航修企業制造車間管理系統的設計與實現

趙靜 鐘志軍 王郁剛 許學明

摘要：航空修理企業制造車間生產組織特點以多品種、小批量為主，產品結構的復雜度提高和品種持續增加給制造車間生產管理帶來混亂，且影響產品的按期交付。基于SPT （SQL pass through/）技術和臨時表緩沖技術的客戶/服務器系統，采用Visual FoxPro平臺實現多用戶應用程序開發模式（客戶/服務器模式），本文通過設計系統的測試方案及測試用例項目，并將系統各種測試結果與需求通過詳細比照進行結果確認，系統測試的內容主要包含系統功能與性能。分析軟件系統運行在制造車間生產管理過程中推廣應用的實際效果。

Abstract： The characteristics of the production organization in the manufacturing workshop of aviation repair enterprises are mainly multi-varieties and small batches. The complexity of the product structure brings chaos to the production management of the manufacturing workshop and affects the delivery of prouducts on schedule .Based on SPT（SQL Pass Through） technology and the Pro server system ，using Visual Foxpro platform to achieve multi-user application development mode（client/server mode），this paper scheme and test case project ，and the system will be a variey of test results and requirements through detailed comparison of results to confirm， P and performance of the system test. Analyze the actual effect of software system running in manufacturing workshop.

關鍵詞：航修企業;管理系統;制造車間

Key words： aviation repair enterprise;production management software;manufacturing workshop

中圖分類號：TH16;U462.1? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-957X（2021）10-0188-02

0? 引言

各航空修理企業因為行業特殊性，均設置航空零備件制造車間，主要負責裝備修理過程中生產線所修的部分零備件、非標件的自主研制和批量生產[1]。航空修理企業的制造車間產品特點主要為品種多、小批量為主，因為產品結構的復雜度高和品種持續增加使車間組織生產管理的難度加大。利用信息技術手段解決管理問題，規范和優化業務流程[2]，縮短供應周期，提高航空零備件支持保障能力。

1? 系統和數據庫的設計

1.1 系統設計

該生產管理系統應包含3大功能模塊：系統設置、原始數據輸入、數據查詢輸出[3-5]。系統設置模塊分5個單元：材料牌號、材料標準、工序工種、人員信息、權限管理。原始數據輸入模塊分9個單元：生產管理、技術準備、定額管理、下料領料、自制工裝、工時登記、工裝量具庫存、設備管理、統計結算。數據查詢分析模塊分6個單元：工序進度查詢、班組任務查詢、總體工時查詢、工裝量具查詢、設備狀態查詢、產品生產成本查詢。

1.2 數據庫設計

1.2.1 主數據庫的數據調用

主數據庫中不僅包括計劃調度、現場生產所需數據，還需增加原材料的領用和發放記錄，且該領發放數據僅需一次錄入，可實現指定條件下的數據檢索，機加工作卡中涉及原材料發放數據無需手寫，由計劃調度員直接調用。

1.2.2 數據庫間關聯調用

主數據庫將生產管理與技術準備和定額工時數據庫隔離保存[5]，各數據庫間關聯調用，并需設置數據庫間的主鍵作為主索引，在工作卡打印時，實現生產管理數據實時更新，技術準備、定額工時僅需要首次錄入，再次下達同一圖號零件自制任務時，通過數據索引直接調用。

1.2.3 其他數據庫模塊設置

建立工裝、量具、工具的管理數據模塊，保持數據的獨立性，在數據輸入端實現數據的實時更新，可實現用戶在指定條件下的數據查詢。建立設備的使用臺賬、設備維修排故數據模塊，設置指定權限，增加數據收集的有效性，實現設備維護保養、設備維修培訓所需的數據收集。

1.2.4 總數據庫的存儲要求

制造車間月預備項以500項作標準參考，對應單項任務的工作卡信息約10條/份，其他輔助信息約5000條，對應工藝規程10000余份，量具、工裝、工具的年臺賬信息約33000條，該軟件數據庫年更新量約13.85萬條/年，若該軟件使用年限為20年，該數據庫應滿足處理儲存信息條數為277萬條。

2? 測試方案

2.1 測試方法

主數據源通過主索引實現一條數據的多環節輸入，輔助數據源通過候選索引實現與主數據間的一鍵輸入，提高數據傳送效率和速度。該系統使用SQL server屬于服務器端的中性數據庫，在VFP/SQL Server連接時使用儲存過程，其數據庫大小無極限限制，在處理海量數據的效率、后臺開發的靈活性、可擴展性等方面均滿足該軟件設計要求日信息處理量380條/日、儲存信息條數約277萬條的存儲要求。

2.2 測試項目

2.2.1 系統性功能測試

系統性功能測試項目包括：系統設置、不同權限下的輸入、開放權限下的查詢、編輯、查看、幫助，并設置常用功能快捷鍵按鈕。其測試界面如圖1所示，系統設置的測試界面如圖2。

2.2.2 不同權限下的功能測試

該系統根據用戶工作需求設置不同的訪問權限，具體對應關系如圖3所示。計劃調度員負責生產任務下達、標記任務類別、生產進度查詢、工作卡打印、產品入庫等工作，測試界面如圖3所示，其他訪問權限下的測試界面與圖3類似。

2.3 測試內容

測試內容包括：實現生產任務所需的生產令號、零件名稱、圖號、計劃數量、任務類別、機型等字段的新增、修改。需手動輸入的文本框設置常用字段列表框，同時具有記憶功能，單擊文本框可對最近和最常用輸入字段實現自動讀取錄入，提高數據輸入效率。計劃調度員在器材發料完成后，檢查技術準備、工時定額、下料領料等節點均已完成，下達任務現場生產，測試界面如圖3所示。支持單個任務的具體進度查詢，支持指定條件下紙質臺賬的打印，如圖4所示。

3? 效果對比

3.1 測試結果

測試項目的包括切換用40名用戶同時登錄，滿負荷運行軟件流程，系統網速正常。系統設置通過輸入100種材料牌號和對應的材料比重，輸入10余種工種工序名稱、是否外委、外委內容，40余名節點人員編號、姓名、所在班組、所在單位、檢驗代碼，在測試過程中，通過對后臺源代碼修正，網頁表格數據關系復查，新增SQL數據庫后臺監控代碼，修改后臺數據庫字段屬性，調整界面顯示效果，提升系統交互界面友好性。

3.2 實際效果

該系統通過12個月的車間管理實際運行，現數據庫每天定時異地差異備份，且實現異地設備數據庫的定時差異備份。保證系統運行數據多層可靠性。

4? 未來展望

該系統可根據用戶的實際需求進行定制，不僅可以整套軟件安裝使用，也支持單一模塊的安裝使用，該系統以方便用戶使用為前提，后期可以根據用戶的實際業務流程變更、工作模板更新等進行相應更新，更新速度快，后期的軟件升級維護費用低。

參考文獻：

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