現代化機械設計制造工藝及精密加工技術探析

趙楠楠

摘要：近幾年來我國的基建領域進入到快速發展的時期，也因此我國國內對各類機械的需求也開始逐漸增多，不僅如此微電子工藝也進入到了快速發展的時期，機械設備的小型化、微型化以及便攜化成為了機械領域發展的方向，也因此對機械的精密加工能力有了進一步的要求。我國機械領域的發展和國外發達國家相比還存在著一定的差距，也因此國內目前使用的很多精密加工的設備都需要依靠國外進口，所以我國很多的精密加工技術受到了很多的制約，國內的精密加工技術無法滿足實際的需要。

關鍵詞：機械設計;制造工藝;精密加工;有效措施

中圖分類號：S220.6? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-957X（2021）14-0109-02

0? 引言

隨著近幾年的快速發展，工業化的進程持續推進，工業的發展對于各種類型以及各種精度的機械有了更高的要求，多以我國對于機械有著非常高的需求。但是我國工業化快速發展的今天，與工業化相配套的機械設備卻無法達到相應的要求，我國工業的發展時間較短，和西方發達國家相比存在著一定的差距，尤其是在精密儀器領域存在著不小的差距。我國國內針對精密儀器無論是制造能力，還是自主設計都受到了極大的限制，存在零件公差較大的問題，也因此國內生產的設備故障率較高，使得國產設備無法滿足國內工業化發展的需要?；诖?，應當及時加強針對機械設計的制造工藝，并盡可能的加強對精密加工領域的研究，以此進一步推動機械領域的標準化、現代化的發展。

1? 機械設計制造工藝

我國機械設計制造工藝的發展時間歷程相對較短，并且針對機械設計制造的自主創新能力也相對較弱。我國當下機械制造的完善一般都是在引進和知識內化的過程當中逐漸完成的，但是精密加工技術存在一定的限制，很多的機械設備的零件都需要依賴于進口[1]。不僅如此，目前機械制造工藝存在很多的類別，并且可以全面覆蓋到了各個領域當中，目前機械制造工藝有鑄造、沖壓、鍛造等多種作業。所以借助相應的工藝，無論是家里日常使用的鍋碗瓢盆，還是高科技的飛機航母都可以有效操作。所以一個國家的工業制造能力需要具備健全性和完備性，這種制造能力會直接影響到一個國家是否能成為制造大國，隨著現今工業化的不斷發展，我國機械制造領域得到了進一步的發展，但是自主創新能力仍然是我國機械制造領域當中的短板。

2? 現代化機械制造工藝與精密加工技術的特點

2.1 關聯性

單單從機械產品制造技術的方面進行分析來看，現代化機械制造工藝以及精密加工技術之間是具備一定的關聯性。不僅如此，這兩者之間的關聯性包含有很多的內容，這種關聯性不僅是在整個加工過程當中有所體現，在機械產品的調查和開發方面更是具有極強的關聯性。除此之外，還有機械產品的具體加工過程、產品設計、產品出售等各個方面都具有極強的關聯性，這些內容都是作為一個有機的整體而存在的，之間有著非常強的聯系。所以在實際開展生產的過程中，需要將這些內容有機的聯系到一起，哪怕是其中一個細微的環節都不允許有任何問題出現，這樣才可以保障整個設計過程具有連貫性和有效性。

2.2 全球性

隨著當前社會經濟的快速發展，越來越多的現代化技術開始向著全球化的方向發展起來，也因此現代化企業之間的競爭也變得越來越激烈。當前機械制造技術也為了順應這種激烈的市場競爭，也順應著市場不斷的加強創新，這也是為了在國際市場的技術競爭當中取得一定的優勢。這種市場環境，也進一步推動我國制造技術的創新和發展，也只有不斷進行創新，我國的科學技術才可以在世界制造技術之林占領一席之地，才可以在這個激烈競爭的市場當中取得一定的地位。基于此，我國應當不斷完善并改進自身的制造技術，也只有如此才可以和世界先進水平接軌，并為后續我國工業的發展打下堅實的基礎，進一步推動我國市場經濟的快速發展。

3? 精密加工技術

精密加工技術是在工業化的標準上發展而來的，標準化是工業發展的重要前提，但是目前我國的精密加工領域還存在著很多的不足，所以我國目前工業的發展難以實現標準化。在實際進行設計制造的過程中，零件存在著公差較大的問題，并且同一批生產的設備由于存在公差的問題，設備的耐用程度以及性能也會存在不同程度的差異，而因此國內生產的機械設備無法全面推行自動化以及智能化，也因此我國精密加工設備的生產常常會受到國外力量的限制[2]。我國國產機械設備的生產無法滿足我國工業化快速發展的需要，所以每年都需要依賴于大量的進口機器，由于我國自主制造能力較弱，雖然很多的加工技術是相對健全的，但是我國的加工精度和世界先進水平相比還存在著一定的差距，無論是精密加工領域還是超精密加工領域都存在著這樣的問題。

比如，當前對軸類零件加工的要求也變得越來越高，基于此需要更加精密的加工技術，并對軸類零件加工當中的一切標準嚴格執行。在對軸類零件進行加工的過程當中需要采用到二中心孔為定位基準，這個定位基準是符合基準重合以及基準統一的原則的。軸類零件首先需要以外圓作為粗基準，車端面以及鉆中心孔，隨后需要依據二中心孔為定位基準粗車外圓，緊接著還需要以粗車外圓作為定位基準對錐孔進行加工，所以這也叫做無為基準原則，這樣可以保障定位基準面精度更高。在對外圓進行精加工或者是半精加工的時候，往往會采用錐堵，需要以錐堵的中心孔作為精加工軸外圓面的一種定位基準，但是對于錐堵的精準度有著非常高的要求。

4? 加強針對機械設計的研發工作

我國若想在精密加工技術上不再受到國外的掣肘，首先應當盡可能的增強國內的自主研發能力，這樣可以有效的促進機械設計工作的順利開展。這樣一來，不僅可以進一步帶動對外轉化為外匯收入，還可以實現國內全面機械化的發展，并進一步帶動勞動力解放的浪潮。所以，為了進一步推動我國工業化的發展，應當加強機械設計的研發工作，并加大對科研任務的投資，只有具備足夠的科研資金，才可以購買更多先進的測試設備、加工設備，也可以吸引到更多的優質人才。擁有足夠的研發資金用于實際的測試，這樣經過測試之后可以更清楚的了解機械設計存在的缺陷，有助于后期設計技術改進[3]。優質人才是推進設計工作的重要推動力，也是保障機械設計研發工作順利開展的重要前提。不僅如此，需要切實保障設計工作的實際效用，并且在整個研發工作開展的過程當中，需要保障研發工作具有效用轉出，這樣可以最大程度上縮短資金回籠的周期，這樣對機械設計未來的可持續性發展起到了非常重要的作用。還需要加強機械設計和機械運用企業之間的聯系，這樣可以進一步加強機械的實地操作，并實時了解機械運作當中的狀態，并對機械存在的誤差進行了解并分析，針對性的改進機械存在的問題，以此切實提升機械的綜合性能，有利于機械設備性能的加強，保障機械設備后期的使用。

機械的設計研發可以和相關的機械加工單位進行聯合，這樣一來不僅充分保障機械設計研發資金，還可以保障機械未來具有可持續性的發展，而且兩者的聯合可以將機械設計進一步和市場進行聯系，保障機械設計并制造完成之后可以很快被市場消化吸收，實現機械制造應有的價值[4]。機械設計應當和機械應用的企業加強合作，這樣在機械設計制造完成之后可以盡快的投入市場當中，在實際工作環境當中發現存在的問題，只有雙方進行深入的合作，才便于機械設計人員盡快的找到機械工作存在的問題，并針對其中存在的問題進一步推進，找到相應的解決措施，有效解決掉工作的弊端。

5? 機械設計制造技術的發展狀況

機械設計制造技術其中包含著眾多的環節，其中不僅包括產品的設計以及產品的制造，隨著環節的不斷完善，還涉及到了產品的售后服務等多個環節。但是目前來看，我國的機械設計制造技術和西方發達國家相比較來看，還存在著一定的差距，并且基礎較為薄弱[5]。目前我國機械設計制造技術的發展，主要是通過引進國外先進的技術進行發展，從而不斷驅動我國的自主創新能力，但是這也進一步的限制我國自身機械設計制造技術的發展。不僅如此，雖然我國具有著較為豐富的勞動力，但是在機械設計制造技術的投資方面還較為不足，這也在一定程度上限制了我國機械設計制造行業的發展。雖然近幾年我國的工業產品在質量上具有了一定程度的提高，但是我國的工業產品在使用性能這一方面還存在著不足，尤其是對工業產品外觀設計上沒有做到位。

機械設計和工業設計兩者是不同的，具有著不同的特征，但是如果將兩者進行有效的結合，可以切實提升企業的核心競爭力，有效提高企業的經濟效益。但是目前從實際狀況分析來看，我國的很多企業在生產技術等方面的資金投入中，具有一定的限制，這直接使得相關企業在機械設計和制造方面很難取得一定的成績，并且相關企業落后的技術水平也是一個弊端，這直接決定到了企業工業設計的成功與否[6]。所以在這樣的狀況之下，相關政府部門需要積極發揮出自身的作用，尤其是發揮出宏觀調控的積極作用，要正確且積極的引導市場經濟，做好適當地調節，幫助相關企業可以向著正確的方向有效發展。不僅如此，相關政府部門需要給予中小企業一定的政策支持，鼓勵中小企業轉變自身的設計理念，幫助其長期發展。

6? 結束語

綜上所述，在當前社會經濟以及科學技術快速發展的今天，機械制造業在經濟發展當中起到了非常重要的作用，但是其中也存在著很多的問題，也因此給機械制造行業造成了不良的影響。所以針對此，相關機械制造技術人員應當積極發揮出技術創新的力量，將先進的技術理念融入到機械制造當中，并在后續的制造加工工作當中不斷遵守機械制造加工工藝的規定，并制定針對性的解決措施，并對加工過程當中的每一個環節進行嚴格的管理和監督。機械制造企業需要針對機械加工設計進行專業的培訓，以此切實提升設計人員的專業水平，切實提升機械制造加工工作的效率和質量，進一步推動機械制造行業的健康發展。

參考文獻：

[1]王翠.現代化機械設計制造工藝及精密加工技術探討[J]. 設備管理與維修，2017（7）：27-28.

[2]趙顯日.現代化機械設計制造工藝及精密加工技術探討[J]. 化工管理，2018（003）：191.

[3]赫英偉.現代化機械設計制造工藝及精密加工技術探討[J]. 工程技術（文摘版）：00283.

[4]陳偲君.對現代化機械設計制造工藝及精密加工技術的分析[J].科技風，2018（016）：150.

[5]顧桐.現代化機械設計制造工藝及精密加工技術探討[J]. 湖北農機化，2020（08）：45.

[6]朱堅云.現代化機械設計制造工藝及精密加工技術研究[J]. 科學與信息化，2019（24）：120，124.