儲氣庫疑難作業井技術對策研究

張永坤

摘要：雙坨子儲氣庫為枯竭油氣藏建庫，開發年限長，井況異常復雜，且儲氣庫注采強度高，壓力、溫度變化幅度大，必須滿足周期性交變應力條件下長期安全運行。本文針對鉆修疑難井進行技術研究，成功完成了開窗條件下水泥固管處理，完善了封堵井處理技術路線，建立一套疑難井口處理配套技術，形成完善的井筒完整性評價監測技術，大大加快了儲氣庫建設進度，取得了良好的經濟與社會效益。

關鍵詞：儲氣庫;疑難處理;水泥固管;套管檢測

前言

雙坨子區塊屬于典型的枯竭油氣藏建庫，區塊內的長停、廢棄井，井口、套管非標率高，井筒落物復雜，固井質量不合格等，老井井況復雜且建庫標準高，極大制約著儲氣庫的高效建設。

本文通過強扶正磨銑處理水泥固管，鍛銑施工方案優化調整，配套井口重置技術，有效保證了井控安全受控，降低了作業難度和施工費用，同時滿足井筒完整性，大大加快了儲氣庫建設進度，經濟效益與社會效益重大。

1水泥固管處理工藝

疑難作業井坨A水泥固管長度近200m，油管貼壁風險高，磨銑、打撈難度大;前期處理至534m處套管開窗，形成導斜器，進入原井筒難度大。但井筒貫通泉三段、泉一段兩套建庫層系，庫間竄氣風險極大，能否封堵成功直接決定著能否建庫。

1.1井筒工況判斷

修井作業穩重求進，實探砂面534.25米，打鉛印未顯示落魚，通過多臂井徑測井顯示3處套損，見表1。

通過套銑嘗試尋找油管魚頂，套銑出水泥及巖石，判斷套管開窗;采用可視測井核實及直觀看出套管在529.4米處開窗及套管開窗狀態，如圖1所示。

1.2強扶正鉆磨找老井眼，磨銑打撈水泥固管

開窗試吸收后，下入筆尖至開窗底部，采用G級水泥封固套損，利用水泥良好的扶正作用，加上強扶正鉆具+凹磨磨銑，順利找到油管魚頂，進入原套管井筒。施工過程中，一是配套Φ114mm鉆鋌4根強扶正，避免導斜進入窗外;二是加工大直徑118mm凹磨磨銑，含住油管魚頂，避免偏移;三是精細控制吊磨，鉆壓0.5-1KN，轉速60-80r/min，排量300-500L/min。

找到魚頂后，避免再次出窗，采用速度更慢的凹磨磨銑方式，處理進入套管井筒后，改用套銑方式、精細處理水泥固油管，同時加工配套打撈工具處理井下復雜落物，最終歷時65天一次成功處理近200m水泥固油管。

2鍛銑施工方案優化調整

儲氣庫建庫標準要求儲氣層及頂部以上蓋層段水泥環連續優質膠結段長度不少于25m。原設計方案為蓋層段套管鍛銑，鍛銑長度不小于40m，鍛銑后井段擴眼，注入連續灰塞。通過方案優化調整，將鍛銑方案優化為射孔、二次固井的方式，確保蓋層段水泥環連續優質膠結段長度不少于25m，滿足固井質量要求。同時，鉆機優化為作業機，縮短施工周期、降低作業難度，2口井減少施工費用404萬元。

3井口重置技術

儲氣庫部分油氣井采用簡易封堵工藝實施封堵，井口非標，甚至無井口裝置，僅采取套管打井口冒的方式封堵。而儲氣庫儲層壓力將恢復至原始地層壓力的80%，大吞大吐，處于持續高壓運行環境下，簡易封堵工藝不能滿足儲氣庫建庫需求，需要重新作業施工。

為滿足井口作業配套需求，配套非標井口測繪、配件加工、帶壓鉆孔、切割焊接、井口更換等井口重置配套技術，完善井口裝置，保證井口安全，滿足作業施工需求。

4 結論和認識

（1） 儲氣庫建庫標準高，施工難度大，無配套成熟的修井工藝，需要針對疑難井實行“一井一策”，創新研究井口重置技術、井筒處理技術等，才能有效保障井筒完整性，確保注采運行安全平穩。

（2） 通過疑難井技術對策研究，在修井技術創新應用上取得了快速的進步，有效加快了儲氣庫的建設進度，取得了良好的經濟效益和社會效益。

參考文獻：

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（吉林油田公司松原采氣廠 ?吉林 ?松原 ?138000）