張偉

摘要:鏈條拆卸工具采用的是鏈傳動機制,它可連接主、被動鏈輪傳動,其中鏈條則作為中間撓性件。鏈傳動的優點就在于它始終能夠保持較為準確的平均傳動比,它的結構緊湊、能夠在相對高溫、油污等惡劣環境條件下工作,所以鏈傳動目前也已經在生產中得到廣泛應用。誠如其自由靈活特性,本文中就著重探討了其鏈條拆卸工具金屬材料加工工藝,特別分析了激光技術在加工過程中的實踐應用技術內容。
關鍵詞:鏈條拆卸工具;鏈傳動機制;激光技術;金屬材料加工
0? 引言
鏈條拆卸工具操作安全、方便、且結構簡單,使用靈活且省力。工具中包含了螺桿、螺母、螺紋、螺紋段、平滑圓孔段、尾部連接等多種金屬配件。所以針對這些金屬配件的加工工藝采用特殊技術非常有必要,例如激光技術。
1? 鏈條拆卸工具的基本使用方法
鏈條拆卸工具的基本使用方法是指將鏈條拆卸工具螺母中的平滑元孔段對準鏈條銷軸,確保鏈條拆卸工具的螺紋與鏈條銷軸中心線統一于同一條直線上,而螺桿頭部則直接頂住擋板位置,如此截取鏈條不會發生移動現象。在鏈條拆卸工具螺母相互支撐過程中,則利用鏈條拆卸工具迅速階段其傳動鏈條,有效提高勞動效率,如此也可有效降低維修技術難度與工人勞動強度。在采用鏈條拆卸工具過程中,其操作簡單且能夠提高操作人員的維修安全性[1]。
鏈條拆卸工具中金屬元件相對較多,為了保證工具正常使用,還需要運用到激光技術,通過激光技術優化金屬材料加工環節,凸顯激光技術操作優勢。
2? 關于激光技術
激光技術應用相當廣泛,它作為一種先進技術為各個行業領域所廣泛應用,具有極強的功能效用。激光技術就利用自身優勢成為了最為重要的加工技術。不過在受到某些因素約束后,激光技術可能未能發揮其固有價值潛能。而在當前的鏈條拆卸工具金屬元件材料加工技術操作進程中。簡言之,激光技術對于改變傳統加工方法工藝是非常有幫助的,所以它才能夠被廣泛應用于汽車、冶金等生產行業領域中,推動工業向前發展優化。
激光加工技術應用本身具有極強的單色性特征和平行相關性特征,在建立光源體系過程中,它就基于方向性內容建立激光光能體系,將激光直接轉化為熱能,確保加工材料迅速升溫,體現一定技術發展趨勢,此時即便是硬度再大的材料也會被融化。如果溫度上升到一定沸點,需要了解其汽化問題,結合局部材料形成空洞,建立材料汽化過程蒸發機制,保證加工材料始終處于一種優秀的代加工狀態。考慮到溫度不斷升高,被切除局部材料甚至還會出現由汽化轉液化現象問題。在這里,要深入分析激光加工技術的應用特點與加工客觀規律,要分析其形成獨具特色激光加工工藝的相關參數理論內容,凸顯科學技術推進過程中激光加工技術的諸多特點性能也被逐漸體現。首先,需要激光加工技術具有較強的可切割性,結合加工技術在金屬材料上的各種不同尺寸空洞進行分析,了解傳統工具加工技術在快速完成加工過程中有效機制,建立柔性加工體系,確保在二維平面上也能實現對材料的切割加工,確保切割機能夠實現工件切割,防止出現加工死角問題,有效提升激光切割加工整體效率[2];其次,激光加工技術具有較強的適應性與繼承性,它在加工各種高強度、高硬度、高熔點材料過程中都能發揮立竿見影作用。客觀講,要合理運用加工技術內容,這種技術內容在適應大氣環境方面特別到位,它可建立真空環境,展現激光加工技術優勢,確保集成性加工工藝有效展示其能力,例如它可實現焊接、打孔、基于同一臺及其實現同步工藝貨不同工藝加工,相比之下加工技術工藝的工藝比更強,效率更高,在提升加工效率方面表現突出。例如采用激光直接切割其效率之高要達到常規傳統工具切割的數十倍以上,同時激光打孔效率效率則能夠超出常規水平上萬倍;最后激光技術的準確率非常之高,它的加工速度較快,它主要借助了激光與物質之間相互影響特性,保證局部區域部件能夠針對焊接金屬氣化與熔化效果到位,形成加工技術體系。所以說激光是一種相比于傳統熱源更具有優勢的焊接切割技術內容。目前的激光加工已經被運用于新型高能束流加工技術體系中,另外它在節省材料能源、優化自動化生產過程中也能發揮有效能效,所體現出的技術效能優勢頗大。在西方發達國家,針對汽車制造產業的激光切割技術應用相當廣泛,例如在深加工某些鈑金零部件,利用鋁合金激光焊接實現技術改造。在這里,激光加工技術在實現金屬材料零部件整體結構優化、性能提升以及節油降耗等等方面表現非常突出[3]。(圖1)
3? 激光技術在鏈條拆卸工具金屬材料加工工藝中的實踐應用
在鏈條拆卸工具金屬材料加工工藝中會采用到激光技術,例如激光打標技術以及激光打孔技術等諸多激光技術應用內容。下文結合上述幾點展開分析,深度了解激光技術在鏈條拆卸工具金屬材料加工工藝中的應用[4]。
3.1 激光打標技術的實踐應用
在鏈條拆卸工具中會采用到激光打標技術,基于金屬材料加工優化,確保拆卸工具使用靈活到位,需要采用到激光打標技術,新技術工具采用到了擁有高能量和密度的激光技術,專門可實現對金屬零部件的局部照射打標確保激光打標內容能夠永久烙印在金屬零部件表面之上,所以說該技術的應用范圍是相當之廣泛的。它目前也被應用于鏈條拆卸工具的激光打標過程中,并發揮了重要價值作用。例如在制造某些測量量具過程中,在保證不影響晶體基本性能的條件下需要采用到上述技術內容,則可相應提高激光打標技術應用最高功率(最高可達到300WYAG),如此加深標記深度,提升標記質量[5]。
3.2 激光焊接技術的實踐應用
在針對鏈條拆卸工具的激光焊接內容進行分析,結合服務對象與器件差異,建立深熔焊與傳導焊兩種焊接機制。在焊接鏈條拆卸工具過程中需要做到分散平板工件焊接內容,建立焊接組合架,有效減少焊接次數,同時也能大幅度提高激光焊接效率,要保證激光應用堅固性,它可實現鏈條拆卸工具的整體質量優化[6]。
3.3 激光切割技術的實踐應用
針對鏈條拆卸工具金屬材料采用激光切割技術,它首先要建立一條組裝生產線,利用激光在最小面板內實現對零件的有效加工,這一加工過程是不會受到金屬模約束的,其加工效果十分良好。目前激光切割可深度應用于鏈條拆卸工具金屬材料中,在保證加工質量、數量的基礎之上做到切割到位。在切割中也可融入激光切割加工脈沖頻率處理,對脈沖激光系統進行調整后就可以實現參數脈沖重疊,保證脈沖重復頻率與掃描速度、鏈條拆卸工具金屬材料光斑大小被合理化控制。而脈沖重疊則由脈沖重復頻率、切割速度有效控制。考慮到工具金屬材料上的光斑大小恒定,所以在切割過程中應該研究切削質量Vc與Po(金屬材料脈沖頻率)之間的相互關系。必要時要創建一個測試矩陣,將Po值控制在400~500kHz范圍內,將Vc值控制在50~150mm/s范圍內。而為了確定切割速度影響,則需要對金屬材料的切割效率指標進行分析,分別了解其脈沖重復頻率、脈沖恒功率、脈沖持續時間等等,計算出其可變切割速度,利用光學顯微鏡了解切割金屬材料的寬度與切割速度反比關系。在該過程中還要采用到線性擬合技術內容,結合490kHz脈沖重復頻率對金屬切割速度進行控制,保證控制在-3.00μm/s以內。而在金屬材料切割過程中,也要結合金屬材料熔點選擇合適的激光技術內容[7]。
3.4 激光表面熱處理技術的實踐應用
在針對鏈條拆卸工具金屬材料處理方面要采用到馬氏體量指標,要合理利用激光切割技術對金屬表面中某些硬度較高部分進行屬性改良,例如改良零部件金屬表面的某些金屬疲勞強度屬性、耐磨性屬性等等。在該過程中,應該基于激光表面硬化對工具金屬周配件材料內容進行分析,同時也要思考如何提升金屬的整體抗腐蝕與耐磨指標屬性,建立工具低熔點材料,結合激光表面熱處理技術應用內容保證材料形成高熔點合金優化體系,對合金化與激光熱處理內容進行分析,分析數據指標之間相關差異內容,提高金屬加工質量。
3.5 激光打孔技術的實踐應用
針對鏈條拆卸工具的激光打孔技術比較實用,因為其打孔效率快、準確度高、相比于其它技術它可針對材料金屬陽極進行處理,降低金屬材料熔體風險,保證金屬材料處理到位。基于不同高度的臨界峰值電流密度進行分析,主要希望解決其副反應問題,確保激光打孔技術應用到位,有效分析金屬材料的硬度、導電性等等問題,合理控制其金屬材料臨界峰值[8]。
4? 激光技術在鏈條拆卸工具金屬材料加工工藝中的實踐應用效果
鏈條拆卸工具中的某些金屬材料熔體較高,為了增加其穩定性,需要采用激光技術合理控制其熔體變化,合理調控切割速度,保證熔化形態描述金屬半徑逐漸減小,提高其檢測精確性,保證金屬材料熔化值達到40μm左右。如此可相應提升鏈條拆卸工具金屬材料的整體加工效率與加工精度。
5? 總結
在對鏈條拆卸工具中的復雜金屬材料進行加工過程中需要合理運用激光技術,構建加工工藝系統性工程,凸顯激光加工金屬材料的重要價值,讓激光技術凸顯其最大功效。
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