洗滌塔組裝注意事項(xiàng)

曹慧敏

（山東勝越石化工程建設(shè)有限公司，山東 淄博 255400）

1 概況

1.1 制造安裝

催化裂化裝置煙氣脫硫脫硝項(xiàng)目的洗滌塔因其外型尺寸超限整體組焊后無法運(yùn)輸，故該設(shè)備采用制造廠家分段到貨現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組焊工作的方式進(jìn)行制造安裝。

1.2 設(shè)備分段方案

洗滌塔規(guī)格Φ5 200/Φ2 150×64 700×28/（26+3）/（24+3）/（22+3）/（20+4）/（18+4），重量為239 t（含部分內(nèi)件），分段到貨，標(biāo)高12.05 m以下的筒體直接在基礎(chǔ)上組對(duì)，12.05 m以上的筒節(jié)現(xiàn)場(chǎng)組成三段進(jìn)行吊裝。吊裝分段示意圖如圖1所示。

圖1 洗滌塔吊裝分段示意圖

2 工程特點(diǎn)及施工程序

2.1 工程特點(diǎn)

（1）本設(shè)備絕大多數(shù)材料為不銹鋼或不銹鋼復(fù)合鋼板，對(duì)制造及安裝施工過程中的產(chǎn)品防護(hù)要求高。（2）受運(yùn)輸條件限制，本塔預(yù)制程度不深，構(gòu)件零散，現(xiàn)場(chǎng)安裝工作量大。（3）現(xiàn)場(chǎng)組裝空間狹窄，安裝操作局限性大，且高空作業(yè)中交叉作業(yè)不可避免，吊裝作業(yè)難度大。安全施工和文明施工對(duì)管理也提出了極高的要求。（4）需要在現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)成單節(jié)，組成吊裝段，故二次運(yùn)輸量較大。（5）施工工期相對(duì)緊張，對(duì)合理安排人力、物力、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配能力要求高。（6）因?yàn)樗袣んw及內(nèi)件均是復(fù)合鋼板和不銹鋼板，而現(xiàn)場(chǎng)防鐵離子污染條件差，所以產(chǎn)品防護(hù)工作自始至終是重點(diǎn)，也是難點(diǎn)。（7）部分內(nèi)件型狀奇特，安裝操作空間小，組裝及焊接難度大。

2.2 施工程序

洗滌塔施工程序圖如圖2所示。

圖2 洗滌塔施工程序圖

3 洗滌塔制造注意事項(xiàng)

塔筒體為復(fù)合板，塔主體材質(zhì)為Q345R+N08 367，煙囪材質(zhì)為Q345R+S31 603，所有內(nèi)件材質(zhì)均為N08 367（鎳合金）[1]。（1）保持制造廠清潔，板材下料、切割、滾圓要注意與碳素鋼隔離。（2）人員進(jìn)入容器必須穿著專用的軟底鞋或套鞋，以避免夾帶其它金屬進(jìn)入容器。人員一旦從容器里出來，必須馬上脫掉專用的軟底鞋和套鞋。專用的軟底鞋或套鞋可以考慮使用沒有金屬突出的布底或橡膠底鞋。（3）當(dāng)在容器上或容器內(nèi)施工時(shí)，應(yīng)采用所有必要的預(yù)防措施來避免鋼、鐵、或者其它金屬材料對(duì)容器表面的損壞。（4）焊接坡口必須為內(nèi)坡口，不允許內(nèi)部清根，杜絕一切可能污染的源頭，外側(cè)清根不方便時(shí)宜氬弧打底。

4 洗滌塔組裝注意事項(xiàng)

（1）現(xiàn)場(chǎng)組焊時(shí)要將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，保持現(xiàn)場(chǎng)潔凈。并對(duì)施焊周圍部件用大白粉大面積涂刷。（2）如果需要在設(shè)備內(nèi)部搭建腳手架，腳手架必須是重新涂漆的，端部加橡膠套以避免腳手架和容器表面的直接接觸，必要的部位可在架桿端頭點(diǎn)焊薄不銹鋼板加以隔離。（3）塔直徑一般為?5 000～?6 000 mm，塔高約50 m，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)一般成片或者成單節(jié)。若成片到貨建議成段后再統(tǒng)一進(jìn)行劃線開孔工作；成單節(jié)到貨時(shí)若尚未安裝接管則成段后統(tǒng)一安裝，單節(jié)到貨時(shí)若已安裝接管，必須重新核對(duì)度數(shù)，對(duì)口時(shí)不允許超過1 mm的方位變差。（4）塔的檢測(cè)要求極為嚴(yán)格，基層100% RT檢測(cè)，過度層焊接前進(jìn)行100% MT檢測(cè)，過度層及面層各進(jìn)行100% PT檢測(cè)，看清技術(shù)說明，防止漏測(cè)。

5 洗滌塔內(nèi)件安裝注意事項(xiàng)

5.1 濾清模塊的裝配方法及安裝要求

（1）在裝配濾清模塊兩等分部分時(shí)需要將濾清模塊倒置（圓錐體大直徑的部位在底部），并將其放置在一個(gè)平的經(jīng)過校正過的板上。（2）椎體兩等分的部位兩個(gè)面都需要焊接。拼接板按圖紙要求焊接。對(duì)于頂部和底部的所有拼接節(jié)點(diǎn)，拼接板節(jié)點(diǎn)上使用的螺栓的螺母需要滿焊在螺柱上。（3）焊接時(shí)要嚴(yán)格注意焊接變形，電流不能過大，做好加固，板厚度約5 mm，單面焊完，反面焊接必須注意反變形。（4）濾清模塊所在筒體在地面找平，然后將已焊接完成的濾清模塊倒置放入單節(jié)筒體，位置必須正確且水平，調(diào)整完成后進(jìn)行加固雙面焊接。濾清模塊吊裝組對(duì)的安裝圖如圖3所示。

圖3 濾清模塊吊裝組對(duì)的安裝圖

5.2 水珠分離器與內(nèi)部煙囪的裝配

（1）所有焊接節(jié)點(diǎn)必須打磨光滑。（2）水珠分離器伸入煙囪內(nèi)部的長(zhǎng)度不得超過25 mm。（3）安裝時(shí)先做一個(gè)大胎具，將整個(gè)內(nèi)煙囪垂直固定后安裝水珠分離器下方的大彎頭，一切就緒后安裝水珠分離器，最后進(jìn)行全面的加固。（4）水珠分離器和煙囪組合完成后，在外側(cè)將對(duì)應(yīng)外筒體進(jìn)行組裝，此內(nèi)件在地面可以直接安裝完成。

5.3 F130噴嘴的安裝

F130噴嘴的安裝為整個(gè)洗滌塔安裝的重點(diǎn)、難點(diǎn)部位。F130噴嘴共有14組，必須保證每組的安裝精度。安裝過程中注意以下三點(diǎn)：（1）F130噴嘴與法蘭連接時(shí)，螺栓與墊片的安裝必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，不能有任何偏差。（2）F130噴嘴底部與文丘里管的距離必須按照?qǐng)D紙顯示的尺寸進(jìn)行安裝，噴嘴與文丘里管同軸度偏差±2 mm。（3）為了確保噴嘴與文丘里管的距離與同軸度偏差，單個(gè)噴嘴本體接管不與主管焊接，待各組數(shù)值調(diào)整合適后，進(jìn)行加固并用小電流焊接，控制變形量。F130噴嘴安裝示意圖如圖4所示。

圖4 F130噴嘴安裝示意圖

5.4 G400噴嘴的安裝

（1）G400噴嘴安裝主要是要注意噴嘴的方向，每套噴嘴安裝法蘭處都有1個(gè)銷子，銷子的作用在于確定噴嘴的安裝方向，要與圖紙一致。（2）噴嘴安裝過程中嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，保證水平度。（3）中和劑噴頭入口總共9個(gè)噴嘴分3組，每組噴嘴必須保證同心，每個(gè)噴嘴保持水平，且注意噴嘴的方向。（4）中和劑噴頭在整個(gè)塔體中形成噴淋效果，要確保噴淋無死角，管線要與塔壁距離在200 mm以上，保證良好的噴淋效果。

5.5 其他一些注意事項(xiàng)

（1）煙囪內(nèi)壁不得有筋板之類的加固板，內(nèi)壁保持光滑，除非必要部件不得有其他多余部件。（2）循環(huán)水出口、溢流口、遠(yuǎn)傳液位計(jì)口管道的底部支撐板與裙座間距應(yīng)為25 mm。（3）在洗滌塔的組焊過程中盡量不要在塔內(nèi)壁焊接臨時(shí)組件，洗滌塔內(nèi)件完成后，安排專人對(duì)整個(gè)塔內(nèi)壁進(jìn)行檢查，對(duì)所有內(nèi)壁母材有損傷處進(jìn)行修補(bǔ)、打磨并酸洗鈍化。

6 結(jié)語(yǔ)

脫硫脫硝洗滌塔組裝精度是保證設(shè)備安裝質(zhì)量的重要因素，也決定了設(shè)備控制污染的效果。組裝過程中要加強(qiáng)工序檢查，嚴(yán)格按照質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行施工，使得脫硫脫硝單元發(fā)揮更大的效能。