岳偉平
摘要:當下我國科學技術水平迅速發展,很好的促進了我國機械制造產業的向前發展,對機械模具加工技術的要求越來越高,傳統加工技術已經無法很好的滿足。為此,將數控加工技術運用到機械模具制造中具有十分重要的作用,一方面有助于縮減模具制造人工費用,另一方面也有利于改善模具加工品質,還能夠提高操作人員的從業水平。當下,數控加工技術在機械模具制造中的運用主要體現在數控銑削加工技術的運用、數控車削加工技術的運用以及數控加工對刀技術的運用,并呈現出了高效化、柔韌性、高精度以及智能化發展趨勢。
關鍵詞:數控加工技術;機械模具制造;運用
中圖分類號:TG659? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼:A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號:1674-957X(2021)05-0080-02
0? 引言
伴隨著我國科學技術水平的不斷創新與突破,市場競爭壓力逐步提高,在這樣的背景下機械制造行業也需要加強自身的改革與發展,提高數控加工技術在機械制造中的運用,一方面能夠保證機械加工的品質,提高機械加工效率,另一方面也能夠滿足多樣化的零件加工需求,對于提高機械加工行業的整體實力有著重要的作用。機械模具制造是機械行業發展中十分重要的一部分,現如今機械模具制造逐漸朝向多樣化、復雜化以及高精度化方向發展,傳統的機械加工方式已經無法滿足當下的模具制造需求,為此必須要充分發揮數控加工技術優勢,不僅要對現有數控加工技術進行優化和改進,同時也需要不斷引進新型的數控加工技術,推動數控加工技術與機械模具制造的深層次的結合,在確保模具制造精度的同時,也能夠得到良好的模具加工速度,促使我國機械模具制造水平向更高水平發展。
1? 數控加工技術應用到模具制造中的意義
1.1 有助于縮減模具制造人工費用
數控加工技術是依托于數控編程實現加工設備的自動化運行,能夠很好的取代以往的人工勞作方式,顯著降低工作人員數量[1]。比如說,以往某個模具制造生產線需要工作人員62名,通過數控加工技術的應用,可以節省掉大量的設備操作人員,只需要留下一定數量的監管人員,大約在10人左右。通過這樣的方式,一方面能夠有效降低模具制造過程中產生的人工成本費用,另一方面也能夠降低機床的保養維修費用。所以,通過將數控加工技術應用到模具制造中,可以為企業帶來更好的經濟效益,降低企業的運營費用。與此同時,數控技術擁有良好的自動化水平,生產流水線上的各個加工環節都受到系統程序的控制,當模具制造過程中出現故障時,自動化流水線會自動識別故障并停止加工動作,能夠更好的確保工作人員的人身安全,可見,將數控加工技術運用到機械模具制造中具有重要的作用。
1.2 有利于改善模具加工品質
依靠傳統人工操作的模具加工方式有著較多的問題,尤其是面對大規模的模具加工任務時,通過人工操作方式很難保證每件模具的加工質量,同時由于傳統加工模式缺乏完善的加工工藝與方法,也不利于制造出合格的模具產品。而通過數控加工技術的運用,能夠在計算機編程的控制下,對各個加工環節進行標準化操作,并且利用不同電子軟件之間的相互協作,可以進一步強化模具制造精度,確保加工完成的模具能夠符合圖紙需求。從數控裝置層面來看,綜合性的數控加工設備還可以完成不同坐標的聯動,不僅能夠滿足更加復雜模具的加工需求,同時也可以顯著提高模具加工質量與效率[2]。得益于數控加工技術較好的自動化特征,能夠滿足更多標準的模具加工需求,可以為企業帶來更好的經濟效益。
1.3 有助于提高操作人員的從業水平
從現階段傳統機械模具制造現狀來看,從事模具生產加工的操作人員受教育程度普遍不高,不具備良好的理論基礎,不僅不利于保證模具制造品質,同時也對企業管理產生了較大的困難[3]。由于操作人員的受教育程度較低,操作規范性不高、安全意識薄弱,經常會出現違規操作,極大可能會引發安全生產事故,進而給企業帶來較大的經濟損失。數控加工技術的運用極大提高了模具制造的效率,同時伴隨著企業生產規模的逐步壯大,數控加工水平的不斷提升,對操作人員的從業水平要求越來越高。從技術操作層面來看,企業需要機床操作人員擁有較高的專業技能,同時因為數控技術與計算機應用、機械制造加工原理等知識息息相關,操作人員不僅要擁有良好的實踐操作技能,還需要掌握一定的計算機知識與應用技能。在數控加工技術的應用背景下,對企業操作人員的技能水平要求越來越高,一定程度上促進了操作人員從業水平的提升。
2? 數控加工技術在機械模具制造中的運用
數控加工技術的應用極大改變了傳統機械模具制造現狀,在確保機械模具制造精度的同時,也能夠有效提高機械模具制造效率,還能夠滿足更多非標機械模具制造需求。現如今數控加工技術在機械模具制造中的應用越來越深入,在推動機械模具制造不斷發展中發揮了重要的作用,當下數控加工技術在機械模具制造中的運用主要體現在以下幾個方面。
2.1 數控銑削加工技術的運用
數控加工技術在機械模具制造中擁有較為廣泛的運用,數控銑削加工技術就是十分常見的一種加工方式。數控銑削加工技術具有較長的發展時間,是當下較為成熟的數控加工技術之一。針對數控銑削加工,我國科研人員進行了大量的研究工作,并且經歷了漫長的發展周期,我國機械方面的研究人員對數控銑削加工技術的研究也是最早的。隨著現代科學技術手段的不斷創新與發展,數控銑削加工技術已經能夠滿足許多復雜零部件的加工需求,比如說不規則形狀、曲目等,利用數控銑削加工技術都可以十分精準的制造出來,相對的其它機械加工方式都會由于加工條件的限制而無法確保制造精度[4]。當下數控銑削加工有著非常廣泛的運用,尤其是在生產難度大的流水線制造工作中,確保機械模具能夠在短期內保質保量完成。
2.2 數控車削加工技術的運用
數控車削加工技術也具有非常廣泛的運用,進一步提高了數控加工技術優勢。在加工軸類零件、模具沖頭等零部件時,通過數控車削加工技術的運用,能夠很好的提高零部件加工品質,確保零部件加工精度,要明顯優于其他數控加工方法的制造效果[5]。相比較與其它數控加工技術,數控車削加工技術在標準零部件加工中更勝一籌,所以,針對一些加工精度要求高、十分重要的零部件,通過數控車削加工技術的運用能夠很好的保證零件加工質量,也因此在這些零部件加工中有著非常廣泛的運用,利用該方法生產的機械模具也獲得專業人士的一致好評。
2.3 數控加工對刀技術的運用
在開展零部件加工過程中,第一步要在機床上完成定位裝夾,在零部件裝夾好以后,應當要對零部件的裝夾位置進行核定,確保裝夾位置的準確性,從而將零部件裝夾點與機床自身的加工坐標系關聯起來。在確定零部件在機床上具體位置時,主要是依托于機床上刀位置來進行的,在確定待加工零部件的編程坐標系時,編程加工的位置通常也是基于機床坐標系進行的[6]。在零部件圖紙上構建坐標系過程中,選取的坐標系點位置必須能夠清晰的反映出零部件的各個點位置,與此同時在選取加工坐標系原點位置時,一般來說是以零部件中某個重要點作為原點,然后以該點為基礎建立坐標系,從而確保實際構建的坐標系與編程坐標系具有良好的一致性。依托于數控加工技術的運用,能夠根據待加工零部件的具體要求進行程序編寫,目前程序編寫主要包含了自動編程以及人工編程,人工編程不僅工作量巨大,同時編程效率較低,同時還會存在較多的編程問題,而計算機編程能夠降低程序復雜性,對程序進行簡化,提高程序編寫效率和質量,逐漸成為了當下重要的發展方向。
3? 數控加工技術在機械模具制造中的發展趨勢
3.1 高效化
在數控加工技術不斷發展歷程中,提高數控加工效率顯得越來越重要,為了確保數控加工技術擁有良好的高效性,一方面要不斷提高數控加工機床切削速度,盡可能的確保數控機床運行的穩定性,防止數控機床在切削加工過程中產生明顯的形變;另一方面也要進一步提高數控機床的排屑能力,改善機械模具部件的加工精度與質量[7]。與此同時,通過數控加工技術的應用,可以使零部件表面精度直接達到精加工需求,不必再進行精加工工序,有效縮短了機械模具加工的時間,提高模具加工效率。
3.2 柔韌性
現階段,數控加工技術在推動機械制造柔性化發展中發揮了至關重要的作用。提高數控加工技術的柔性化發展,不僅能夠促進機械模具制造的柔性化生產,讓工作人員能夠更加直觀的掌握加工機床的運行狀況,還有助于工作人員對現有數控加工程序以及系統進行不斷優化與改進,更好的滿足機械模具的加工需求,從而不斷提高機械模具的加工精度和速度。
3.3 高精度
為了進一步提高數控加工技術水平,機械領域科研工作者應當要對數控機床加工過程進行嚴格的管控,使得數控加工機床擁有良好的幾何精度以及加工精度,從而盡可能的防范數控機床加工過程中產生不穩定因素,確保數控加工機床擁有更高的加工精度,滿足更高要求零部件的加工需求。
3.4 智能化
伴隨著現代科學技術水平的不斷發展,智能化技術獲得了快速進步,智能化思維與技術在各個行業領域中的應用越來越深入。從當下數控加工技術發展方向來看,智能化生產以及加工方式也成為了數控加工技術將來發展中十分關鍵的一個方面。通過提高數控加工技術的智能化水平,一方面能夠顯著改善機械模具加工行業工人的工作強度,另一方面也可以有效提高數控加工機床的工作效率以及加工品質,為推動我國機械模具制造不斷發展提供幫助。
4? 結語
綜上所述,在現代社會不斷發展的背景下,機械模具制造逐漸呈現出多元化、復雜化的特征,傳統的人工加工方式已經無法很好的滿足,難以確保機械模具加工精度。通過將數控加工技術應用到機械模具制造中,一方面能夠滿足高標準、難度大的模具加工需求,另一方面也能夠有效提高機械模具加工品質與效率,有助于提高機械模具加工的經濟效益,對促進機械模具制造行業的進一步發展有著十分重要的作用。
參考文獻:
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