華星膠輥：專注于輥子包膠技術

董鳳霞

東莞華星膠輥有限公司（以下簡稱華星膠輥）成立于1996年，經過25年的發展，積累了豐富的資源和專業知識。華星膠輥主打高性能橡膠、節能聚氨酯以及高精密度復合材料包覆層，此外還為廣大客戶提供輥體制造、軸頭維修或更換、真空輥和舒展輥的機械維修服務等其產品，其應用領域主要包括造紙、鋼鐵、紡織、化纖和其他工業。2021年11月9-11日，華星膠輥在上海亮相于2021造紙科技創新與技術交流會活動。

華星膠輥一直堅持以客戶需求為導向、精益求精、穩中提效;堅持不斷改進，創新和適應;堅持言出必行、言行一致;堅持合作共贏、互助互融、團隊協作。華星膠輥始終專注于新配方和新生產技術的開發，以優化現有制造流程，提高服務和產品質量，更致力于不斷提高員工的專業水平，提供更高效和專業的技術服務，最終實現更高的客戶滿意度和忠誠度。

為了能一直給予客戶高質量的產品與服務，華星膠輥堅持不斷投資研發輥子包膠新技術和生產加工新工藝技術，引進國外包膠技術，采用先進工藝質量標準、進口設備、原材料和現代化的質量檢測設備，并由歐洲技術專家把關技術和質量。華星膠輥擁有國內外人才隊伍、受過嚴格訓練的技術人員和有多年工作經驗的造紙應用技術服務團隊，可以保證其產品質量能夠滿足紙機上每個部位的要求，因而滿足客戶的最終產品質量要求，同時可提供高性價比的包膠產品。

節能型聚氨酯包覆層

PU壓榨輥使用壽命是橡膠的2～2.5倍，脫水容量是橡膠材料的2倍，可以節省5%左右的蒸汽使用量。PU包膠價格與橡膠的差價只需要2～3個月的能源節省就足夠償還。

華星膠輥使用的聚合焊接（ PolyWeld）粘接技術是一種將環氧樹脂基層和聚氨酯面層2個不同聚合物互相滲透交聯在一起的先進粘接技術，是液體到固體的物理化學變化過程，堪稱聚合焊接，一旦結合不可再分離。

得益于革命性的PU旋轉澆鑄技術，華星膠輥才能夠擁有非常高強度的PU材料，該材料可以允許輥子表面擁有非常高的開孔率，同時在很長的運行時間內仍保持極少的磨損。

高性能聚氨酯

Ultra Tuff專門用于靴壓對輥，可應用于高車速、高線壓、輥徑小等特殊應用條件的苛刻壓榨輥。其表面設計采用加溝紋或溝紋加盲孔形式，Ultra Tuff的優點在于其彈性模量高，運行中熱聚極少，與常規聚氨酯包膠相比運行安全性更高。

UltraNip用于需要大量脫水的壓榨輥位置，如用于包裝紙板大輥徑壓榨輥。其膠層采用多層結構設計，多層設計纖維強化的基層與輥殼牢固粘合，運行中可有效分散應力，提高抗機械沖擊的強度。基層與面層之間采用先進的PolyWeld粘接系統技術，克服了普通聚氨酯材料易水解、脫膠等問題。該輥的線壓力由輥子直徑決定，最大可以承受400 kN/m。

高性能復合材料

華星膠輥為造紙企業提供的復合材料壓光軟輥可以賦予原紙更好的紙張橫幅厚度、平滑度和光澤度，可以根據不同紙張種類與硬度需求選擇不同的材料進行組合以平衡松厚度和平滑度之間的矛盾，擁有更長的研磨周期。

華星膠輥的制作原材料結合了世界一流的環氧樹脂復合材料配方，采用最先進的包膠設備制作而成，是具有苛刻應用環境壓光輥的最佳選擇。如PrimaTech采用目前世界上最先進的納米填料技術結合一流的環氧樹脂配方，所以膠層在耐磨性、耐溫性、抗震性等各方面都達到了目前最高峰值，適用于現代高車速、高溫、高線壓的造紙機。因為PrimaTech每次研磨量都較常規材料更少，所以PrimaTech膠層的使用壽命更長。

復合材料非關鍵輥

PrimaCal是軟壓光輥包覆層的最佳選擇，其采用特殊礦物加填工藝及纖維強化技術，確保膠層優良的耐磨性及抗機械沖擊性能。PrimaCal有邵氏D88/90/923種硬度，客戶可以根據不同紙種的特殊要求選擇不同的包膠硬度。

高性能橡膠包覆層

CosmoPress BD包覆層是專門為盲孔壓榨及寬壓區壓榨輥設計的。大輥徑壓榨輥的應用主要是為了爭取最寬壓區寬度，同時包覆層需要具備出色的耐磨性能，保證壓區均勻，保持長時間穩定的中高值。CosmoPressBD采用特別的粘接技術，確保了輥子在高車速、高線壓下仍具有較高的運行安全性，線壓力最高能達到350 kN/m。