王慶義
(遼寧煤礦安全監察局,遼寧 沈陽 110000)
隨著煤炭資源價值的提升,煤炭資源的回收由以前的粗獷式向現在的精細式方向不斷邁進。但是由于煤炭資源的不斷減少,煤炭的回收困難不斷加大,回收過程中遇到的困難不斷增多,需要不斷地提高回采設備和技術。
二水平南翼東采區,井下標高-383~-493m。二水平SE1403工作面,位于曉南礦工業廣場東南部,西部為西部為SE1402工作面(尚未開拓);東部以F19-2斷層為界與SE1405工作面采空區(2008.11 -2009.05 )相鄰;北部與南翼回風大巷相鄰;南部為東三采區。
工作面長度191m,運順走向長度1258m,回順走向長度1299m。運、回順最大高差為41m,走向角最大處為15°。
工作面總體為單斜構造,走向51°~67°,傾向321°~337°,煤層傾角5°~22°。煤層厚度1.45 ~2.70 m,平均為2.09 m,煤層結構復雜,夾石2~5層,夾石為泥巖、炭質泥巖、粉砂巖,厚度為0.05 m~0.60 m。煤層為半亮型,條帶狀結構,貝殼狀斷口,質脆,節理發育。工作面煤層頂底板情況見表1。

表1 煤層頂底板情況表
本工作面水文地質條件較復雜,頂板的粗砂巖、砂礫巖層為弱含水層,該含水層為阜新組承壓含水層,富水性弱,采用相鄰92號孔抽水資料:K=0.000896m/d,q=0.000984 L/m.s。工作面上部為一水平西二二期運輸大巷和西二715采空區,其中一水平西二二期運輸大巷積水已放凈,共探放出積水993m3,經確認舊巷積水已放凈;西二715采空區內預計積水8700m3,回采前已安排施工單位進行探放。預計本工作面正常涌水量為5m3/h。受F19-2、F21-2斷層影響,頂板裂隙較發育,且SE1405工作面回采過程中有裂隙出水現象,最大出水量30m3/h。為確保安全生產,本工作面回采過程中須安設排水能力不少于50m3/h排水設施。
工作面設備配置見表2。

表2 工作面主要設備配備表
工作面主要設備技術參數見表3、表4、表5、表6。

表3 破碎機技術參數

表4 轉載機技術參數

表5 輸送機技術參數

表6 采煤機技術參數
2.1 SE1403工作面為俯采工作面,由于初采期煤層傾角大最大達16度,同時隨著回采工作面煤層傾角不段變化,回采時易出現工作面跑層現象,見圖1。

圖1 SE1403開切眼剖面示意圖
2.2 工作面采高變化快,選用支架型號最大采高等同于最大煤厚和偽頂厚度,當回采過程中偽頂遇水泥化,對工作面采高控制極為不利,控制不好易出現支架不接頂,嚴重后果造成支架傾倒。
2.3 煤層傾角和工作面走向很大程度影響運輸機狀態,如采用調角開采人為降低運、回順高差,運輸機竄動劇烈,現有運輸機與轉載機搭接滿足不了工作面出煤條件,保持運輸機不竄動的情況下,不易按照煤層走向進行回采。
為了解決這些困難,我隊將工作面分段數據化,根據圖紙上煤層變化,以支架編號為參照,前50架為坡度變化平穩區,50-90架為工作面坡度變化區,90至機尾為大坡度區。采用地質圖上測量數據進行分析和井下測量相結合的方式,在圖紙上測算出現階段工作面運順、回順及工作面運輸機坡度數據。在工作面利用多功能坡度測量儀,在運順、回順巷道內,選取標志層的5個取樣點,得出運、回順巷道內煤層的變化情況,生產班組利用多功能坡度儀和卷尺,在工作面以5、12、25、35、45、55、65、75、85、95、105、115、125對應支架的運輸機上測算運輸機坡度和工作面采高,當井下測量坡度數據與圖紙測量數據誤差不超過2°,工作面采高不超過2.7 m時,工作面為層位正常,反之則工作面出現跑層傾向,須立即對工作面狀態進行調整,保證工作面回采不跑層,支架不出現不接頂現象。通過這一辦法,很簡單的解決了俯采過程中運輸機前進時坡度不易掌握的困難,為井下作業創造了很大的便利,保證了煤炭資源的有效回收。
在處理運輸機受煤層變化竄動上,也是采用數據化測量手段,以運順巷道掘進期間頂板激光中線為標準,在巷道硬幫側拉一根平行的參照鐵線,測量運輸機頭至參照鐵線距離,同時測量運輸機機尾安全出口距離,通過測得數據得知運輸機竄動量,由于回采推進過程中運回順高差相對減小,運輸機測得數據變化明顯,通過數據對運輸機的長度控制十分有利。為以后工作面回采提供了數據參照。
通過SE1403工作面回采,我隊建立數據統計表格,得出了在運、回順高差35m以上時,工作面運輸機推進方向的坡度每變化1°,深度下降140mm的經驗數據,以這個數據為基礎,實現了回采過程中前進方向角度的調整。