試析起重機械的故障診斷與檢驗檢測

楊東生

摘要：起重機械在使用過程中發生故障的現象并不鮮見，這也是很多企業應當引起注意的重要事項，如果不及時對故障進行診斷和檢測，很容易導致出現更加嚴重的安全事故。本文將介紹起重機械常出現的故障類型，提出預防措施，希望可以帶來一定參考價值。

關鍵詞：起重機械;故障診斷;檢驗檢測

1? 起重機械內容介紹

起重機械實質就是應用吊鉤等物理裝置，從一個地方將重物搬運或移動到另一個地方的機械設備。通常情況下，起重機械工作環節主要分四步，首先，將重物吊起;其次，在空中移動重物;然后，將重物運行到指定位置;最后，將物體運送到初始位置。

起重機械在組成方面，通常包含起升機構、運行機構、變幅機構和回轉機構。具體而言，起升機構主要可以實現垂直升降重物的功能，這也是起重機械機構的重要部分;運行機構可以通過起重車實現重物的水平運動，依照重物的運行軌跡，可以分成無軌運行與有軌運行兩種;依照機構驅動方式，可以分成牽引式與自行式兩種;變幅機構只在臂架起重機中存在，可以在環形空間中實現重物的移動;回轉機構則可以令重物在圓周范圍內完成重物上午移動。通過上述機構的良好配合，就能完成起吊重物的作業。

2? 起重機械的故障診斷與檢驗檢測的重要性

當前社會背景下，在各類工程建設方面，起重機械起到的作用都是不言而喻的，但是也存在眾多企業，為最大程度壓縮成本支出，降低人工開支，在起重機械使用和檢修上，未引起足夠重視，導致起重機械存在安全隱患的現象比比皆是。若施工環境復雜程度較高，就會導致起重機械設備操作起來相對困難，為作業環節帶來較多不確定情況。在此情況下，不僅會影響工程施工質量，對操作人員生命安全產生直接威脅，而且也無法最大程度發揮起重機械設備的價值。基于此，有關施工人員應當從實際狀況出發，對起重機械故障發生的原因進行深入分析，掌握可以促進設備運行效率提升的處理對策。與此同時，為加快處理速度，還應當和機械行業市場環境充分結合，針對性調整檢測技術，達到更好的檢測效果。

3? 起重機械經常出現的故障

3.1 卷筒和滑輪故障

起重機械中，卷筒與滑輪是其中極其重要的部件，也是起重機械重要的受力部件。起重機械經過長時間工作，會讓卷筒與滑輪，長時間處在受力狀態，勢必會出現磨損現象，導致卷筒卷壁厚度變薄，甚至出現孔洞，極端情況甚至直接斷裂，引發起重機械的嚴重故障，使起吊重物的移動軌跡不受控制，甚至出現重物掉落的現象，對工作人員生命安全構成直接威脅。究其原因，主要是因為起重機械經過長時間使用，卷筒與滑輪，兩者和鋼絲繩之間的摩擦問題較為嚴重，在摩擦力的作用下，卷筒厚度變小，若筒壁厚度少于標準厚度80%，就會增大出現斷裂現象的風險，進而出現安全事故。

3.2 鋼絲繩斷裂故障

起重機械在使用時，往往會用到鋼絲繩，利用鋼絲繩達到起吊重物的目的。但是鋼絲繩難免會出現受力不均勻的現象，內側外側都存在一定可能，特別是鋼絲繩在摩擦卷筒或滑輪時，很容易出現受力不均的現象。在此情況下，就更容易出現斷裂，導致重物從高空落下，出現較為嚴重的事故。

3.3 制動器故障

制動器對于起重機械而言，主要可以避免出現重物下落的問題，只有保障制動器的正常，才能保證起重機械的安全運行。實際使用時，制動器也會產生動力不足的問題，或者失靈問題，導致重物出現晃動現象。究其原因，主要包含以下幾點：首先，起重機械使用時間較長，令制動帶產生磨損現象;其次，制動器和墊片之間，未保持合適的距離;最后，制動器在運行狀態下，承受了較大力矩，進而導致制動器出現失靈現象。

3.4 減速器齒輪故障

起重機械中用的減速器，通常都是齒輪嚙合的結構，如果齒輪出現故障，減速器就會呈現失靈的狀況，令起重機械無法依照原有軌跡運行，使重物運動處在不可控的狀態下，對工人生命安全構成嚴重威脅。齒輪出現故障主要包含以下原因：首先，原有齒輪光滑程度較差，存在一定凸起現象，使摩擦力進一步提升;其次，在減速器運行階段，齒輪表面會沾染一些雜質，也會出現增大摩擦力的現象;最后，若減速器溫度超過標準，也會降低潤滑油的作用，對齒輪嚙合的運動效果產生影響。

3.5 車輪與軌道故障

車輪與軌道同樣會在起重機械運行中出現故障，引發安全事故。究其原因，可能和機械運行時間過長，以及機械性能出現故障兩個原因有關。

4? 起重機械故障預防措施

4.1 卷筒與滑輪

鑒于卷筒與滑輪在起重機械工作中，常會受到較為嚴重的磨損，因此，工作人員一定要重視卷筒與滑輪的保養工作，保障卷筒與滑輪可以正常投入使用。與此同時，還應當關注卷筒卷壁的磨損情況，如果磨損達到了一定程度，失去檢修的必要，則需要進行更換，防止出現安全事故。

4.2 鋼絲繩

起重機械鋼絲繩的選擇，往往和重物質量息息相關，因此，一定要預先明確起吊重物的質量，嚴格選取鋼絲繩，使鋼絲繩能達到起吊質量要求。另外，要重視鋼絲繩磨損度的檢測，保證鋼絲繩可以正常使用。最后，應提前潤滑鋼絲繩，保證鋼絲繩在使用中，不會因摩擦過于劇烈，產生斷裂問題。只要保證鋼絲繩上述安全性能達到要求，就能有效防止出現鋼絲繩斷裂的狀況，提高使用的安全性。

4.3 制動器

面對制動器動力不夠或者失靈的狀況，工作人員應在第一時間停機檢查制動器，查看制動器部件安裝的正確性，保證部件沒有受到嚴重的磨損。除此之外，還需要對制動推動器進行常規檢查，保證部件不會出現漏油現象，進而引發后續故障。通過這種方式，便能避免出現因制動器動力不夠或失靈，帶來的起重機械運行風險。

4.4 減速器齒輪

若想預防減速器齒輪出現的故障，首先，工作人員應當定期檢查減速器齒輪出現的故障，保證其中存在的各個部件可以正常使用;其次，在使用階段，應當加強對齒輪的潤滑處理，防止可能發生的劇烈摩擦，對減速器齒輪性能產生較為嚴重的影響;最后，每次用完起重機械之后，應當第一時間清理減速器，保證減速器內部不出現雜質，積下灰塵，影響使用性能。

4.5 車輪與軌道

預防車輪與軌道方面的危險，主要應做到以下方面的工作。在軌道檢查方面，首先，應對軌道進行定期檢查;其次，在起吊貨物作業結束之后，應當清理軌道，防止雜物在軌道上長時間停留，增加軌道與車輪兩者之間的摩擦。在車輪故障預防方面，在貨物運輸軌跡設計時，應最大程度減少行車路程與頻率，保證后續不會產生一些危險因素。通過以上方式，就能防止起重機械在運行階段出現危險事故，為其正常使用提供保障。

5? 提高起重機械故障檢測檢驗技術水平的有效對策

5.1 提高整體認知度

當前社會背景下，在起重機械行業管理方面，應重視起重機械制造行業的發展。眾所周知，機械行業、冶金行業、建筑行業相互之間，存在相對密切的關系，因此，工作人員也需要實現自身認知度的提升，對現階段起重機械行業情況了如指掌，掌握起重機械以及構件的屬性。在行業發展中，應當嚴格立足實際管控狀況，促進機械行業的大力發展。

5.2 元器件質量控制

對采購的零件應進行嚴格篩選，控制其中各種安全指標，保證其可以達到使用標準。例如使用壽命、環境適應性、密封性等，保障起重機元件的可靠。

5.3 建立安全檢驗管理系統

起重機械的使用和故障檢測層面，欲保證各項工作都能落實到位，就需要在制度和機制上做文章，強化監督管理，明確有關機構與人員的管理職責，最大程度將操作風險降低，以保證起重機械設備使用的安全性。各級管理結構應落實起重機械登記工作，每隔一段時間，安排相應人員進行檢查監督，防止設備出現故障。相關單位也需要重視起重機械的租賃管理，保證起重機械租賃環節的合理與規范。租賃單位在檢修人員的考核上，應深入貫徹持證上崗的要求，定期組織專人檢修有安全隱患的起重機械，保證起重機械能在運行環節上不出問題。

5.4 提升檢修人員專業素質

相關單位與機構，應當對從業人員培訓問題，引起足夠重視，平時采取行之有效的方法，提高從業人員的專業素質。起重機械檢修人員，也需要樹立自己終身學習的意識和態度，掌握起重機械操作要領與注意事項，通過自主學習的方式，實現自身綜合水平的提升，提高服務質量。另外，需要定期檢查起重機械，落實日常的維護工作，第一時間發現并排除起重機械使用環節中的問題，有的放矢解決相關問題。如果不能提前將故障和安全隱患扼殺在搖籃中，也需要在出現起吊事故之后，及時亡羊補牢，不能放任自流，任由安全隱患積少成多，使起重機械使用性能每況愈下。

5.5 強化配套產品的研發

起重機械行業發展階段，應重視其配套產品的研發。總體來說，應當整合當前技術力量，提升高校、設計單位、科研單位技術的利用程度，針對性開展產品的分析與研究，同時還需要適當引進技術與設備，使操作人員在掌握技術的基礎上，進行自主研發。除此之外，產品配套程度越高，完善程度越強，就越能提高產品多樣化程度，滿足各項工程的施工需求。

6? 結束語

綜上所述，為最大程度降低起重機械應用風險，企業一定要加強定期檢驗，從而隨時發現其中存在的各類問題，通過處理措施的使用，實現起重機械運行穩定性與安全性的提升。

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