機械制造工藝與機械設備加工工藝探究

茍友良

摘要：隨著我國工業化進程的穩步推進，我國機械制造水平不斷提升，并衍生出各種類型的機械制造工藝與機械設備加工工藝，但是，與發達國家相比，我國機械制造工藝與機械設備加工工藝仍較為落后，從而導致我國整體的機械制造水平無法達到國際先進水平，基于此，就需要相關工作人員不斷加強機械制造工藝與機械設備加工工藝研究工作，研發出更多類型和更加先進的機械制造工藝與機械設備加工工藝，才能不斷提升我國的機械制造質量和水平。本文先簡述了機械制造工藝與機械設備加工工藝概念及兩者之間關聯，然后，總結了我國幾種常見的機械制造工藝類型及機械設備加工工藝類型，以期能為后續機械制造工藝與機械設備加工工藝探究工作提供相關借鑒或啟發。

關鍵詞：機械制造工藝;機械設備加工工藝;要點

中圖分類號：TQ340.5? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-957X（2021）05-0092-02

0? 引言

機械制造水平是衡量國家工業水平的重要指標之一，而機械制造水平的高度與機械制造工藝與機械設備加工工藝質量的好壞又具有密切的關聯，高效的機械制造工藝與機械設備加工工藝，能有效提升我國機械制造水平和質量。因此，下文主要總結了幾種常見的機械制造工藝類型及機械設備加工工藝類型。

1? 機械制造工藝與機械設備加工工藝概念及兩者之間關聯

機械制造工藝指的是在機械加工基礎上，采用各種工藝手段對生產對象的相對位置、性質、性狀和尺寸等進行改變，使其成為半成品或成品。機械設備加工工藝則是指按照設計圖紙要求或特定的大小、尺寸、形狀、位置等，利用機械加工方法對已經加工好的零件毛坯進行精加工，以促進其成為符合規定要求的零構件。從這兩個概念可以看出，機械制造工藝是進行機械制造生產的基礎，只有掌握良好的機械制造工藝技術，才能促進機械制造生產順利開展，而機械設備加工工藝則是在機械制造生產的基礎上對相關零構件進行進一步精化處理，從而促進機械設備制造質量和效率全面提升。

2? 常見的機械制造工藝類型

隨著我國社會經濟的快速發展和科學技術的不斷進步，我國機械制造行業的制造工藝水平也不斷提升，工藝技術種類也越來越多，機械制造工藝種類如圖1所示。

2.1 電阻焊工藝

電阻焊工藝是一種利用電流通過接頭接觸面及鄰近區域產生的電阻熱對組合工件進行焊接的制造工藝，見圖2所示，具體來說就是在電極正負兩極兩側位置上放置焊接物體，接通電源，使電流在焊件表面產生“電子效應”，利用電子效應壓力促進兩極兩側位置的物體緊密結合，從而完成機械制造目的。這種機械制造工藝操作流程較為簡單，機械制造效率較高，制造出的產品質量較好，且能實現機械制造加工車間的自動化操作。因此，廣受機械制造工作人員青睞。

2.2 埋弧焊工藝

埋弧焊工藝也被稱為埋弧自動焊工藝、焊劑層下自動電弧焊工藝，是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的工藝技術，也即利用焊劑層的作用促進電弧進行充分燃燒，從而達到高效的焊接目的，其是當前我國機械制造業中生產效率較高的機械化焊接工藝之一，具有焊接生產率高、焊接質量穩定、無弧光、污染地等眾多優勢。在實際的機械制造生產過程中，埋弧焊工藝又可細分為半自動焊接和自動焊接兩種類型，其中，半自動焊接指的是埋弧焊工藝可進行大部分焊接作業，但是，還需要部門人員干預其中部分制造作業，如工作人員需人為進行焊絲安裝、移動等操作，才能達到良好的焊接制造效果，且在半自動焊接過程中，工作人員還需嚴格監督焊接過程，以促進自動化機器和半自動操作設備處于正常和穩定運行狀態，才能有效保障焊接作業的可靠性和安全性。自動焊接則是指工作人員可利用焊接車將焊絲送抵到需要焊接的位置上進行自動安裝，然后利用自動化技術完成各項焊接操作。

2.3 氣體保護焊工藝

氣體保護焊工藝指的是選擇相應的保護氣體在電弧周圍產生一層氣體保護層，以隔離焊接物體、電弧、熔池、空氣等，這樣不僅能有效保護焊接構件受到周圍不良因素的影響，同時還可利用電弧產生的熱量進行構件焊接，從而達到機械制造的目的。目前，在機械制造氣體保護焊工藝中，選用的保護氣體多為二氧化碳，該種保護氣體較為容易獲取、價格低廉、特性穩定，且對人體無害，將其應用于到機械制造工藝中，不僅能保障機械制造工藝質量，同時還能降低機械制造生產成本和保障工作人員的人身健康和安全。

2.4 螺柱焊工藝

螺柱焊工藝是一種利用電弧形成高溫環境，以促進焊接物體接觸面和螺柱熔化，然后進行機械制造和生產的焊接工藝，其可以細分為拉弧式焊接和儲能式焊接兩種類型，其中，拉弧式焊接是一種無損焊接基礎，只需適當改變焊接物體接觸面和螺柱的拉力，促進兩者良好地焊接，便可有效完成機械制造生產目標。儲能式焊接工藝則主要被應用于軟薄板件焊接處理中。

2.5 攪拌摩擦焊工藝

攪拌摩擦焊工藝指的是將一根蝸桿性狀的攪拌針安裝在焊接墊板主軸上，并保證焊接墊板主軸軸肩與焊接工件表面緊密貼合，然后，對攪拌針和軸肩進行摩擦生熱，以促進焊縫附近的工件材料在摩擦熱力影響下發生變形，而后形成穩定焊縫的焊接工藝，見圖3所示，這種焊接工藝對環境的要求較低，即使不在高溫環境下也能達到良好的焊接效果，且焊接過程中消耗的能力較少，焊材利用率高，能有效降低機械制造過程中的焊接成本，因此，其機械制造領域具有廣泛的應用。

3? 常見的機械設備加工工藝

3.1 精密切削工藝

在機械設備加工過程中，精密切削工藝主要被應用于一些精密產品設備加工工藝中，如機械生產對機床設備精度要求較高，因此，對于機床零件就需要采用精密切削工藝進行精細處理，才能消除不良因素對機床零件運行性能的影響，從而才能提高機床加工質量。采用精密切削工藝進行機床設備加工處理過程中，工作人員首先要采用精密切削工藝對表面較為粗糙的零件進行加工處理，以提高其精度，這樣也能有效提升機床加工的精度，從而才能促進其良好地進行后續細部工藝處理。其次，在操作過程中，還需適當增加機床設備加工溫度，這樣可防止機床設備和構件發生變形。最后，為達到精密切削工藝要求，工作人員還需適當提升機床主軸轉速，以提高其運轉速度，這樣不僅能有效提高機床設備的抗擾動能力，同時還能提高其精度指標，從而達到精密切削的生產制造要求。

3.2 超精度研磨工藝

超精度研磨工藝是一種在傳統工藝研磨技術基礎上發展而來的新型機械設備加工工藝，如在既往的機械設備加工過程中，工作人員多是采用硅片拋光方式進行機械設備加工，也即通過對加工構件表面進行拋光和研磨處理，以促進其達到良好的精度要求，然而，實踐證實，這種工藝技術已經無法滿足當前機械設備加工研磨操作對精度的需求，基于此，現代工作人員對傳統硅片拋光研磨技術進行了優化處理，得到超精度研磨工藝，并將該項工藝應用于集成電路板硅片加工制造過程中，不僅有效提升了硅片加工制造研磨精度，同時也將加工表面粗糙程度控制在1-2cm之間，從而能有效滿足現代機械設備加工要求。

3.3 綠色機械加工切削液工藝

近年來，我國政府對環保事業的重視程度不斷提高，要求各行業均遵循環保生產理念，才能促進自身和國家取得健康可持續發展，為了積極響應政府號召和實現自身的健康發展，就需要機械制造業工作人員積極將綠色機械工業加工技術或工藝引入到機械設備加工中，如切削液工藝、無污染冷卻潤滑工藝均是目前國際上應用較為廣泛的綠色機械加工工藝，其中，利用切削液工藝不僅能提高機械制造加工生產質量，同時還能有效處理機械制造加工過程中產生的廢液，從而能提升機械制造加工生產的環保質量。無污染冷卻潤滑工藝則是指盡可能降低機械設備加工過程中使用的潤滑劑，這樣不僅能有效減少機械制造加工資源，還能強化機械設備加工切削效果和提高制造加工質量。

4? 結語

應用良好的機械制造工藝與機械設備加工工藝進行機械制造、生產和加工是提升我國機械制造水平和質量的關鍵，然而，在實際的機械生產過程中，仍有部分機械制造企業未認識到機械制造工藝與機械設備加工工藝的重要性，且未掌握現代機械生產制造中常用的制造工藝和加工工藝，基于此，筆者總結了常見的機械制造工藝類型（如電阻焊工藝、埋弧焊工藝、氣體保護焊工藝、螺柱焊工藝、攪拌摩擦焊工藝）及機械設備加工工藝類型（如精密切削工藝、超精度研磨工藝、綠色機械加工切削液工藝），只有全面掌握這些機械制造工藝與機械設備加工工藝，并在原有工藝技術上進行不斷創新，才能提升我國機械制造質量和效率。

參考文獻：

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