變壓器制造新材料與生產工藝研究論述

黃麗霞

摘要：現階段，變壓器制造新材料以及生產工藝成為人們關注的要點。因此，本文作者從不同角度入手客觀闡述了變壓器制造新材料，探討了其生產工藝，提高變壓器整體性能的同時，降低其能耗，屬于環境友好型電力設備。

關鍵詞：變壓器;制造;新材料;生產工藝

引言

變壓器在電力發展的過程中發揮著巨大的作用。保證變壓器的質量，保證供電的穩定性，能有效促進電力的可持續發展。基于此，分析變壓器制造新材料和工藝制造，為進一步提高變壓器的質量提供科學依據。

1變壓器制造新材料

現如今，我國變壓器行業已步入新的階段，新材料應用到變壓器制造中，出現很多新型變壓器，比如，非晶體合金變壓器，節能性、經濟性是其顯著特點，更為重要的是，其空載損耗相當低，在這類新材料作用下，該類變壓器有著較好的節能效果，特別適合應用到農村地區，因為這些地區電網等都不具有較高的負載率。在變壓器制造過程中，非晶合金不斷應用到變壓器鐵心中，該新材料發揮著多樣化的作用，大幅度降低了空載損耗，遠遠優于傳統型的硅鋼片變壓器，節能效果特別明顯，也就是說，非晶合金已被廣泛應用到變壓器制造中。相關人員要根據其特性，進一步優化變壓器結構，即三相五柱結構、三相三柱結構，和后者相比，前者更具優勢，比如，結構簡單、工藝成熟，后者還需要進一步優化完善，有效提高變壓器整體性能，使其更好地投入到使用中，提高變壓器應用效益。就非晶合金材料來說，類型不同，其性能也各不相同，需要根據實際情況加以優化利用。

例如：鐵基非晶合金是由80%Fe及20%Si組成，它具有高飽和磁感應強度（1.54T），磁導率、激磁電流和鐵損等各方面都優于硅鋼片的特點，特別是鐵損低（為取向硅鋼片的1/3-1/5），代替硅鋼做配電變壓器可節能60-70%。廣泛應用于配電變壓器、大功率開關電源、脈沖變壓器、磁放大器、中頻變壓器及逆變器鐵芯，適合于10kHz 以下頻率使用。

2變壓器生產工藝

2.1線圈制造

高壓線圈采用立繞方式，插入電容內屏蔽連續式結構，單根導線下左上右繞制，上下并聯，中部出線，上下各三個接頭組成5個分接檔位。線圈內壁設有軸向撐條，餅間有油隙墊塊，兩端部有絕緣板。低壓線圈采用臥繞方式，雙層螺旋式結構，每匝多根導線并聯繞制，分內、外2層。內層右螺旋繞制，外層左螺旋繞制，內、外層串聯，線圈內壁設有紙板筒，層間設有撐條和紙板筒，匝間設有油隙墊塊。在線圈繞制完成后，將線圈入氣相干燥爐內干燥，恒壓淋油（增強絕緣性能）。之后進行線圈套裝。線圈套裝主要檢查：線圈油縫墊塊不超過端絕緣墊塊范圍，墊塊中心偏差，下部端圈圓心應對正和絕緣墊塊及線圈油縫墊塊偏差。

2.2鐵芯制造

在鐵芯制造的過程中需要注意幾個環節：先進行硅鋼片剪切，再進行疊積以及結構件的裝配，在鐵芯柱綁扎之后進行最后的整理檢驗即可。整個鐵芯的制造過程完成以后，需要檢查鐵芯的質量。從外觀開始檢查，注意其疊積的總厚度、鐵芯柱的直徑和垂直度、鐵芯絕緣電阻等問題，要求每一技術的數據都符合工藝的基本需求。

2.3器身裝配

器身裝配是變壓器的重要環節，要注意不斷提高鐵芯、引線以及開關等設計的質量，尤其是要結合設計圖紙的需求，使用先進的工藝。在器身裝配的環節中，要重視細節，從鐵芯的安置到絕緣件的裝配，從插板實驗到半成品實驗等都要按照基本的裝配要求來完成，最后做完整的檢驗。除了基本的工藝流程之外，也要重視高壓出現的絕緣包扎以及分接引線絕緣的質量。插板試驗和半成品實驗是其使用的參考依據，因此要給予更多的關注。

2.4總裝配

變壓器總裝配包括器身整理壓裝、器身下箱和扣罩、升高座及套管式電流互感器、儲油柜、套管、冷卻裝置安裝及油路管道等外部件的裝配，此外還包括抽真空、真空注油及熱油循環等工藝處理過程?？傃b配工藝流程主要為：油箱、冷卻裝置、其它附件準備器身整理壓裝器身入油箱及固定引線絕緣距離檢查→安裝密封件及箱蓋安裝套管、冷卻裝置、儲油柜及附件抽真空、真空注油及熱油循環靜放→整體油壓試漏（電氣試驗后）→外檢、存棧。在總裝配監造過程中，應注意重點檢查器身各部分引線與結構件的絕緣距離是否滿足技術要求。其次，還應注意總裝配時間的控制、真空注油及熱油循環工藝流程真空度和時間的控制、本體試漏等。

3變壓器制造的質量控制

3.1主要原材料和外購件檢查

變壓器的原材料主要包括硅鋼片、電磁線、絕緣紙板、絕緣油等，外購件主要為套管、氣體繼電器、壓力釋放閥、冷卻器、分接開關、測溫裝置等。監督檢查主要確認：（1）采購技術文件能否體現技術規格書的要求和質量保證要求;（2）是否對原材料合格供應商進行供方評價和年度復評、供方評價和復評的內容及參加人員是否符合大綱程序的要求;（3）是否對供方的供貨質量情況進行過程監督、驗收或跟蹤反饋;原材料、外購件入廠檢驗規程及檢驗項目是否與國家標準/行業標準的要求一致;（4）出廠質量證明文件、入廠檢驗報告和檢驗記錄是否有效、完整、可追溯。

3.2項目組織機構責任的落實

在變壓器制造的過程中，需要進行嚴格的監督檢查，安排專業的監督人員，對變壓器的制造全過程進行科學監督，提高制造的質量。有的企業在安排人員監督時，會因為缺乏對任務的了解而忽略一些重要的問題，容易埋下安全隱患，無法及時發現制造過程中的問題，影響最后的裝配質量。在執行任務的環節上如果出現了拖延時間或者是需要調整的問題，容易造成人員責任的相互推諉。對此，要求相關的項目組織機構嚴格落實責任，對于一些任務不明確的情況要嚴格進行劃分，避免主變壓器某個部分的制造延期。監造的環節也需要一個合理的項目管理機制，使得整個監造的過程出現問題和進行調整時有據可循。

3.3變壓器鐵心制造工藝水平上提高方法

鐵心是變壓器關鍵性部件，變壓器質量會受到鐵心內在質量的影響。當下，在制造變壓器鐵心方面，需要進行多道加工工序，應用其中的工藝手段也需要進一步優化完善，鐵心制造質量控制難度較大等。針對這種情況，提高變壓器鐵心制造工藝水平尤為重要。在制造變壓器鐵心過程中，相關人員需要根據一系列影響因素，合理分解工序質量控制指標，借助信息化手段，構建合理化的監控系統，全方位動態監督對應的加工工序，隨時掌握變壓器鐵心制造情況，及時發現制造中出現的一系列問題，采取針對性措施加以解決，將不合格的產品及時刪除掉，有效提高鐵心加工整體質量，使其更好地投入到應用中。同時，相關人員一定要全方位仔細鑒別變壓器鐵心各方面質量指標，采用統一的檢測方法進行檢測，多角度優化完善制造變壓器鐵心的加工工藝，將各種先進技術應用其中，最大化提高鐵心的穩定性，避免變壓器應用中出現各種隱患問題，提高變壓器應用效益。此外，在檢測變壓器鐵心質量方面，檢測人員不能再采用傳統落后的檢測方法，要采用先進的微機技術檢測手段，全方位實時檢測變壓器鐵心，確保所獲取的檢測信息數據更加準確、完整，提高檢測準確率，進而，提高變壓器鐵心制造質量。

結語

綜上所述，可以得知，在制造變壓器過程中，相關人員要注重各類新材料的應用，要多角度準確把握鐵心制造工藝，根據變壓器鐵心制造工藝流程、工藝要求，采用科學的制造方法，科學制造變壓器鐵心。以此，提高變壓器整體質量，促使變壓器行業走上健康穩定發展道路。

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