航空工業(yè)昌飛打造行穩(wěn)致遠(yuǎn)的“科技引擎”

李蓉

科技是第一生產(chǎn)力。航空工業(yè)昌飛牢記航空報(bào)國使命，堅(jiān)持科技創(chuàng)新，用智慧和汗水，用忠誠和擔(dān)當(dāng)，實(shí)現(xiàn)了大批航空制造關(guān)鍵技術(shù)的新突破，為助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展打造行穩(wěn)致遠(yuǎn)的“科技引擎”。

堅(jiān)守初心 推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步

“通過技術(shù)創(chuàng)新和模式創(chuàng)新，提升企業(yè)自主創(chuàng)新能力，提高全員勞動(dòng)生產(chǎn)率和資源利用水平，開創(chuàng)了公司技術(shù)進(jìn)步和型號研制系列化發(fā)展的新局面。”用科技改變直升機(jī)生產(chǎn)作業(yè)的方式，用型號牽引推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步。

昌飛堅(jiān)持走“基礎(chǔ)技術(shù)預(yù)研、關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)、批產(chǎn)技術(shù)提效、前沿技術(shù)探索”的創(chuàng)新之路，建設(shè)和完善新技術(shù)體系。堅(jiān)持以能力建設(shè)為契機(jī)，促進(jìn)科技進(jìn)步，努力提升直升機(jī)核心制造專業(yè)能力，同時(shí)瞄準(zhǔn)未來型號的需求，大力開展關(guān)鍵前沿技術(shù)研究。通過核心技術(shù)的提升不斷提高效益，降低成本；通過縮短研制生產(chǎn)周期，實(shí)現(xiàn)直升機(jī)新產(chǎn)品不斷滿足市場需求；通過大規(guī)模技術(shù)改造和信息化、智能化制造技術(shù)應(yīng)用，提高企業(yè)產(chǎn)能。

在國防基礎(chǔ)科研方面，昌飛完成了《基于切削過程仿真的數(shù)控加工工藝優(yōu)化技術(shù)應(yīng)用研究》重點(diǎn)項(xiàng)目的研究。系統(tǒng)優(yōu)化后的切削參數(shù)獲取時(shí)間減少到之前的1/8，數(shù)控機(jī)床的加工效率提高到優(yōu)化前的1.92.8倍。

在智能制造推進(jìn)過程中，昌飛在旋翼系統(tǒng)制造總廠建立智能管控系統(tǒng)、智能物流系統(tǒng)和智能生產(chǎn)線。攻克并應(yīng)用一批直升機(jī)旋翼系統(tǒng)核心生產(chǎn)制造中的關(guān)鍵智能技術(shù)，減少了人員投入，構(gòu)建了以“狀態(tài)感知、實(shí)時(shí)分析、自主決策、精準(zhǔn)執(zhí)行”為特性的智能生產(chǎn)單元和車間，技術(shù)管理體系、產(chǎn)能和效率、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性得到明顯提升。2018年至2019年，昌飛完成物流配送中心智能管理系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了在國內(nèi)航空制造業(yè)中首次將部裝、總裝、試飛生產(chǎn)過程中的零部件、成品、標(biāo)準(zhǔn)件統(tǒng)一管理、統(tǒng)一配送。

在國際合作方面，昌飛融合了國外直升機(jī)先進(jìn)的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)，并建立了對外合作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系。在特殊過程控制方面，建立了既適合公司現(xiàn)狀又滿足國際要求的控制規(guī)范體系，通過了Nadcap認(rèn)證，拿到了通往國際的制造許可證。

科技創(chuàng)新 增強(qiáng)企業(yè)原動(dòng)力

科技創(chuàng)新是企業(yè)保持長久核心競爭力的關(guān)鍵所在，公司把創(chuàng)新作為帶動(dòng)企業(yè)發(fā)展的‘原動(dòng)力’，秉承緊抓不放、常抓不懈的態(tài)度，培養(yǎng)創(chuàng)新思維、增強(qiáng)創(chuàng)新能力，不斷推動(dòng)技術(shù)與工藝革新，將創(chuàng)新行動(dòng)融入到生產(chǎn)實(shí)踐過程中，讓創(chuàng)新動(dòng)能加速釋放。

為加強(qiáng)技術(shù)基礎(chǔ)建設(shè)工作，昌飛大力發(fā)展具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的直升機(jī)產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和軍民通用標(biāo)準(zhǔn)，引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的能力。昌飛認(rèn)真分析和梳理未來型號研制所需的關(guān)鍵技術(shù)、前沿技術(shù)和基礎(chǔ)技術(shù)，瞄準(zhǔn)未來型號提前開展預(yù)先研究工作；密切跟蹤科技前沿領(lǐng)域，積極開展基礎(chǔ)性技術(shù)研究，加快核心技術(shù)的科技攻關(guān)，突破了新一代直升機(jī)核心關(guān)鍵部件跨代裝備的技術(shù)瓶頸。

以批生產(chǎn)需求為牽引，昌飛加強(qiáng)型號批生產(chǎn)和專業(yè)能力建設(shè)。深入推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新工作，打通直升機(jī)零部件及整機(jī)規(guī)模化生產(chǎn)線，打造精品工程。在加大批生產(chǎn)條件保障建設(shè)的同時(shí)，拓展數(shù)字化管理集成平臺(tái)的應(yīng)用領(lǐng)域和范圍，大力開展總裝、鉚裝生產(chǎn)線配送管理，實(shí)現(xiàn)以批產(chǎn)為主，大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)模式的過渡，打造出一條具有鮮明昌飛特色的精益化創(chuàng)新之路。

在專業(yè)建設(shè)上，昌飛積極推進(jìn)低污染、高質(zhì)量、高效率、高智能化的冶金工藝與質(zhì)量控制體系的建立；推進(jìn)傳統(tǒng)鈑金工藝向鈑金柔性數(shù)字化制造工藝的提升；通過技術(shù)改造，鞏固和提高公司復(fù)合材料槳葉和大型復(fù)合材料構(gòu)件制造優(yōu)勢；積極推動(dòng)鉚接專業(yè)數(shù)字化制造的探索，優(yōu)化批產(chǎn)工藝；加快總裝一體化集成制造、綜合檢測和試飛試驗(yàn)技術(shù)改進(jìn)工作。

不負(fù)使命 彰顯國企擔(dān)當(dāng)

幾年來，伴隨著重點(diǎn)型號的研制工作，昌飛在直升機(jī)核心、關(guān)鍵制造技術(shù)方面取得了重大突破。為了提高數(shù)控加工效率，國防科工局在全行業(yè)內(nèi)實(shí)施“國防科技工業(yè)千臺(tái)數(shù)控機(jī)床增效工程”，作為項(xiàng)目技術(shù)支持單位，昌飛在人員培訓(xùn)方面發(fā)揮了重要作用。科技人員在增效工程中探索工藝方案優(yōu)化、組合加工、陣列加工、套料加工等多種加工增效方法，通過基于條碼技術(shù)應(yīng)用的MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了集成增效。

統(tǒng)一的數(shù)字化造和管理平臺(tái)，既是現(xiàn)代航空制造業(yè)發(fā)展的需要，更是直升機(jī)型號研發(fā)、制造和服務(wù)的需要。為此，昌飛大膽創(chuàng)新，勇于實(shí)踐，通過硬件平臺(tái)的建設(shè)和數(shù)字化軟件平臺(tái)的建設(shè)，構(gòu)建并逐步完善了統(tǒng)一的數(shù)字化制造和管理平臺(tái)。

在硬件平臺(tái)的建設(shè)上，昌飛一貫重視企業(yè)信息化建設(shè)，有效支持了內(nèi)部信息資源共享和過程集成。在數(shù)字化軟件平臺(tái)的構(gòu)建上，通過型號牽引和技改投入，形成了具有世界先進(jìn)水平的原材料檢測、熱表處理、機(jī)械加工、鈑金加工、復(fù)合材料構(gòu)件制造、部件裝配、特設(shè)、總裝和試飛等完整的直升機(jī)制造專業(yè)體系。

（作者單位：江西省景德鎮(zhèn)市航空工業(yè)昌飛黨委宣傳部）