焦化廢氣治理中全負壓技術的應用

門海泉

摘要：全負壓廢氣回收控制系統的研發，主要是為了有效的解決焦化廢氣排放，對環境發展造成的影響，本文主要介紹全負壓技術的工藝使用流程與相關的反應機理，基于系統運行安全的基礎之上，對廢氣回收技術的相關設計操作方法加以闡述。使用密密閉常壓容器帽罩式安全液封裝置可以將儲槽內的一些超標廢氣實際壓力值降低到安全范圍中，以此有效的解決廢氣回收系統將空氣吸入導致出現的安全隱患，進而高效的實現了廢氣的遠程收集與回收控制工作，對于我國的環境保護發展起到了積極的促進作用。

關鍵詞：全負壓技術;焦化廢氣處理;零排放

前言：

現今我國對環境保護的要求不斷提升，作為煉化企業要注重自己的社會責任履行，實現長遠化的發展，焦化裝置是大氣污染治理過程中，存在難度較大的一種化工裝置，大氣污染中還有許多氨氮化合物都是有害的化學物質，如果大氣排放指標不能達到相應的標準，就會對焦化裝置周邊的空氣造成嚴重的污染。所以就出現了全負壓焦化工業污染廢氣治理新技術，可以有效的解決焦化裝置廢氣污染處理中存在的難題，實現對廢氣的無害化排放。

一、廢氣回收治理的安全性分析

為了促進國家環保工作的開展，將廢氣污染物集中的回收起來，對廢氣回收系統的運行情況展開了安全性分析，同時采用了一些無廢氣污染治理技術。

（1）在廢氣回收系統實際運行的過程中，當系統出現故障或者是廢氣回收總管內的冷凝滯留的含萘結晶堵塞了管道，就會導致密封儲槽內的廢氣壓力不斷的升高，導致容器出現損壞，進而產生事故[1]。

（2）使用廢氣回收系統，可以保障廢棄污染物得到有效的治理，就需要使用到全負壓煤氣凈化工藝，以及其自身所具有的負壓吸力作用，將儲槽內產生的一些廢氣全部回收到煤氣洗滌系統中去。為了保證在廢氣連續回收過程中儲槽內的壓力能夠處在微正壓的一種安全工作狀態中，傳統的廢氣回收系統，對于廢氣的輸送管道安裝采取的是單個調節法的方式對實現場內壓力調節，一旦在工作開展中，槽內壓液位出現下降，那么場內的壓力就會低于外界的氣壓。此時，即便關閉調節閥，也不能將槽內產生的揮發性氣體維持在需要的微正壓氣量范圍內，所以很容易導致槽體自身出現損壞，不利于整個化工生產的安全開展。在使用傳統廢氣回收系統以及調控方法時，已經無法滿足現今的生產需求，所以需要開發更多的新工藝，實現對廢氣回收裝置的微正壓狀態穩定發展，進而保障裝置的廢氣回收系統，實現安全穩定的工作，將所有的廢氣消化吸收。

二、廢氣回收治理技術

（一）密閉儲槽的帽罩式安全液封裝置的研發

為了避免廢氣回收系統運行過程中因為故障全部停止運行，導致儲槽內因為廢氣壓力的增加造成破壞出現安全事故，就需要在設計的過程中，在儲槽的頂部增加一個適用于密閉常壓容器的帽罩式安全液封裝置，當該系統出現故障時可以兼顧其放散管的作用，保護槽內能夠處于安全的運行狀態，同時根據流體力學的基本方程確定出液封實際使用的高度[2]。

（二）廢氣回收控制系統的研發

自控調節系統在使用中有著一定的穩定性，并且氮氣有著惰性，所以在使用廢氣吸力調節裝置時，可以與氮氣吸力調節裝置之間實現串聯，繼而形成一種自控調節的方式，促使將儲槽中的揮發性廢氣實現安全、穩定的凈化，同時氮氣能夠及時的補充儲槽中需要的微正壓狀態，繼而保障儲槽在實際運行中的安全性，并且實現對儲槽中廢氣的連續性回收，有效的實現了對廢氣的回收治理，減少對環境造成各種污染。

①廢氣回收控制系統的設計

在設計廢氣回收控制系統過程中，主要由氮氣管、氮氣管進口、氮氣管出口、廢氣管等裝置所組成，具體組成如下圖所示。氮氣的吸力調節裝置與廢氣的吸力調節裝置，共同實現對儲槽出口與廢氣吸力調節裝置間的廢氣管段間的吸力控制，促使儲槽的頂部始終都是處在微正壓的狀態下。在使用廢氣回收控制系統中，氮氣壓力調節裝置設置為氣開閥，通過外供的氮氣保障該調節裝置始終處在調控的范圍內，促使氮氣的壓力經過調節裝置之后，再次進入到氮氣管道中氮氣的壓力可以穩定在0.5MPa，可以在氮氣的吸力調節裝置中設置氣關閥，有效的實現對系統氮氣量大小的控制;且廢氣吸力調節裝置也為氣開閥，有效的控制負壓煤氣洗滌系統的廢氣量大小[3]。

②廢氣回收控制系統的調節原理

在廢氣回收控制系統的使用中，共有兩套調節裝置，每一個信號都分別控制著兩個調節閥，裝置1氮氣吸力調節閥，在0-50%的動作其反作用，實現對廢氣回收系統氮氣量大小的控制，而裝置2廢氣吸力調節閥則是在50%-100%之間發揮正作用，控制廢氣回收系統進入到負壓煤氣系統中總的廢氣量大小。如果初始信號為50%，裝置1就會關閉，裝置2也是關閉，則PID起到正作用。當偏差值為正數時，PID值就會上升，從50%開始遞減調節到裝置1不在運動，逐漸開啟裝置2，此時廢氣回收系統中的吸力增加，接近于給定值。

③廢氣回收控制系統的操作方法

將氮氣壓力使用的調節裝置、氮氣吸力調節裝置等都調節到手動的操作模式中;將氮氣的壓力調節裝置中的旁通閥門打開，同時將其外接的氮氣閥門打開，在使用氮氣節流孔板向系統不斷的輸送氮氣，在工作開展中使用手動對氮氣壓力調節裝置加以調節，當其穩定之后將調節方式改變為自動模式，保障管道中的氮氣壓力值能夠穩定在0.5MPa。

結語：

本文所分析的全負壓交換工藝是在治療污染氣治理技術工藝基礎之上進行的創新發展，本工藝在實際應用中有著多項的創新，并且整體操作簡單，運行穩定性比較高，采用的技術具有較比較先進，對于整個焦化行業的發展起到了推動的作用。在使用全負壓焦化工藝污染氣治理技術的過程中，有效的提升了焦化污染治理技術的自我管控水平，同時也提升了企業對于知識產權能力的掌控，促使企業整體的發展，同時也有效的改善了困擾焦化裝置發展多年的污染問題，對我國的環境保護工作起到了極大的推動作用。

參考文獻：

[1]鐘繼生. 全負壓技術在焦化廢氣治理中的應用[J]. 河北冶金，2021，（02）：69-73.

[2]聶娟. 焦化廠VOCS廢氣治理[J]. 河南冶金，2020，28（05）：16-17+56.

[3]艾山. 全負壓煤氣吸氣機技術改造[J]. 河北冶金，2019，（09）：68-71.

中國石油遼河石化分公司，遼寧省，124010