化工工藝中常見的節能降耗技術措施

＊張鳳霞

（兗礦魯南化工有限公司 山東 277527）

能源是人類社會發展必不可少的重要資源，為人類社會發展提供了重要的支持。化工生產的過程中不僅存在能源消耗問題，還存在著環境污染問題，不利于人類社會與自然環境的可持續發展。因此，化工工藝節能降耗技術的應用至關重要。

1.化工生產過程中的能源損耗

(1)生產力問題

化工工藝是一種高耗能工藝，導致這種現象出現的原因主要是由于生產力不足，我國化工工藝尚處于初期探索工藝，傳統工藝占主要成分，導致能源在使用的過程中，存在大量消耗的現象，不利于化工生產的可持續發展[1]。

(2)設備問題

目前，我國大部分化工企業還采用傳統設備進行化工生產活動的開展，傳統設備存在高耗能、低效率、故障率高等方面的缺點，增加了化工工藝的能源消耗，不僅不利于化工生產效率的提升，還降低了能源的利用率，不利于化工行業節能環保工作的有序開展。

(3)能耗計算問題

能耗計算是化工工藝節能降耗的基礎，化工企業可以根據準確的能耗計算數據，進行單位能耗問題的原因分析，有針對性的提出解決策略，從而為化工行業節能降耗技術的完善，提供精確的數據支持。但是，化工生產環節多，能耗數據的統計與計算存在諸多問題，常常在數據傳輸中出現數據失真或丟失的現象，導致能耗數據不能真實反映化工生產的能耗情況，不能為節能降耗技術完善提供重要的數據支持。

2.化工工藝中常見的節能降耗技術

(1)改進化工工藝技術

傳統化工技術對于化工節能降耗技術的發展具有重要的影響[2]。因此，化工企業應當根據節能降耗工作需求，進行化工工藝技術的改進，通過化工工藝技術的詳細調整規劃，進行化工生產能耗的科學控制，不僅可以降低化工生產的能耗，還有助于我國環境保護工作的開展。

首先，由于化工生產存在諸多環節，不同環節所采用的化工工藝也存在一定的區別，導致化工企業需要根據生產環節需求不同，進行化工工藝的合理化應用，以保證化工生產產品的質量。在這個過程中，化工資源會在生產過程中通過各種反應，形成所需要的化工產品，滿足了各行業對于化工產品的需求。因此，化工企業在進行化工工藝完善的過程中，可以通過生產方式完善的過程中，進行反應壓力的降低，從而降低了反應對于能源的消耗，有助于節能降耗技術的發展，如圖1所示。其次，化工企業可以基于節能降耗目的，進行化工生產過程的全面分析，不斷發現化工生產過程中存在的能耗問題，并根據科學技術的發展，進行能耗問題解決措施的合理化提出，加強對化工生產過程節能減排問題的管理，做好化工生產過程能耗消耗問題的管控工作，不僅可以避免化工生產過程的能源大量消耗問題，還有助于化工生產工藝的不斷完善，為化工行業的發展提供更多的支持。

圖1 無源動力強化換熱系統

(2)完善化工技術和設備

隨著我國經濟和科學技術的不斷發展，新技術和新設備相應提出，為化工生產提供了更多便捷條件。因此，化工企業應當結合經濟和科學技術的發展，進行技術、工藝和設備的完善，從而降低化工生產中的能源消耗情況。

首先，化工企業可以根據自身發展與節能降耗需求，進行企業發展情況與相關行業發展特點分析，以此為基礎，進行新型技術應用工作的完善，不僅可以降低新型技術在化工生產中應用所帶來的不適應性，使得新型技術可以幫助化工企業進行生產效率的提升；還可以進一步對相關行業的特點與行情進行掌握，為化工企業進行經營戰略的完善，提供更多的依據，如圖2所示。其次，化工企業在進行化工生產的過程中，可以基于化工生產便捷性、高效性、智能化、數據化的需求，進行化工工藝的完善，不斷結合科學技術和相應設備的完善，轉變傳統的化工生產工藝，進行整體生產效率的提升，協助化工企業做好節能降耗工作。最后，化工企業可以根據自身經營戰略和發展目標，進行新設備完善和應用工作的開展。一方面結合化工生產的實際情況，對生產各環節存在的問題進行分析，基于化工生產經濟和社會效益的需求，進行新設備應用工作的展開，保證新設備的應用，既可以幫助企業進行生產效益的提升，又可以降低新設備對于能源的消耗，促進化工生產的經濟和社會效益提升。另一方面化工企業應當對生產情況與能源需求進行綜合考量，合理進行化工生產過程的規劃，根據節能降耗工作需求，進行化學產品的科學劃分與管理，以促進資源的高效利用的目的，打破傳統的化工生產模式，借助新設備，進行節能裝置的利用，從而幫助化工企業實現節能降耗的目標。

圖2 節能降耗與環保應用

(3)嚴格把控動能損耗

化工生產中動能消耗是必不可少的問題，其對于化工企業的節能降耗帶來了重大的難題。因此，化工企業在進行節能降耗規章開展的過程中，應當針對動能消耗問題，提出相應的防控措施，以提高節能降耗工作的效果[3]。

首先，化工企業可以基于電能損耗控制需求，進行變頻節能調速措施的應用，根據化工設備的生產狀況，把變頻節能調速在化工設備上進行應用，以保證化工設備運行的穩定性，不僅降低了化工設備運行所承擔的負荷，延長了化工設備的使用壽命；還有助于化工設備電能消耗成本的降低，做好了化工生產的成本控制工作。其次，化工企業可以基于動能消耗控制需求，進行組合化工供熱系統的搭建。以化工生產全生命周期為基礎，進行供熱系統的完善方案確定，合理進行化工生產全生命周期冷、熱能源配置的完善工作，使得化工生產過程中可以對冷、熱能源進行充分的利用，提高化工生產過程中動能的利用效果，不僅可以避免化工生產過程中出現能源消耗過大的問題，還可以避免化工生產設備因冷熱能源利用不當，出現設備故障的現象，保證化工生產的順利開展。最后，化工企業可以根據能源高效利用需求，進行電機和電氣運行功率的調整工作。大型生產設備是化工生產過程中使用較多的設備之一，其在運行過程中由于功率的影響，導致設備對于電能的消耗量比較大，不僅增加了設備運行的能源消耗，還不利于設備保養工作的有序開展。因此，化工企業可以根據電機運行功率調整需求，進行設備輸入與輸出頻率的平衡保持，不僅可以滿足大型生產設備的穩定運行，還可以降低生產設備運行過程中化學反應影響效果，從而促進能源使用效率的提升。

(4)加強能源回收再利用

由于化工工藝各環節生產工作的開展存在綜合性、精細化的特點，導致各環節化工工藝生產的過程中會出現用料不全面的現象，化工企業可以根據能源回收再利用需求，進行尾料的處理工作，以促進化學資源利用效率的提升。

首先，化工企業可以根據化工工藝各環節生產需求，進行各環節綜合分析工作的開展，總結各環節生產所需的用電、用料等資源需求，為化工工藝的精細化管理，提供準確的數據支持，以保證化學資料高效利用工作的有序開展。其次，化工企業也應當根據高效管理需求，對化工工藝生產各環節的化學反應進行綜合分析，有針對性的分析各環節化學反應中存在的能耗問題，并以此為基礎，結合節能降耗目的，進行化工工藝完善工作的開展，保證化學反應在生產過程的全面處理，不僅可以降低化工工藝生產各環節的能源消耗，還有助于降低化工生產的污染排放量，從而促進化工工藝管理水平的提升。最后，化工企業可以基于資源高效利用為目的，對化工工藝各環節生產過程中使用的零部件和原材料進行全面化的分析，做好零部件和原材料的設計和組合工作，不僅可以幫助化工企業進行尾料的高效處理，提升化工企業對化學資源的利用效率；還可以做好化工工藝各環節生產的污染排放控制工作，降低化工工藝生產對于環境的破壞，有助于化工行業的可持續發展[4]。

3.結束語

綜上所述，化工生產作為促進我國社會快速發展的重要行業，做好化工工藝生產的節能降耗工作，對于促進化工企業的可持續發展具有重要的作用。因此，化工企業應當對化工工藝各環節生產中存在的能耗問題進行分析，結合企業發展、科學技術發展和環境保護等方面的工作需求，進行節能降耗技術的完善，降低化工工藝生產過程中的能源消耗，不僅可以促進化工企業能耗的高效利用，幫助化工企業做好生產成本的科學管控；還可以幫助化工企業進行污染排放量的科學控制，以促進化工企業環保價值的提升。