儀表自動化設備故障與維護技術淺析

鞏耀軍

摘要：隨著我國經濟社會的快速發展，電力、化工等行業得到了突飛猛進的發展。近年來，各大中小企業的自動化水平越來越高，一些儀表自動化故障也對生產造成大小影響，進而影響企業的經濟效益。因此，一線工作者應重視儀表自動化的日常維護和故障排除。

關鍵詞：儀表自動化;設備故障;維修技術;分析

1儀表自動化設備故障分析

1.1壓力控制儀表系統故障

（1）當壓力控制發生波動時，通常認為是生產工藝操作的異常變化引起的異常變化。因此，應通過測量PID控制參數來調整異常參數來解決問題（2）壓力系統的儀表可能顯示死線變化。即使調整或改變了工藝操作，顯示值沒有改變，測量系統也會出現常見故障。

1.2流量控制儀表故障

這類故障是儀表自動化設備中發生率較高的故障。如果波動頻率較大，相關人員應采用手動控制方式調整儀表，完善工藝流程，排除儀表故障。如果流量計顯示最大值，則采用手動或遙控的方法來調度儀表，使其傳輸信號能迅速恢復到原來的狀態。如果儀表顯示最小值，則由相關人員對其進行內部檢測，同時測量系統壓力，采用科學合理的方法排除故障。

1.3溫控儀表故障

（1）觀察儀表顯示值的大小，如果儀表測量顯示值突然不穩定，大或小，確認系統發生故障。此時，應重點對其熱電偶、熱電阻及補償，包括變送器等進行檢查，也就是說，此時故障一般出現在這一區域，要采取有針對性的故障排除方案（2）如果發現溫控儀表出現較快的振蕩行為，基本可以認定為PID調節不當引起的異常（3）如果溫控儀表顯示量程波動較慢，基本可以確認其故障是生產過程造成的。因此，重要的是檢查控制閥的輸出信號，看看輸出信號在控制閥的情況下是否有變化，從而確認閥隔膜和模頭是否有問題。

2儀表自動化設備管理

自動化儀表日常管理是設備自動化系統管理的重要內容。預防性管理不僅可以降低設備故障率，而且可以提高投資回報率。合理控制生產效率，幫助企業獲得最佳的社會效益和經濟效益。目前，許多企業都采用巡回檢查的管理方法，在自動化設備發生故障后及時進行維修。然而，隨著企業生產規模的逐步擴大，傳統的管理模式已難以滿足企業的生產需要。此時，許多電表將協調運行。如果只對一種類型的儀表進行管理和調整，那么它往往是不協調的。另外，一些類型的儀表故障具有間歇性和間歇性，在巡檢過程中不能完全顯示出來，這在很大程度上會使管理工作越來越困難。隨著企業生產的逐步轉型，許多新的生產加工設備逐步引進，巡檢的難度進一步加大，儀表自動化設備管理水平應不斷提高。目前自動化設備的管理應采用分級管理的方法，能有效地滿足不同階段維護管理的需要，設備劃分方法可要求不同的設備維護等級，以充分體現設備維修的針對性。在制度建立和維護過程中，區域管理人員應加強定期檢查，確保各項管理程序得到充分執行，管理質量不斷提高。特種設備檢修時，還應保證儀表自動化設備的穩定性。在分級管理期間，要劃分管理責任，加強重點難點的突破，提高養護管理水平。

3自動化儀表維護保養辦法

3.1自動化儀表系統主要設備的維護保養

現階段常用的儀表自動化系統都有自動調節系統，其工作性質為閉環自動調節，不方便維護、檢修等工作，在調節過程中，要實時記錄儀器值的變化，加強儀器的反饋。由于有效調節系統本身所配備的儀表自動化設備及其技術內容的復雜性，在其維護過程中，要充分保證整個維護過程快速、準確地完成。另外，在儀表自動化設備的測試和維護過程中，要根據儀表設備的實際運行情況，對設備進行檢修，科學有效地調整儀表設備的振蕩電流，還要保證儀表設備中變送器的有效靈敏度，當然還要保證儀表自動化設備中彈簧等元件的正確位置，這樣才能保證儀表自動化設備數據信息的真實有效性，保證儀器設備運行的穩定性。

3.2合理應用儀表自動化設備診斷技術

當設備沒有故障時，設備維修人員還需要對設備進行綜合診斷，掌握設備各部件的工作狀況。一旦出現設備故障，維修人員能在第一時間發現故障，并采取有針對性的措施及時排除故障。這樣可以縮短故障響應時間，減少輸油管道企業的經濟損失。例如，溫度變送器在維修過程中，有金屬屑、保護管內有灰塵、接線柱之間有積灰、熱阻短路、熱阻與外殼接觸、儀表外殼有水等，顯示儀表指示值低于實際值或不穩定。熱敏電阻開路，引出線開路，將顯示儀表無窮大指示。這些都是溫度變送器可能出現的故障。如果被測物體的溫度高于環境溫度，則被測溫度低于實際環境溫度。相反，實測溫度高于實際環境溫度。

3.3生命周期維護

儀表自動化設備的運行狀態和使用壽命直接關系到安裝位置和空氣環境。良好的使用環境可以有效地延長儀表自動化設備的使用壽命。因此，結合儀表自動化設備的實際使用環境，對儀表自動化設備進行全生命周期維護，可以有效地保證儀表自動化設備的運行，延長其使用壽命。相關人員應對儀表自動化設備的生命周期和成本進行預算，并將儀表設備與運維工作有效結合起來，時刻關注每臺儀表的運行狀況，從而是運維工作質量的有效提升。企業中常用的工具大致可分為以下三類。測量儀器用于精確測量液位參數和壓力參數。計量器具的全生命周期管理首先要總結其故障規律，作為制定保護措施的參考，以有效減少儀表自動化設備的故障。其次，要將計量器具劃分為標準器具。關鍵設備的故障會造成嚴重的經濟損失。常見的設備故障會極大地影響生產設備的正常運行。為保證儀器的正常運行，工作人員應針對不同的設備制定防護措施。

3.4制定科學合理的維修計劃

隨著科學技術的不斷發展，自動化儀表的自動化水平不斷加深，自動化設備的自動化程度也不斷加深，許多系統都能對其故障進行自檢，對故障進行分析、判斷和修復。因此，應詳細記錄儀表故障的原因，以便日后制定科學的維修計劃，大大減少自動化儀表的維修任務。隨著我國社會經濟的快速發展和生產水平的不斷提高，自動化儀表維修的重要性日益突出。在化工、石化、鋼鐵、造紙、食品、醫藥、電力、煤礦等多個行業中廣泛應用并不斷推廣。對生產過程中的故障進行檢測和控制，對生產過程中的儀表故障進行正確的判斷和及時的處理，以縮短儀表故障的處理時間，保證安全生產，提高經濟效益，是一項十分復雜的工作，加強自動化儀表的維護是非常重要的。儀表故障的頻繁發生，不僅直接關系到生產的安全穩定，而且關系到產品的質量和消耗，最能體現儀表維修人員的實際工作能力和專業水平，儀表維護人員能否得到工藝操作人員的信任，能否密切配合，也是關鍵。對生產過程中使用的儀器進行維護，并能及時處理常見故障。自動化儀表涵蓋了我們生活的方方面面，在各行各業發揮著重要作用，也是整個系統正常運行的必要保障。操作人員應密切關注自動儀表的運行情況，定期檢查自動儀表的故障，發生故障時及時處理，制定針對性強的設備維修計劃，延長自動儀表的使用壽命，降低企業的消耗和維護成本，提高企業的經濟效益。

4結論

隨著科學技術的飛速發展，智能化、自動化已成為當前儀器設備的發展方向。無論是哪種儀表自動化設備，在正常運行中出現的問題都是不可避免的，工作人員必須高度重視這方面的工作，加大維護和管理力度。可從正常維護、定期維護、預防性維護和主要環節維護等方面提高利用率。

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