機械設計加工中常見問題及優化措施研究

耿大為

摘要：機械設計加工的水平直接決定機械設備的性能，設備的精密度越高內部結構越復雜，在機械設計階段做出有效優化能夠大大提高設備質量，確保設備良好的性能和穩定地運轉，進而提升機械設計加工企業的行業競爭力。伴隨著工業化的快速發展，人們對于機械的各方面要求也越來越嚴格，不再滿足于高性能特點，而是更加關注機械的外觀與尺寸，高效性能與人性化美觀特點相結合才是更符合人們理想的設計成果。本文就機械設計加工中常見問題及優化措施展開探討。

關鍵詞：機械設計;加工;設計成果;現代工業

引言

人們工作生活的各個領域都離不開機械產品，機械設備是由諸多零件組合而成，生產工藝復雜且繁瑣，對相關技術要求較高。工業生產的機械化水平相對較高，機械化生產不僅解放了大量的人力，而且有效地提高了生產效率，將企業的經濟效益最大化。機械設計加工過程中還有很多需要優化的問題，增強設計的合理性，將生產加工過程規范化，通過不斷的努力將機械設計加工水平提到新的高度，為機械行業的長遠發展夯實基礎。

現階段機械設計加工技術得到了很大改進，與傳統加工設計加工制造方法大有不同，融入了較多先進的電子信息技術，企業在技術和工藝上做了很大的創新，大大提高了設備的性能和質量。

1現代化機械制造工藝及精密加工技術概述及特點分析

機械制造生產過程中應用精密加工技術，產品質量能夠有所保障。出現這一結果是因為精密加工技術以及先進生產制造工藝的應用。精密加工技術是機械制造領域與工業生產中所應用的主要技術，而這一主要技術正是產品生產的重要支撐。機械制造廠家要想保證所制造生產的產品具有高質量就必須要堅持做好技術分析與引用，保證現階段的現代化機械設計制造工藝是最新工藝，避免自己的生產制造水平停留在以往階段。實踐證明，機械制造工藝及精密加工對于推動生產工作的順利進行具有重要作用。

2機械設計加工中常見問題的優化措施

在機械設計加工過程中對于自身的準確定位極為重要，只有清楚哪些優勢值得發揚、哪些不足需要克服才能更好地在時代潮流中尋找新技術的突破。比如，機械設計加工企業在引入精密加工設備和先進技術方面應該加大投入，而對于一些落后陳舊、磨損比較嚴重的加工設備應該淘汰。除此之外，由于我國機械設計加工過程中人工參與比較頻繁，因此，機械設計加工企業可以充分發揮人的主觀能動性對加工過程進行嚴格監控，也可以對工藝人員進行統一的培訓，從而提高加工工藝人員的專業性和工作的嚴謹性。

市場上機械加工原材料的規格大小是沒有統一標準的，為了滿足現代化機械設計制造工藝自動化的要求，需要對機械加工原材料進行預處理，即將原材料先進行一定要求的切割，處理成形狀大小統一的材料，這有利于機械加工制造生產線的順利進行。現代化機械設計制造工藝生產的機械產品是標準化產品，在生產過程中需要嚴格把控機械材料的標準尺寸。但是，傳統的切割技術在精密度方面仍有一些缺陷。傳統切割方式在長時間運行的情況下會造成刀片位置的改變，也會導致刀片鋒利度的降低，因此需要定期進行刀片的更換，否則將會影響產品的最終使用效果。精密切剝技術在很大程度上能避免這種問題的發生，如激光切剝技術的應用。激光切剝技術在應用過程中能準確控制激光在產品中應用的位置和深度，確保同一批次的機械產品符合統一標準。與此同時，將精密切剝技術與現代化信息技術結合，可以實現智能化生產，通過操控計算機來達到智能的機械設計制造工藝，從而能更好地提高產品的精密度。

研磨程度針對的主要是已成型產品的表面光滑度，通過對機械產品的表面進行拋光、打磨處理，降低產品的粗糙度，使光滑度符合產品要求。比如在生產特定要求的硅芯片時，一般要求芯片表面粗糙度在0.1cm-0.2cm之間，從而保證一定的光滑度。不同機械產品之間需要不同的粗糙度，傳統的研磨技術應用的是統一的生產設備，無法滿足不同產品的不同要求。因此在實際生產不同粗糙度標準的機械產品時，需要通過不斷調整設備來滿足實際的機械生產要求，但是這種做法就大大降低了機械生產的效率。因此，將精密加工技術應用到機械研磨過程中可以很好的彌補傳統技術的缺點。精密加工技術可以準確控制機械加工零件的粗糙度，通過調整打磨轉數生產不同批次及不同標準的機械產品，從而提高機械設計與制造公益的生產效率，減少資金投入。

結語

我國在機械設計制造方面的實踐經驗已經相當豐富，在原有的框架下借鑒外國先進經驗目前已經取得了重大的突破。現代化社會對于高質量機械產品的需求出現，機械設計制造廠家需要針對這一時期需求進行調整，在生產過程中廣泛應用精密加工技術，從而真正意義上告別傳統時代，生產輸出越來越多的精密產品支撐現代工業發展。機械設計加工過程中還有很多需要優化的問題，增強設計的合理性，將生產加工過程規范化，通過不斷的努力將機械設計加工水平提到新的高度，為機械行業的長遠發展夯實基礎。

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江蘇大學機械工程學院 212013