后張法預應力空心板蒸汽養護質量控制

盧鵬 張鵬 望盛 夏長青 魏躍文

摘 要：本文結合連云港市贛榆區陸島交通碼頭工程后張法預應力混凝土20 m空心板預制及養生的具體施工，為確保后張法預應力空心板冬季施工質量，就后張法預應力空心板冬季蒸汽養護采取的控制方法和相關措施進行闡述。

關鍵詞：后張法預應力空心板;冬季蒸汽養護;質量控制

0 前言

贛榆陸島交通碼頭工程梁板預制場共有后張法預應力混凝土20 m空心板556片，從2019年9月開始，計劃工期5個月。梁板預制工程量大，工期緊。為了加快預制進度，確保工程質量，采取蒸汽養生的冬季養生的施工方案，現就后張法預應力混凝土20 m空心板采取的控制方法和相關措施詳細介紹下。

1 預制場簡述

1.1 預制場制梁區及存梁區分布

生產區共設制梁臺座32個，每個臺座長20 m，有4個臺面寬1 m，其余臺面寬1.25 m，臺座高度20 cm，臺座采用C30混凝土澆筑而成，臺面鋪設鋼板，并打磨刷油，防止生銹。存梁區位于制梁區東側及北側，共設10個存梁臺座。料場、鋼筋加工場及混凝土攪拌站分別位于制梁區西側及南側。

1.2 設備情況

為了提高生產效率，在原有兩臺龍門吊基礎上增加一臺10 t小龍門吊，有力的解放大龍門吊，為梁板的出運和安裝提供保證，為加快生產進度提供設備保障。

1.3 人員情況

項目部通過倒排工期，合理安排施工工序，仔細梳理，預制場人員配備到位。

2 蒸汽養護過程中控制方法

2.1 蒸汽設備及管道布設

2.1.1 蒸汽設備的選取

經過討論，本著少投入，節約成本的原則，在考慮到本預制場為臨時梁板生產場地，預制周期短，為了鞏固現有的產能，以邊生產邊總結邊改進為出發點，選取了2臺30 kW電加熱蒸養設備。

2.1.2 管道布置

從蒸養設備引出直徑為32 mm的主干管，主干管設置在道路兩旁，為了防止熱量損失，用錫箔紙做好保溫。支管直徑為 20 mm的管路，支路管端各設置一個 20 mm的閥門，根據需要輸送蒸汽和輸送蒸汽時調節蒸汽量。

2.2 蓄熱覆蓋方式

利用現有的傳力梁和預制梁頂部預埋鋼筋搭設耐高溫防水油布，為便于人工可操作性，每片 20 m空心板梁采用四張 4×6 m的油布覆蓋，每個油布設有扣子便于油布搭接，并用土工布加蓋板梁兩端。

3 蒸養過程

混凝土蒸汽養護制度分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段實施。

（1）混凝土澆筑完成靜停2 h（在此期間蓋上養護棚，連接蒸汽管線）。

（2）升溫階段：升溫時間為4 h～6 h，升溫速度≤10℃/h，每隔10 min～15 min觀察一次。

（3）恒溫階段：恒溫時，棚內各部位的溫度差不超過5℃，梁體蒸汽養護溫度不應大于50℃。恒溫時間為16 h，恒溫溫度為40℃～50℃，每隔30 min觀察一次。

（4）降溫階段：降溫時間為4 h～6 h，降溫速度≤10℃/h，每隔10 min～15 min觀察一次。

4 攪拌站混凝土控制

（1）開盤前，試驗人員對現場砂、石含水率進行檢測，計算出施工配合比，并對水泥、粉煤灰、砂、石、水及環境溫度進行測試。嚴格按照配合比配制混凝土，水、水泥、摻合料、外加劑的稱量應準確到±1%，粗、細骨料的稱量±2%（均以質量計）。混凝土拌合物配料采用自動計量裝置，粗、細骨料的含水量應及時測定，并按實際測定值調整用水量、粗、細骨料用量。混凝土拌制時，攪拌時間從90 s延長120 s。

（2）混凝土坍落度由試驗人員控制，開盤后必須對前三盤試拌的混凝土逐盤測試，符合時及時進行調整。以后正常每五盤抽測一次，做好記錄。

（3）混凝土采用1臺HZS-50型自動計量、自動上料電腦控制的混凝土拌合設備組成的拌合站集中拌制，嚴格按照施工配合比進行配料、稱量配料誤差控制在允許范圍內。

（4）原材料投料順序為：先向攪拌機內投入細骨料、水泥、礦物摻合料，攪拌均勻后，然后再加入所需水量和外加劑，待砂漿充分攪拌后在投入粗骨料，并繼續攪拌至均勻為止。

（5）拌合用水采用恒溫裝置加熱，保證拌合時水溫20℃左右;混凝土拌合時攪拌時間不小于120 s，出機溫度控制在10℃ 左右，入模溫度保證不小于5℃。

5 蒸養裂紋的防范

在冬季施工中，特別是在空心板梁預制采用蒸汽養護時，如果控制措施不當，梁體很容易出現蒸養裂紋。所以升、降溫控制特別重要。 通過實踐得出，根據現有的蒸汽量，每天生產 3片時，油布內最高溫度為 40℃，某種意義上說在一定程度上避免了由高溫引起的熱裂紋，因此撇開設計因素，升、降溫 控制特別重要，在梁體混凝土溫度冷卻至與外界溫度相近時，方可揭開油布，拆除模板。當混凝土與外界氣溫相差大于 20℃，而要拆除模板時，則要通過調節閥門、小范圍揭開油布，使其緩慢冷卻，嚴禁直接揭開油布。

6 結論

通過對預應力空心預制板梁的蒸汽養護過程預養、升溫、恒溫、降溫四個階段的溫度控制，以及攪拌站混凝土生產過程中各個環節的嚴格把控，有效的解決了冬季施工過程中，混凝土澆筑后，在外界氣溫低的情況下，與混凝土內部由于凝結硬化過程中水泥水化放熱溫度升高，造成內外溫差大，易產生裂紋，強度也增長緩慢問題。不但保證了施工質量，同時也滿足了冬季施工生產的進度要求。

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