化工儀表自動化過程控制中的問題

陳興

摘要：節(jié)能環(huán)保的發(fā)展理念已成為各行各業(yè)發(fā)展的共識，為適應綠色可持續(xù)發(fā)展的需求，必須提升化工產業(yè)的工業(yè)標準，使其生產具備安全性和高效性的特點，因此為滿足這一要求需要借助儀表自動化控制技術?；x表自動化過程主要是運用先進的生產技術設備，完成對整個化工生產過程中的工藝參數(shù)檢測調節(jié)，對整個生產過程步驟進行調整管控，在整個施工過程中盡量減少人員的參與，以確保整個流水線自動化設備機器的運轉。在自動化機器設備設計過程中，需要化工儀表自動化管控做到及時響應，在線信息處理判斷，檢查數(shù)據(jù)信息以實現(xiàn)自動化操作。在對化工儀表選擇過程中，需要結合化工企業(yè)的設備生產自控水平，結合實際配套選擇，以確保提升整體工作效率和安全技術水平。

關鍵詞：化工儀表;自動化;過程控制;策略

1現(xiàn)代化工儀表類型

現(xiàn)代化工儀表主要包含溫度儀表、壓力儀表、物位測量儀表、流量儀表等。①溫度儀表?；どa時對溫度有著較為嚴苛的要求，許多產品在生產過程中溫度設置必須滿足產品生產的需求，因此需要用到溫度儀器儀表進行熱源信號收集，以此反饋出生產環(huán)境中的實際溫度。②壓力儀表。壓力儀表的主要作用是檢測生產過程中的壓力變化，在化工生產過程中，因多種因素造成的內外壓力變化，會直接影響生產效率與生產質量，需要通過調控生產設備內部壓力來確保整個產品的安全生產。③物位測量儀。顧名思義主要是用來管控化工生產中的原料，以及輔助材質的投入量，在化工生產中要根據(jù)原料的配備根據(jù)科學的比例控制其投放，對此需要通過反射儀表，導波雷達儀等儀器來監(jiān)測化工原料的消耗以實現(xiàn)科學配備投送數(shù)量，以確保產品質量。④流量儀器。主要是對液體流量的檢測和流速檢測，用來把控液體的輸入量參數(shù)，以確保整個化工生產過程的安全高效，通常采用超聲波流量計和電磁流量計等儀器進行檢測[1]。

2現(xiàn)代化工藝表的自動化功能分析

2.1可編程功能

現(xiàn)代化工藝儀表自動化功能，可運用計算機技術進行網(wǎng)絡編程，添加相應的編程語言將原有的儀表功能進行升級優(yōu)化。主要是運用編程語言對工藝儀表的技術電路電源進行升級，通過改變其操作路徑來提升性能，以此促進工藝儀表現(xiàn)代水平。另外也可通過運用新的技術進行重新設計，以此來提升儀表的功能，降低其使用成本，并且公司技術人員應掌握新儀表的使用維護方法，進而可以對此進行升級，以提高現(xiàn)代化工工藝水平。

2.2計算功能

儀表運行過程中會產生大量的數(shù)據(jù)，可以對這些數(shù)據(jù)進行收集整理工作，在運用計算機編程技術對其分析研究，以提升整體儀表的運行速率和準確精度。另外化工企業(yè)可以采用新技術研發(fā)的儀表盤，來改造原有的計算系統(tǒng)，提升儀表的運算速率，為整個化工設備的生產減少相應的時間，以提升化工工業(yè)產量。

2.3記憶功能

普通的儀器儀表可以對設備施工過程中產生的數(shù)據(jù)信息進行保存，但由于其內盤存儲空間有限，無法長期保留，新生的數(shù)據(jù)信息會覆蓋掉原有的數(shù)據(jù)信息，并且還會因設備問題導致數(shù)據(jù)無法讀取的現(xiàn)象出現(xiàn)。若將自動化儀表與計算機系統(tǒng)相結合，可有效地提升信息的收集存儲能力，并且便于及時讀取，方便了工作人員的收集分析工作。另外對于運行設備數(shù)據(jù)量過大時，可以運用多種方式記憶增強整體數(shù)據(jù)記憶能力，來提升化工工業(yè)水平。

2.4控制功能

傳統(tǒng)的儀器儀表由于設計原因自身的控制功能簡單，無法滿足現(xiàn)代化工工藝生產自動化的要求，因此需要對其工藝標準進行優(yōu)化。通常采用編程控制的方法，增加儀器功能，例如在設備生產中發(fā)現(xiàn)風險隱患時，增加儀器的管控功能，就可及時實現(xiàn)對生產設備的控制，避免生產事故的發(fā)生。若傳統(tǒng)的儀器設備不具備添加編程控制的能力，而需要更換相應的儀表，盡量采用具有智能技術手段的儀器儀表設備，來提升整體化工生產效率，也使得為今后的設備升級改造、數(shù)據(jù)收集整理工作提供相應的物質基礎。另外再對化工儀表進行檢修時，需要化工企業(yè)采取有效的措施提升儀表的控制和監(jiān)管能力，并且熟練掌握相應的技術手段，下一步儀器儀表技術自動化升級打下扎實基礎[2]

3針對化工儀表與自動化控制技術要點探討

當前隨著化工行業(yè)的發(fā)展，化工儀表自動化控制技術在生產應用中取得了顯著的成效，并且建立了完善的使用管理體系，對此通過以下幾個方面進行分析：

3.1在壓力儀表方面的技術問題分析

壓力儀表的自動化控制能有效保證整個生產安全，在實際使用過程中，壓力儀表一般能夠檢測300兆帕以上的數(shù)值，滿足企業(yè)的使用標準，以此確保整個生產安全。若將壓力儀表的自動化控制能力進行提升，通過智能化的管控手段應用在活塞控制環(huán)節(jié)、彈性控制環(huán)節(jié)、液體控制環(huán)節(jié)，將有效提升整個工藝的安全水平。在實際應用中還應具體結合化學生產壓力測量對象的種類，選擇符合相關標準的壓力儀表，確保測量對象與儀表種類相符合，以此來降低整個監(jiān)測數(shù)值出現(xiàn)偏差的概率，確保整個自動化壓力儀表控制技術的效果水平。

3.2在流量儀表方面的技術問題分析

流量儀表在自動化控制過程中主要是對整個過程中流量進行監(jiān)測管控，確?；瘜W流體的體積和質量。對流量儀表進行自動化管控，可以確保在單位時間內整個化學流體檢測數(shù)據(jù)的準確性，為整個后續(xù)化工生產作業(yè)打好基礎，并且根據(jù)測量目標和質量體積的不同，智能化的流量儀表設備可即時換算單位，避免數(shù)據(jù)測量出現(xiàn)誤差，以實現(xiàn)準確測量的目的。

3.3在溫度儀表方面的技術問題分析

化工生產企業(yè)在生產過程中對整個生產過程中的溫度需要進行實時監(jiān)測，確保其數(shù)值符合產業(yè)標準。在采用自動化控制技術后，首先要確保使用的儀表設備符合生產工藝要求，具有非接觸測量的功能，避免傳統(tǒng)溫度儀表使用過程中的不足，以此來提升整個生產工藝的安全水平。目前大多數(shù)化工企業(yè)將總線技術和溫度儀表結合使用，進一步提升了溫度儀表設備在化工生產過程中的功能作用，提升的溫度儀表自動化技術運用水平。

3.4探究可編程控制器方面的技術問題

可編程控制器技術是一種網(wǎng)絡拓撲結構的化工儀表自動化控制技術，能夠提升化工儀表自動化控制水平，技術主要通過轉換信號或者數(shù)字信號模擬等方式，從數(shù)據(jù)輸入輸出等方面入手提升了化工生產的靈活水平。在運用該技術時，首先要注意提升可編程控制器的抗干擾能力，滿足化工儀表的使用范圍，并且具有可操控性盡量減少額外的線路安裝，降低其設備使用的成本。

3.5探究集散控制技術方面的問題

化工企業(yè)在生產過程中是一項系統(tǒng)工作，各個步驟環(huán)節(jié)之間都有一定的相互聯(lián)系，需要不同的系統(tǒng)相互配合完成工作。采用自動化控制技術與應用到化工儀表中需要運用集散控制技術，來為企業(yè)的信息傳播進行升級服務，以提高信息數(shù)據(jù)的全面性、準確性。另外，集散控制技術還具備有安全報警功能，結合生產工藝流程對不符合工藝要求或者造成生產隱患的環(huán)節(jié)進行報警，提醒相關的技術工作人員做出調整，以提高整體生產流程的安全性。集散控制系統(tǒng)還可以根據(jù)生產進度曲線，進行生產進度管控，使相關的工作人員能夠按照企業(yè)生產需求作出科學的調整。

4結語

綜上所述，化工儀表系統(tǒng)自動化過程管控技術融入到化工企業(yè)的生產過程中，能有效提升企業(yè)生產效率，降低生產過程中的風險隱患，以此來提升整個化工企業(yè)的市場競爭力，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下了基礎。

參考文獻：

[1]呂佳.現(xiàn)代化工儀表及化工自動化的過程控制分析[J].山西化工，2018，38（03）：117-118+129.

[2]趙冰.現(xiàn)代化工儀表及化工自動化的過程控制分析[J].化工自動化及儀表，2018，45（05）：345-347.

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