現的問題采取針對性解決措施，從細節出發來保證整體工程質量，發揮鉆孔灌注樁的工藝效益。

關鍵詞：市政工程;鉆孔灌注樁;施工工藝;優勢

1 鉆孔灌注樁應用優勢與技術要求

1.1 應用優勢。（1）采用機械鉆孔方法，相比預制樁可以建設孔徑更大、樁身更長的大型樁基礎。（2）鉆孔灌注樁技術可以適用于低洼、地下水位高等地質環境中，特別是不受地下水位限制這一優勢，讓該項技術逐漸成為主流。（3）樁基礎埋入深度較大，并且與土壤之間的摩擦阻力較大，所以可以抵抗冰凍產生的基礎變形問題，抗凍性非常好。（4）鉆孔機所采用的鉆頭具備旋削能力，可以對各類土壤鉆孔處理，即使是大口徑鉆孔或卵石地層，均可以鉆孔。

1.2 技術要求。（1）嚴格控制坍落度。導管混凝土依靠自重作用填滿孔徑，如果坍落度不足，即使提升了砂漿濃度也會造成較大的和易性差，導致灌注不到底或產生凹凸麻面效果，影響整體的成樁質量。通常要將砂漿坍落度控制在20-21cm左右為最佳。（2）滿足設計強度。砂漿單重要高于2400kg/m3，選擇重骨料。漏洞、地面間高度控制范圍在5-8m之間，這樣依靠砂漿自重即可填滿整個導管。（3）混凝土澆筑當中，導管要埋入0.5m以下的砂漿中，同時導管口在混凝土厚度中不得小于1m。嚴格控制導管插入深度，如果高度不足0.5m時，可能會導致混凝土局部凸出，降低了混凝土整體的均衡性;如果高度超過了1m，新灌注的混凝土會在已澆筑混凝土中流動，提高上層高度，不會造成混凝土整體破壞。所以，要嚴格控制導管在混凝土中的流動影響，避免造成堵塞問題。

2 市政工程中鉆孔灌注樁施工工藝

2.1 準備工作。結合市政工程施工現場現狀，采用反循環回轉鉆機、旋轉鉆機成孔，采用反循環回轉鉆機置換法清孔作業，水下混凝土采用導管法。需要事先掌握這些施工工藝特點和要求，做好施工方案會審工作。施工單位要選擇專業水平高、技術能力強的施工人員、技術人員，定期開展人員培訓、考核，特別是新技術、新設備，必須要提前掌握。施工材料進場時要嚴把質量關，需要對材料合格證、生產地、規格、型號等進行檢驗分析，各個參建單位負責人員質量驗收完畢合格后方可入場。在設備方面，要確保設備性能能夠達到施工標準，根據基礎工程量確定設備數量和規格，做好設備管理工作，完善施工配套設備以及水電系統，保證可以正常開展施工工作。

2.2 成孔施工。（1）放樣。采用坐標定點方式進行樁位放樣測量。確定樁體的中心軸線，并作為坐標值基線，采用坐標法、極坐標法確定中心點，偏差值必須要滿足建筑基礎工程驗收標準。使用全站儀測量樁孔，由專業人員（持有資格證書）開展測量工作，按照甲方提供的基準點進行測量樁位，使用鋼筋標示，長度控制在0.5m左右。在完成了放樣工作后，要對放樣精度進行檢測，如采用鋼尺檢測樁體之間的間距，有兩個人同時進行，確保樁基位置的精度。采用“十字”控制樁點位置，樁位和十字線重合。（2）設備準備。準備好鉆機，在正式鉆孔之前，對鉆機運行性能進行檢查，包括鉆機平整度、基座安裝平穩性，避免在鉆孔施工中產生位移。還需要提前做好桅桿調整，處于鉛錘狀態為最佳，鉆孔中心要對準十字線。（3）護筒埋設。護筒規格為12mm，采用鋼板材質設施，內孔徑要大于樁孔徑15cm。受到地層環境影響，需要對護筒尺寸進行調整，通常在鉆孔中需要鉆機下設2.5-12.0m長護筒，特殊部分回轉鉆機成孔下設1.5m護筒。采用鉆孔機下鉆到標準深度，壓入護筒。底部埋設深度不低于2m，筒頂部位與地面之間保持5m間距，護筒中心、樁中心偏差距離不得超過5cm。（4）固壁。不同鉆進方案的固壁方案也有所差異，應用旋轉鉆機成孔時，要先將一定量砂漿注入到孔中，之后加入一定量的膨潤土，這樣就形成了泥漿護壁。在回轉鉆成孔當中，可以采用自造粘土漿液制作護壁。

2.3 鋼筋籠施工。（1）鋼筋籠制作。所采用的鋼筋材料類必須要有合格證明、力學特性達標，提前進行驗證，按照工程設計圖紙制造鋼筋籠。鋼筋托架要在同一個平臺上，用固定環方法制作加強箍，這樣可以同時保證直徑、外形達到標準。主筋、箍筋要采用綁扎連接，主筋和加勁箍通過電焊連接。成型鋼筋籠應處于平臥狀態，在平整的場地中堆放，不得堆的過高，兩層即可。分段制作時，每段制作長度不得大于13m，采用雙面搭接方法焊接。每段鋼筋籠之間采用錯開電焊方法。將吊筋懸掛在上空位置，通過焊接方法固定鋼筋籠主筋和底部。在加勁箍、地面接觸位置采用方木墊上，可以減少沾土量、防止受潮。制作完畢將鋼筋籠運輸到施工現場，避免運輸過程中磕碰問題。（2）鋼筋籠安裝。運輸到施工現場后要對鋼筋籠質量進行檢查，對準上下兩節籠，相同平面主筋不得超過全部主筋一半。如果鋼筋籠無法順利入孔，不得強行改變鋼筋籠外觀，需要檢查外觀找出問題并修改，之后再下孔嘗試。鋼筋籠主筋保護層厚度不得低于50mm。采用保護層墊塊，豎向距離間隔2-3m設置一道保護層。垂直吊放鋼筋籠，慢提慢放，避免鋼筋籠碰撞，確保整體性、完整性，快達到樁底時，要更加注意，避免出現扭曲問題。

2.4 澆筑導管下設。采用雙螺紋接頭導管，上部與漏斗連接。根據孔深設計導管長度，距離孔底部位40cm。導管到現場之后要檢查是否漏水、漏氣、變形，保證接頭連接足夠牢固，同期還要展開水密性檢驗，水壓控制在0.7-1.0MPa。

3 市政工程中鉆孔灌注樁施工問題與對策

3.1 鋼筋籠上浮。在澆筑環節中，有可能出現鋼筋籠上浮等現象，這主要是因為澆筑中混凝土會順著孔壁上升，鋼筋籠周圍會產生上升浮力，再加上混凝土由下到上的壓力，從而導致鋼筋籠上浮。針對此類問題，可以從以下幾點出發：（1）嚴格控制導管埋設深度。如果導管埋設過深，則孔壁四周混凝土上升距離越長，提高了鋼筋籠上浮幾率。所以要不斷檢測埋管深度，控制拔管速度。（2）嚴格控制混凝土坍落度，不得過小。如果坍落度小，會降低流動性，混凝土流動會靠近孔壁上升，提升了對鋼筋籠的摩擦力，導致鋼筋籠上升。通常坍落度要控制在20-21cm左右。

3.2 護筒外壁冒漿。埋設護筒過程中，沒有做好固定工作或者固定粘土松動，造成護筒偏移，導致外壁冒漿。一旦發現護筒外壁冒漿情況，要立刻聽鉆，挖除護壁四周不密實填土，使用含水量大的粘土填筑。

3.3 導管堵塞。如果在漏斗中出現了混凝土離析問題、內部混凝土質量不達標等，會增加導管出現堵塞的幾率。針對導管堵塞問題，要先將導管拔出，之后猛插導管即可打通，但導管下口深度要高于原來位置。

4 結束語

綜上所述，在市政工程建設中，采用鉆孔灌注樁技術可以有效強化基礎工程施工質量，保證施工便捷性、整體性、質量性。因此，我們必須要掌握鉆孔灌注樁技術要求，掌握每個施工環節的注意事項，針對現場出現的問題采取針對性解決措施，從細節出發來保證整體工程質量，發揮鉆孔灌注樁工藝效益。

參考文獻

[1]劉和喜.市政工程中鉆孔灌注樁施工技術研究[J].住宅與房地產，2017（3）：999-1000.