高層建筑結構施工技術及質量控制

李明甲

摘要：針對現階段數量和規模都在不斷增加的高層建筑，以高層建筑中最為常用的主體結構形式———鋼筋混凝土為例，對其各項施工關鍵技術進行深入分析，包括鋼筋施工技術、模板施工技術和混凝土施工技術，并提出施工中需要注意的質量控制要點，旨在為實際的高層建筑主體結構施工提供技術參考和質量控制工作借鑒，從而保證高層建筑主體結構施工質量。

關鍵詞：高層建筑;主體結構;鋼筋混凝土;施工技術;質量控制

如今，城市中的高層建筑數量越來越多，對其主體結構施工技術與質量都提出了很高的要求。對此，在實際的工程建設過程中，需要制定合理可行的施工技術，以鋼筋混凝土結構為例，包括鋼筋施工、模板施工與混凝土施工，并在此基礎上對質量控制予以高度重視，只有這樣才能預期的施工質量。

1高層建筑主體結構鋼筋施工技術與質量控制

1.1鋼筋加工制作

鋼筋加工制作需要嚴格按照料單提出的尺寸及形狀實施，完成加工后得到的半成品應保持平直，沒有局部彎曲，同時尺寸誤差應處在允許范圍之內。對于鋼筋焊接工人，必須取得上崗資格，在大面積焊接開始前，應先進行試焊，經試焊確認合格后，才能正式開始大面積焊接施工。完成鋼筋焊接后，應對其進行抽樣檢測，經檢測確認合格后，方可用于工程施工，未經檢測與檢測結果不合格的均不允許使用[1]。

1.2鋼筋綁扎

半成品鋼筋經嚴格的驗收確認合格后方可由專門的綁扎班實施綁扎，在綁扎開始前，需按照料單及圖紙先行驗料，在檢驗合格后，嚴格按照圖紙與規范的要求開始綁扎。在綁扎鋼筋的過程中，需要按照設計要求預留保護層，保護層的厚度必須滿足設計要求，不能存在負誤差。在留設保護層的過程中，梁底使用與混凝土配合比相同的砂漿及細石混凝土制作墊塊，而柱與梁側面都可使用成品墊塊，通過墊塊的設置把鋼筋墊起，不可使用鋼筋也不可用鐵釘固定。另外，綁扎時使用的鉛絲不能和模板發生接觸。為避免鋼筋在模板中發生偏移，需在模板上口使用專門的卡子對鋼筋進行固定，卡子的設置按照500mm的間隔距離進行。

1.3鋼筋連接

鋼筋連接方法主要為搭接接頭與對焊接頭，在局部施工較為困難的位置，以搭接焊接頭為宜。在鋼筋焊接開始前，需要以施工條件為依據先行試焊，經試焊確認合格后，才可以正式焊接。焊接操作人員必須取得上崗證，上崗前要進行細致的檢查。對于接頭形式與焊接工藝，都要滿足工程的設計要求[2]。

1.4施工注意事項

（1）鋼筋配料應集中進行，不同流水段的鋼筋需在編號完成后捆扎后束進行集中吊運，然后在現場進行集中綁扎與焊接。（2）為了使構造柱上的主筋所在位置準確無誤，避免出現偏移的現象，需在所有樓層中設置水平方向定位筋，同時要和豎向分布的主筋點進行焊接，以此達到牢固。（3）做好對保護層厚度的檢查與控制，施工必須嚴格按照設計圖紙進行，一般情況下梁柱處的鋼筋保護層厚度應達到25mm以上，而板的鋼筋保護層厚度應達到15mm以上，未經檢查和檢查不合格，則不允許進行后續施工。（4）墻柱處的主筋需要在樓層上預留500mm的長度，同時接頭的錯開要達到50%以上，實際的錯開間距應略大于搭接長度。（5）綁扎鋼筋之前要對鋼筋表面進行清洗，清除掉油污與銹跡，包括模板表面附著的木屑等雜物，以免對后續綁扎等施工作業造成影響。鋼筋焊接必須按照相關操作規程進行，焊接質量要滿足現行規范的要求。將鋼筋綁扎好后，立即開始成品保護，并由甲方進場做隱蔽檢查和驗收，經檢驗確認合格后，方可開始澆筑施工[3]。

2高層建筑主體結構模板施工技術與質量控制

在放樣彈線過程中，不僅要按照圖紙的要求準確彈出外邊線，還要在樓板的表面沿著兩側彈出檢查線，用于檢查模板具體位置是否滿足要求，使墻、柱、梁的尺寸都滿足要求。在模板施工開始前，檢查場地是否保持平整和潔凈，模板下口邊接部位應做到邊角整齊和表面平直，同時還要按照要求在下層結構和墻底之間的接縫部位設置海綿條，用于防止漏漿。模板和支撐體系之間應形成一個完整的整體，在豎向分布的模板上要支設好剪刀撐與斜向撐。如果可調節支撐完成了檢驗且確認合格，則不可隨意改動。在模板施工中，需要對施工操作進行隨時檢查，并做好相應的記錄，包括自檢與互檢。模板支設時使用的塔架需使用水平方向的橫桿進行拉結，通過這樣的拉結，能使模板保持穩定。在模板使用之前要均勻涂刷一層隔離劑，每次使用之前都要涂刷。如果跨度超過4m，則梁板的模板必須起拱，且起拱的高度根據全長跨度嚴格控制。在豎向和斜向支撐的底部應鋪設寬度為300mm的木制跳板，注意不可直接支撐于樓層表面。拆模前先檢查模板內混凝土實際強度是否達到要求，若必須對樓板處的模板進行提前拆除，則要確認且強度能否達到跨度要求。同時對于懸挑梁的模板，需在混凝土實際強度達到100%之后才能對其底模與支撐結構進行拆除[4]。模板施工質量要求與控制要點包括：模板的支撐應能保證整個結構及其構件截面尺寸的準確性，同時要有足夠的剛度強度，保持穩定，可承受澆筑施工中產生的自重及側向壓力。施工中要安排專人負責模板翻樣，施工中所用的模板應做到集中下料，且要有清楚的標識。對結構進行軸線與標高的測量時，務必做到三個固定，即測量人員保持固定、測量儀器保持固定和測量基準點保持固定。完成拆模后，根據標準的要求，對混凝土表面實施全數檢驗，要求合格率達到90%以上。

3高層建筑主體結構混凝土施工技術與質量控制

3.1混凝土澆筑

混凝土澆筑采用分段、分層和分次的方法進行，一般先對構造柱進行澆筑，然后澆筑圈梁和板。采用泵送的方法輸送混凝土，對柱澆筑以前，先在底部使用標號與混凝土相同的砂漿澆筑30～50mm。梁板的澆筑應保持連續，不允許設置施工縫。為保證板面的標高，需雙向設置鋼筋，將其作為標高控制的基準。圈梁和板的澆筑寬度應依次推移3m，用于保證澆筑的均勻性，接縫要在混凝土達到初凝后進行，振搗在澆筑的同時進行，振搗時應防止漏振，此外要注意樓板處的振搗應使用平板振搗裝置，這樣能有效避免收縮裂縫的產生。澆筑時要經常性鋼筋、模板及支架的實際情況，如果發現移位和變形，則應馬上停止澆筑，同時在混凝土凝結之前完成修整。

3.2混凝土振搗

混凝土振搗以機械振搗方式為主，包括插入式振搗棒與平板振動裝置。在插入振搗過程中，應遵循快插慢拔的原則，在振搗棒快要從混凝土的表面露出時快速將其抽出，否則將產生空鼓。一般振動棒都呈行列式插入，插入后根據順序進行移動，不可混用，否則很有可能產生漏振。在分層澆筑的過程中，對上一層混凝土進行振搗時，需要將振動棒插入到下一層50mm左右，用于消除接縫，并且上層混凝土要在下一層混凝土達到初凝之前完成振搗。底板混凝土振搗如圖1所示。

3.3混凝土養護

在混凝土澆筑完成12h后立即開始養護，養護方法為覆蓋草袋和澆水，對于澆水的次數，需要以可以保證混凝土表面始終處在濕潤的狀態為準確定。養護時使用的水和混凝土攪拌用書完全相同。混凝土養護時，若發現覆蓋和澆水都不足，導致混凝土表面產生干縮裂縫，應立即補充遮蓋，并全面加強養護，適當延長澆水的持續時間。通常情況下，養護持續時間應達到7d以上。另外，在冬季施工過程中，需要向混凝土中添加適量的早強劑和減水劑，并采用草袋覆蓋與塑料薄膜覆蓋相結合的方法養護[5]。

4結束語

綜上所述，在高層建筑工程施工中，主體結構施工質量直接決定整個建筑的質量。因此，應根據建筑的主體結構形式，采用正確合理的施工技術，并切實加強施工質量控制，以達到預期的質量目標。

參考文獻

[1]黃增春.高層建筑主體結構施工技術探析[J].科技創新與應用，2019（19）：115-116.

[2]呂成成.高層建筑主體結構施工方法淺析[J].建材與裝飾，2018（16）：251-252.

[3]趙永麗.高層建筑主體鋼結構工程的質量控制及監督要點[J].工程技術研究，2019（13）：123-125.

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