制造企業(yè)成本控制難點與優(yōu)化措施分析

李靜征

摘要：近年來，在全球經(jīng)濟一體化的大背景下，我國制造業(yè)面臨來自國內(nèi)市場和國際市場的沖擊，競爭日趨加劇。部分制造企業(yè)面臨重組和整合的命運，就制造企業(yè)資產(chǎn)情況來看，其資產(chǎn)持續(xù)增長，營業(yè)收入?yún)s呈下滑趨勢。因此，要突破困境，提升市場競爭力，實現(xiàn)經(jīng)營目標(biāo)，加強成本控制成為制造企業(yè)的必要之選。本文主要圍繞制造企業(yè)成本控制展開論述，基于成本管控的難點，分析成本控制的優(yōu)化策略。

關(guān)鍵詞：制造企業(yè);成本控制;難點

一、引言

成本控制是企業(yè)現(xiàn)代化管理的必要手段，制造企業(yè)加強成本控制可以拓展利潤空間，降本增效，在減少無效支出的同時加大對增值環(huán)節(jié)的投入，如此可以促使利潤最大化目標(biāo)實現(xiàn)，增強企業(yè)的市場競爭力。

二、制造企業(yè)成本控制中的難點解析

現(xiàn)如今，在多元化、分工細(xì)化的市場環(huán)境下，企業(yè)的競爭也不再局限于單一的競爭模式，如技術(shù)競爭、人才競爭、成本競爭等。隨著市場的同質(zhì)化以及技術(shù)的不斷進步，企業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢逐漸弱化，人才優(yōu)勢也不再凸顯，而這對制造企業(yè)提出了新的考驗。因此，要推動企業(yè)長效發(fā)展，擴大市場規(guī)模，成本管控尤為關(guān)鍵。然而當(dāng)前制造企業(yè)實施成本控制仍存在阻礙，主要存在以下幾個難點。

（一）成本管控主觀能動性不強

制造企業(yè)在經(jīng)營管理過程中，往往更關(guān)注顯性效益，對于成本管控的價值性則重視度不高。例如，企業(yè)管理層更傾向于新產(chǎn)品研發(fā)、市場銷售額提升、生產(chǎn)效率提升等，而對于各環(huán)節(jié)的成本壓降并未過多關(guān)注，只著眼于業(yè)務(wù)效益，而忽視成本效益。部分管理人員片面認(rèn)為“開源”是關(guān)鍵，“節(jié)流”收效甚微，因此對于推動成本管控缺乏積極性，由此導(dǎo)致全員缺乏成本意識。

（二）成本控制缺乏系統(tǒng)性

制造企業(yè)要推動成本控制落地實施，不能僅僅停留在戰(zhàn)略層面、管理層決策層面，要制訂切實可行的成本控制方案和規(guī)劃。結(jié)合當(dāng)前情況來看，部分制造企業(yè)對于成本控制只停留在下指標(biāo)，即實施限額管理，如要求產(chǎn)品單位成本下降多少、財務(wù)費用下降多少，而對于如何降低產(chǎn)品單位成本、如何合理壓縮財務(wù)費用，卻未結(jié)合企業(yè)實際情況制訂系統(tǒng)性、可操作性的成本控制方案，導(dǎo)致成本控制趨于表面化。

（三）未建立完善的成本信息系統(tǒng)

成本信息是成本分析的基礎(chǔ)，是制造企業(yè)經(jīng)營決策的依據(jù)。當(dāng)前，部分制造企業(yè)尚未引入成本管理信息系統(tǒng)，對于成本數(shù)據(jù)的篩選、收集、分析等主要依賴于事后歸集和事后核算，而事后分析往往只能反映制造企業(yè)采購、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售等環(huán)節(jié)存在的成本問題，如成本虛增等，即只能揭露現(xiàn)象，不能解決問題，無法起到事前成本控制的效果。此外，制造企業(yè)內(nèi)部缺乏兼容性、共享性的成本信息系統(tǒng)，成本信息無法在各部門之間實現(xiàn)實時共享、傳輸，信息反饋不及時，導(dǎo)致成本分析滯后，無法有效指導(dǎo)決策。

三、制造企業(yè)加強成本控制的有效對策

（一）樹立精益成本控制思維

加強成本控制要從思想上轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的粗放型成本管理認(rèn)知。制造企業(yè)要從縱向和橫向?qū)用嫱卣钩杀竟芸乜臻g，在傳統(tǒng)的成本管控思想導(dǎo)向下，企業(yè)將成本控制局限于生產(chǎn)環(huán)節(jié)，一味地通過壓縮人工成本、降低材料成本來達(dá)到成本控制的目的，但這種成本控制方法效果并不明顯。因此，制造企業(yè)應(yīng)將成本控制從單一生產(chǎn)環(huán)節(jié)向全價值鏈環(huán)節(jié)延伸，向外可以延伸至上游供應(yīng)商、下游客戶，向內(nèi)可以延伸至研發(fā)、生產(chǎn)、銷售等環(huán)節(jié)，立足于全價值鏈環(huán)節(jié)挖掘成本潛力，可以在降低無效成本投入的同時發(fā)揮增值效應(yīng)。

（二）制訂科學(xué)的成本控制規(guī)劃

制造企業(yè)應(yīng)以戰(zhàn)略規(guī)劃為導(dǎo)向，預(yù)測成本信息，制訂切實可行的成本規(guī)劃。基于實現(xiàn)發(fā)展目標(biāo)要求和利潤達(dá)標(biāo)要求，制造企業(yè)可以對當(dāng)前的資源持有量情況、產(chǎn)品價格信息、成本結(jié)構(gòu)等進行全方位分析，設(shè)定科學(xué)的目標(biāo)成本，制訂詳細(xì)的成本管理方案。在設(shè)定目標(biāo)成本時，制造企業(yè)要對產(chǎn)品的市場銷售情況進行評估，以銷售為導(dǎo)向，預(yù)測成本最高限額，再進一步將成本細(xì)化分解至產(chǎn)品的研發(fā)環(huán)節(jié)、采購環(huán)節(jié)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)、銷售環(huán)節(jié)，聯(lián)動各部門共同降低成本消耗，以確保目標(biāo)實現(xiàn);與此同時，應(yīng)重視將虛擬核算從生產(chǎn)環(huán)節(jié)向產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計、市場銷售等環(huán)節(jié)拓展延伸。在測算目標(biāo)成本過程中，應(yīng)基于“期望售價—目標(biāo)利潤”來計算，將銷售單價、銷售營收、生產(chǎn)費用、銷售費用、財務(wù)費用、研發(fā)設(shè)計成本、凈利潤、原材料成本、直接人工成本等要素均納入預(yù)測范疇。此外，制造企業(yè)應(yīng)采取“全員成本管理法”，通過目標(biāo)成本分解的方式，將成本控制責(zé)任細(xì)化到崗、落實到人，并與獎懲機制掛鉤，以保障成本控制的有效性。

（三）注重產(chǎn)品設(shè)計成本控制

設(shè)計階段屬于制造企業(yè)產(chǎn)品形成的起始環(huán)節(jié)，加強設(shè)計階段成本控制對于實現(xiàn)成本管控目標(biāo)尤為關(guān)鍵。在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中，由于設(shè)計環(huán)節(jié)的成本難以量化，不能直接呈現(xiàn)在產(chǎn)品中，因此常被管理人員忽視。在新產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計成本控制過程中，企業(yè)研發(fā)部門應(yīng)在立項之前開展全面的市場調(diào)研分析，預(yù)測新產(chǎn)品推出后的市場響應(yīng)度和接受度，預(yù)測市場銷量，評估是否具有可行性，如若可行，則確定研發(fā)項目，制訂項目研發(fā)設(shè)計方案。出于成本控制考量，在產(chǎn)品研發(fā)過程中，要考慮材料、工藝方法、工藝裝備等要素，研發(fā)要實現(xiàn)的目標(biāo)是在保障開發(fā)產(chǎn)品功能、性能、質(zhì)量不變的情況下，盡可能通過降低材料成本（選擇可替代材料）、優(yōu)化工藝流程等達(dá)到降低成本的目的。

（四）強化材料成本控制

制造企業(yè)的材料成本控制要從以下兩方面入手。第一，重視供應(yīng)商選擇，在篩選材料供應(yīng)商過程中，企業(yè)要綜合考慮原材料價格、質(zhì)量、供應(yīng)商資質(zhì)、供貨能力等內(nèi)容，不能僅僅關(guān)注成本，而忽視質(zhì)量，在多方考量的基礎(chǔ)上擇優(yōu)擇近選擇;為避免企業(yè)過度依賴單一供應(yīng)商，議價被動，可以選擇多家供應(yīng)商，建立供應(yīng)商名錄。為確保達(dá)到最佳采購效果，在采購議價抑或是采購合同簽訂過程中，可以由財務(wù)部門、質(zhì)控部門、技術(shù)部門等共同參與，以增強價格壓降的主動性，確保采購合同合法合規(guī)。第二，科學(xué)設(shè)置安全庫存量，庫存過多容易增加占用成本，庫存過少則不利于研發(fā)、生產(chǎn)的持續(xù)性，因此制造企業(yè)應(yīng)聯(lián)動多部門，精準(zhǔn)預(yù)測生產(chǎn)預(yù)算，推測產(chǎn)品銷售量，分析采購周期，適時靈活地調(diào)整庫存量。

（五）加強生產(chǎn)成本控制

制造企業(yè)加強生產(chǎn)成本控制應(yīng)做好投料控制、工時控制。首先，設(shè)計規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、流程化的生產(chǎn)流程，減少無效繁瑣環(huán)節(jié)，可以以設(shè)計圖為基礎(chǔ)，分析生產(chǎn)工藝，準(zhǔn)確評估生產(chǎn)消耗定額，并據(jù)此測算出合理的投料標(biāo)準(zhǔn)額，嚴(yán)格控制投料量。其次，設(shè)立生產(chǎn)監(jiān)督崗，制造企業(yè)應(yīng)在生產(chǎn)車間設(shè)立監(jiān)督崗位，主要負(fù)責(zé)對生產(chǎn)材料的使用過程進行監(jiān)督，避免材料濫用，增加無效成本，車間監(jiān)督人員要定期分析材料消耗情況，針對出現(xiàn)的偏差，分析原因，并追究相關(guān)人員責(zé)任。最后，做好工時控制，通過提升員工工作效率，可以降低單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本，因此企業(yè)應(yīng)定期組織專業(yè)的技能培訓(xùn)，提升員工設(shè)備操作熟練度;同時，車間負(fù)責(zé)人應(yīng)做好人員配置工作，通過分析生產(chǎn)訂單情況、生產(chǎn)設(shè)備持有情況，對車間員工的勞動定額設(shè)置、工時安排、出勤率等進行合理籌劃，以提升生產(chǎn)水平。

四、結(jié)語

制造業(yè)是強國之本，在社會主義現(xiàn)代化建設(shè)的新時期，推動制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展至關(guān)重要，我國必須積極提升制造業(yè)的發(fā)展水平。現(xiàn)如今，在經(jīng)濟新常態(tài)背景下，制造企業(yè)要實現(xiàn)轉(zhuǎn)型發(fā)展，不僅要注重技術(shù)創(chuàng)新、業(yè)務(wù)拓展，還應(yīng)加強成本控制，以合理的成本壓降提升生產(chǎn)價值，促使企業(yè)價值最大化目標(biāo)實現(xiàn)。

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