企業(yè)設(shè)備采購(gòu)和供應(yīng)鏈管理研究

摘 要：采購(gòu)和供應(yīng)管理（PSM）作為管理學(xué)的一個(gè)分支發(fā)展迅速，新興工業(yè)4.0后的技術(shù)升級(jí)給予了PSM飛躍式發(fā)展提供了技術(shù)保障。這些技術(shù)的深度應(yīng)用幫助解決PSM中的很多挑戰(zhàn)，更支撐整個(gè)供應(yīng)鏈的發(fā)展。本文以A公司備件管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)用為例，利用RFID技術(shù)，搭建了基于B/S架構(gòu)的備件管理系統(tǒng)，改進(jìn)了備件管理模式及服務(wù)水平，在提升備品備件使用效率的同時(shí)有效降低了成本。

關(guān)鍵詞：采購(gòu);供應(yīng)鏈;備件管理

一、引言

在當(dāng)前日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，組織績(jī)效中的企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益已經(jīng)成為企業(yè)成功的關(guān)鍵因素之一，由于競(jìng)爭(zhēng)的激烈性，在現(xiàn)實(shí)中通過(guò)增加銷售額提升利潤(rùn)卻越來(lái)越難，于是降低成本顯得越來(lái)越重要。因而采購(gòu)和供應(yīng)管理（PSM）是降低成本的重要一環(huán)，在某種程度上它有可能從戰(zhàn)略上影響組織的績(jī)效。

當(dāng)企業(yè)處于供應(yīng)鏈的供應(yīng)端時(shí)，組織績(jī)效會(huì)影響整個(gè)供應(yīng)鏈的結(jié)果。很長(zhǎng)時(shí)間以來(lái)，PSM一直是我國(guó)國(guó)內(nèi)企業(yè)薄弱的環(huán)節(jié)，通過(guò)提高采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理水平和效率，對(duì)于我國(guó)企業(yè)降低采購(gòu)成本，提高產(chǎn)業(yè)效益具有很好裨益作用。

在PSM發(fā)展的幾十年來(lái)，技術(shù)促進(jìn)了能力的發(fā)展，特別是在訂購(gòu)過(guò)程和戰(zhàn)略采購(gòu)中包括利用網(wǎng)絡(luò)物理系統(tǒng)（CPS）、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIOT）、云計(jì)算、深度計(jì)算和人工智能在內(nèi)的一系列技術(shù)正在興起，并獲得了廣泛的關(guān)注。Frederico等人曾經(jīng)進(jìn)行了系統(tǒng)的文獻(xiàn)綜述：揭示了近年來(lái)涉及這些技術(shù)的各種論文，在幾個(gè)共同的主題中，其中最重要的是這些技術(shù)為商業(yè)領(lǐng)域的新能力開(kāi)發(fā)提供了機(jī)會(huì)，它們可能促成一場(chǎng)新的工業(yè)革命，稱為工業(yè)4.0。此外，工業(yè)4.0技術(shù)可能會(huì)影響PSM、物流和供應(yīng)鏈管理的進(jìn)一步能力發(fā)展。更具體地說(shuō)，工業(yè)4.0技術(shù)有可能在供應(yīng)基礎(chǔ)的各個(gè)層面創(chuàng)造新的透明度和可見(jiàn)性，從而在供應(yīng)商關(guān)系中實(shí)現(xiàn)更快的信息交換。這可能有助于在供應(yīng)鏈問(wèn)題上與供應(yīng)商進(jìn)行更密切的合作，并有助于在供應(yīng)商關(guān)系管理流程中實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略采購(gòu)和訂購(gòu)周期之外的能力開(kāi)發(fā)。

將技術(shù)的影響深度作為橫軸（從實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)有PSM流程的可見(jiàn)性到推動(dòng)PSM流程的改進(jìn)）與影響范圍作為縱軸（從對(duì)內(nèi)部可用信息的影響到整個(gè)供應(yīng)鏈可用信息）聯(lián)系起來(lái)關(guān)系。當(dāng)技術(shù)專門(mén)用于更好地了解現(xiàn)有的內(nèi)部流程，而不是供應(yīng)基礎(chǔ)和供應(yīng)鏈時(shí)，技術(shù)的影響僅限于一個(gè)組織。新信息用于通知內(nèi)部流程改進(jìn)是可以預(yù)見(jiàn)的，技術(shù)影響的深度也會(huì)增加。但是如果新信息與各個(gè)供應(yīng)基礎(chǔ)共享，則可以更廣泛地利用這些信息，從而對(duì)供應(yīng)鏈產(chǎn)生潛在影響。如果與供應(yīng)鏈中的其他方（如關(guān)鍵供應(yīng)商）共同關(guān)注流程改進(jìn)，則技術(shù)影響的范圍和深度可能推動(dòng)各企業(yè)供應(yīng)鏈的大規(guī)模改進(jìn)。

技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)的范圍和深度需要人類的深度和大范圍參與。新技術(shù)要提供的不僅僅是對(duì)現(xiàn)有流程的可見(jiàn)性，而且PSM的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)中發(fā)揮關(guān)鍵作用。工業(yè)4.0技術(shù)確實(shí)帶來(lái)了可見(jiàn)性變化，這種可見(jiàn)性也給PSM優(yōu)化流程加強(qiáng)了供需雙方的協(xié)作功能，如幫助推動(dòng)事務(wù)活動(dòng)自動(dòng)化和推動(dòng)員工生產(chǎn)力的電子化成套設(shè)備采購(gòu)。這種影響可能會(huì)使新的PSM能力推動(dòng)供應(yīng)基礎(chǔ)影響和供應(yīng)鏈變化。

在整個(gè)供應(yīng)鏈的企業(yè)擴(kuò)大試點(diǎn)規(guī)模真正開(kāi)始展現(xiàn)基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的采購(gòu)和供應(yīng)鏈管理走向更加成熟。也正是被越來(lái)越多的企業(yè)所重視，PSM管理走向上了歷史舞臺(tái)。與之相關(guān)的研究也就鋪開(kāi)，可以說(shuō)PSM效率提高是降低企業(yè)供應(yīng)鏈乃至價(jià)值鏈成本的重要環(huán)節(jié)。

二、國(guó)內(nèi)制造廠商備件管理現(xiàn)狀

中國(guó)制造是中國(guó)面向世界、走向世界、引領(lǐng)世界的最重要的名片之一。而制造業(yè)離不開(kāi)備件管理，而今精細(xì)化的備件管理已成為降低企業(yè)維修成本中的重要管理科目之一，更是充滿開(kāi)發(fā)潛力的管理環(huán)節(jié)。

目前，西方國(guó)家普遍采用“3A”備件管理模式。為解決設(shè)備備件庫(kù)存大、維修費(fèi)用大的問(wèn)題，區(qū)分備件的優(yōu)先順序，國(guó)外企業(yè)一般采用ABC法對(duì)設(shè)備、零部件進(jìn)行分類。然而，“ABC”分類不同于傳統(tǒng)的分類方法：傳統(tǒng)的分類側(cè)重于零部件的數(shù)量和價(jià)值，新的分類思路更注重零部件在生產(chǎn)過(guò)程中的作用以及設(shè)備停機(jī)對(duì)生產(chǎn)的影響。盡管我國(guó)不少企業(yè)也開(kāi)始借鑒采用國(guó)外先進(jìn)“ABC”分類法，但是還是避免不了企業(yè)花巨資在投資的備件存量。設(shè)備一旦改造更新，每年都會(huì)產(chǎn)生一定數(shù)量報(bào)廢的備件，這樣就造成資金的浪費(fèi)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，國(guó)內(nèi)真正擁有科學(xué)優(yōu)化的備件庫(kù)存結(jié)構(gòu)的企業(yè)寥寥無(wú)幾。事實(shí)上，企業(yè)采購(gòu)物資真正目的不是想要獲得物資資源本身，而是想要通過(guò)企業(yè)的一系列生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)獲取企業(yè)所采購(gòu)物資資源的增加值部分，即企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品價(jià)值與采購(gòu)物資價(jià)值的差值，成功的企業(yè)采購(gòu)不是花費(fèi)采購(gòu)資金最小的采購(gòu)，而是能夠使物資資源增益最大的采購(gòu)。

國(guó)內(nèi)企業(yè)備件管理目前依靠工作人員經(jīng)驗(yàn)，計(jì)算備件的上、下限采購(gòu)和供應(yīng)鏈管理模式。這樣做一方面可能會(huì)存在著備件超買，資金嚴(yán)重浪費(fèi)，而另一方面又會(huì)出現(xiàn)設(shè)備在需要維修無(wú)備件或需要緊急采購(gòu)狀況，甚至部分進(jìn)口備件突然缺貨，會(huì)使得整體備件費(fèi)用非常高昂，給企業(yè)造成沉重負(fù)擔(dān)。因而，勢(shì)必推動(dòng)企業(yè)推出一套既符合企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行實(shí)際情況和備件市場(chǎng)現(xiàn)實(shí)狀況，又可不斷優(yōu)化企業(yè)備件庫(kù)存結(jié)構(gòu)的動(dòng)態(tài)管理模式。

綜上所述，本文將圍繞備件管理的目標(biāo)是：

第一、保證在生產(chǎn)正常有序前提下，滿足各類設(shè)備維修、維保、檢修所需的備件;

第二、在確保設(shè)備使用的可靠性和可維護(hù)性的前提下，維持備件購(gòu)買使用的經(jīng)濟(jì)性，盡可能地減少備件對(duì)整體資金的占用;

第三、通過(guò)精細(xì)化的備件管理，將設(shè)備檢修停機(jī)時(shí)間降到最低，將因設(shè)備突發(fā)故障所造成的停產(chǎn)損失和檢修所需費(fèi)用減到最小;

第四、爭(zhēng)取把備件的儲(chǔ)備降到合理最低水平，把備件庫(kù)存管理到最佳狀態(tài)。

三、以A企業(yè)備件管理項(xiàng)目實(shí)施

針對(duì)A企業(yè)生產(chǎn)分析研究發(fā)現(xiàn)，影響生產(chǎn)備品備件的采購(gòu)量主要因素包括：生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、生產(chǎn)設(shè)備綜合性能、備品備件采購(gòu)的難易程度。

（1）生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間越長(zhǎng)發(fā)生故障的概率也就越大，備品備件需要采購(gòu)量增加。

（2）生產(chǎn)設(shè)備綜合性能：生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量、制造工藝等會(huì)對(duì)備品備件的消耗產(chǎn)生影響，一般而言，生產(chǎn)設(shè)備質(zhì)量越好，平均故障間隔時(shí)間越小，備品備件的采購(gòu)需要量就越小。

（3）備品備件采購(gòu)的難易程度：普通的備品備件易于采購(gòu)，采購(gòu)周期短，則儲(chǔ)備量就不用太多;反之，某些專用備品備件采購(gòu)困難，采購(gòu)周期長(zhǎng)，則儲(chǔ)備量就要相對(duì)多一些，采購(gòu)量也就需要更高一些。

由于目前A企業(yè)由于企業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，自動(dòng)化水平提升，規(guī)模擴(kuò)大，在2015年后進(jìn)行異地技改后，各種設(shè)備的備件數(shù)量品種比原先大量增加。一方面，專用設(shè)備使用比例升高，專用設(shè)備備品備件數(shù)量成倍上升;另一方面，由于產(chǎn)能增加，規(guī)模擴(kuò)大，通用設(shè)備使用量亦是原來(lái)的數(shù)倍，所以通用設(shè)備備品備件的使用量也大量增多。

此外，廠區(qū)備品備件使用傳統(tǒng)的庫(kù)存管理技術(shù)，如一維或者二維條碼技術(shù)，雖然在單個(gè)備件和耗材的錄入及出庫(kù)的管理中可以實(shí)現(xiàn)，由于備品備件規(guī)模很大，在要求倉(cāng)庫(kù)管理人員對(duì)品規(guī)擺放和實(shí)物使用非常熟悉的情況下，實(shí)物盤(pán)點(diǎn)時(shí)效率還比較低下，一旦其他人動(dòng)了備件位置，很容易導(dǎo)致備件在系統(tǒng)顯示中出現(xiàn)“丟失”。

很多實(shí)踐表明，供應(yīng)商開(kāi)始引入高規(guī)格的信息化系統(tǒng)，進(jìn)行推送管理實(shí)踐（如制定與客戶的合作規(guī)范、庫(kù)存預(yù)警與客戶推送、產(chǎn)品和制造過(guò)程的模塊化設(shè)計(jì)推薦等措施），同時(shí)利用先進(jìn)的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)（如RFID）將提高企業(yè)管理績(jī)效。本系統(tǒng)正是希望利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)乃至人工智能技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)備品備件的創(chuàng)新管理。

1.系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)功能

RFID即射頻識(shí)別技術(shù)，又稱為無(wú)線射頻標(biāo)簽（E-Tag），是一種非接觸式的自動(dòng)識(shí)別技術(shù)。它通過(guò)射頻信號(hào)自動(dòng)識(shí)別目標(biāo)對(duì)象，可快速地進(jìn)行物品追蹤和數(shù)據(jù)交換。

本系統(tǒng)基于RFID技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)備件數(shù)據(jù)自動(dòng)化采集和處理，減少手工錄入環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對(duì)備件到貨驗(yàn)收、入庫(kù)作業(yè)、調(diào)撥出庫(kù)作業(yè)、移庫(kù)移位作業(yè)、盤(pán)點(diǎn)庫(kù)存作業(yè)等的作業(yè)速度的提升，并保證數(shù)據(jù)高效準(zhǔn)確。員工可以利用系統(tǒng)的庫(kù)位管理功能，及時(shí)掌握備件庫(kù)存所處的當(dāng)前位置，有利于提高備件管理的工作效率，降低盤(pán)庫(kù)差錯(cuò)率。

該系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)如下重要功能：

（1）備件庫(kù)存管理：通過(guò)RFID對(duì)庫(kù)存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確管理，實(shí)現(xiàn)快速出入庫(kù)、盤(pán)點(diǎn)等流程，并對(duì)價(jià)值較高的備件實(shí)現(xiàn)資產(chǎn)一對(duì)一監(jiān)控。

（2）備件使用壽命管理：備件使用生命周期全過(guò)程管控，用于評(píng)估使用效率和壽命。

（3）備件采購(gòu)預(yù)警：對(duì)備件庫(kù)存量達(dá)到警戒值時(shí)，平臺(tái)自動(dòng)預(yù)警，提醒及時(shí)采購(gòu);利用人工智能算法庫(kù)存，計(jì)算使用消耗等情況，統(tǒng)計(jì)、匯總年度備件需求，為采購(gòu)計(jì)劃提供有效的數(shù)據(jù)依據(jù);允許合同期限內(nèi)的備件供應(yīng)商準(zhǔn)入平臺(tái)，開(kāi)放部分平臺(tái)功能。

2.系統(tǒng)硬件架構(gòu)

本系統(tǒng)主要由數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)、手持RFID讀寫(xiě)器、PC端管理系統(tǒng)等三部分組成。手持終端通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)，在局域網(wǎng)內(nèi)連接訪問(wèn)系統(tǒng)，數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器接入局域網(wǎng)并提供數(shù)據(jù)存儲(chǔ);PC端管理系統(tǒng)在PC上通過(guò)B/S架構(gòu)實(shí)現(xiàn)，在傳統(tǒng)的備件倉(cāng)儲(chǔ)管理軟件功能上，利用RFID技術(shù)完成備件入庫(kù)、出庫(kù)等相關(guān)功能。

基于B/S架構(gòu)的備件管理系統(tǒng)，由于具有單機(jī)版和PDA版本，適應(yīng)靈活的操作環(huán)境，結(jié)合易用性、可擴(kuò)展性、高可靠性的特點(diǎn)。兼顧無(wú)線通信和有線網(wǎng)絡(luò)，使得整個(gè)備件管理更加彈性和靈活。

（1）備件更換。按照根據(jù)設(shè)備計(jì)劃維修信息或者設(shè)備故障維修信息匹配相關(guān)備件的基本信息形成工單;當(dāng)需要更換備件時(shí)，員工憑工單申領(lǐng)備件，網(wǎng)上填寫(xiě)出庫(kù)單，并將更換下舊備件作為返修件入庫(kù);

（2）備件采購(gòu)計(jì)劃制定。依據(jù)計(jì)劃維修備件需求計(jì)劃，參照歷史故障維修消耗備件的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)制定月度、年度需求計(jì)劃，采購(gòu)計(jì)劃匯總后，并考慮備件應(yīng)急采購(gòu)計(jì)劃采購(gòu)量，所有加起來(lái)的數(shù)量作為次年預(yù)計(jì)采購(gòu)數(shù)量，并利用歷史單價(jià)計(jì)算預(yù)算金額;

（3）備件庫(kù)存管理。備件驗(yàn)收入庫(kù)后更新備件數(shù)據(jù)庫(kù)，生成RFID數(shù)據(jù)，并粘貼標(biāo)簽對(duì)應(yīng)備件。通過(guò)手持PDA定期盤(pán)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)賬物相符;

（4）備件生命周期管理。通過(guò)手持RFID讀寫(xiě)器對(duì)更換過(guò)的備件進(jìn)行生命周期的追蹤，記錄其使用壽命。通過(guò)備件消耗數(shù)據(jù)的自動(dòng)化統(tǒng)計(jì)分析，實(shí)現(xiàn)全面動(dòng)態(tài)地調(diào)整備件儲(chǔ)備定額的上下限。

3.系統(tǒng)設(shè)計(jì)

4.系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的四大模塊功能

（1）系統(tǒng)基礎(chǔ)設(shè)置模塊。提供用戶賬號(hào)維護(hù)、角色權(quán)限設(shè)置、修改賬號(hào)、系統(tǒng)日志等功能;系統(tǒng)設(shè)置主要對(duì)系統(tǒng)賬號(hào)及權(quán)限做相應(yīng)的管理，可以新增、修改、刪除賬戶，分配角色權(quán)限，供應(yīng)商賬號(hào)為基礎(chǔ)資料里供應(yīng)商新增時(shí)自動(dòng)生成。

（2）基礎(chǔ)資料管理模塊。提供物品分類、庫(kù)區(qū)管理、儲(chǔ)位管理、物品檔案、發(fā)卡管理、供應(yīng)商管理等功能;基礎(chǔ)資料管理主要為搭建基礎(chǔ)數(shù)據(jù)及框架。用于合理劃分并創(chuàng)建備件物品的類別，以后可以有效地對(duì)備件做分類查詢或統(tǒng)計(jì);按需添加庫(kù)區(qū)及儲(chǔ)位，為備件分類存放在指定區(qū)域，可以方便領(lǐng)用及管理;入庫(kù)前必須完善備件物品及供應(yīng)商基礎(chǔ)信息，入庫(kù)時(shí)只需選擇相應(yīng)的備件物品及供應(yīng)商即可。

（3）物品管理模塊。

提供入庫(kù)管理、出庫(kù)管理、回庫(kù)管理、維修管理、報(bào)廢管理、盤(pán)點(diǎn)管理等功能;物品管理為系統(tǒng)的核心操作所在，對(duì)備件物品做入庫(kù)、出庫(kù)、回庫(kù)、維修、報(bào)廢等操作，入庫(kù)時(shí)將RFID標(biāo)簽綁定備件，通過(guò)RFID唯一性的特點(diǎn)對(duì)單個(gè)備品備件作追溯及生命周期管理;盤(pán)點(diǎn)可以生成盤(pán)點(diǎn)任務(wù)，通過(guò)RFID手持讀寫(xiě)器對(duì)盤(pán)點(diǎn)任務(wù)做實(shí)際操作。

（4）查詢管理模塊。提供物品查詢、單據(jù)查詢、出入庫(kù)統(tǒng)計(jì)、庫(kù)存查詢、預(yù)警查詢等功能。報(bào)表管理用于物品、庫(kù)存及歷史單據(jù)的查詢;預(yù)警查詢可以有效地控制庫(kù)存，大大降低零庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)。

四、項(xiàng)目成果

A公司通過(guò)建立基于RFID技術(shù)的備品備件創(chuàng)新管理系統(tǒng)后，經(jīng)過(guò)需求調(diào)研、分析、測(cè)試和完善等幾個(gè)過(guò)程后，系統(tǒng)在運(yùn)行模式、流通活動(dòng)中進(jìn)行大幅度改進(jìn)。

該系統(tǒng)全面涵蓋A公司備件管理的各個(gè)流程環(huán)節(jié)，主要分為購(gòu)進(jìn)管理、備件使用管理、預(yù)警及報(bào)表系統(tǒng)三大部分。該系統(tǒng)可以通過(guò)對(duì)庫(kù)存信息自動(dòng)預(yù)警、JIT采購(gòu)以及各種指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)分析，全面體現(xiàn)備件管理集中統(tǒng)一、集中采購(gòu)、集中發(fā)放、集中調(diào)撥的思想理念;具備向供應(yīng)商推送備件庫(kù)存預(yù)警信息。通過(guò)整合資源組合，將原先比較分散的功能模塊進(jìn)行集中管理，優(yōu)化權(quán)限配置，為不同使用對(duì)象提供統(tǒng)一、便捷、經(jīng)濟(jì)的服務(wù)，以滿足使用對(duì)象日益發(fā)展的運(yùn)行需求。

本項(xiàng)目的實(shí)施保證了具有關(guān)鍵作用、特殊要求、安全性能高的備件的及時(shí)供應(yīng);通過(guò)建立備件采、供、用的物聯(lián)網(wǎng)信息系統(tǒng)，及時(shí)跟蹤反饋備件管理物流、信息流，既確保備件的正常供應(yīng)，又降低了備件管理成本。由于引入了備件庫(kù)存JIT設(shè)計(jì)，建立備件預(yù)警機(jī)制，當(dāng)備件在警戒線以下的時(shí)候，會(huì)自動(dòng)將庫(kù)存信息推送到A公司相關(guān)的供應(yīng)商，以保證到達(dá)庫(kù)存預(yù)警的備件能快速地進(jìn)入采購(gòu)流程，并從供需雙方同時(shí)準(zhǔn)備供應(yīng)采購(gòu)，從而保證生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的順利進(jìn)行。在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，還可以通過(guò)故障維修消耗備件的統(tǒng)計(jì)，進(jìn)行一定的預(yù)防性維修，從而使設(shè)備的利用率與成本費(fèi)用能夠達(dá)到最佳目標(biāo)。

本系統(tǒng)運(yùn)行以來(lái)，在提高備件的利用率前提下，可以說(shuō)通過(guò)優(yōu)化設(shè)備備件庫(kù)存，梳理相關(guān)數(shù)據(jù)，精確地使用參數(shù)化近似算法得到良好的需要備件采購(gòu)數(shù)量，可避免人為盲目采購(gòu)高資金投入以及重復(fù)采購(gòu)，減少了A企業(yè)資金的占用，降低生產(chǎn)成本，達(dá)到了很好的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益。

五、展望

通過(guò)本項(xiàng)目實(shí)施，A公司應(yīng)用“互聯(lián)網(wǎng)+”和JIT供應(yīng)鏈管理的理念，集中融合了庫(kù)存管理、盤(pán)存管理、預(yù)警功能等，解決了以往模塊功能較為分散的問(wèn)題，改進(jìn)了備件管理模式及服務(wù)水平，在提升備品備件使用效率的同時(shí)有效降低了成本。隨著企業(yè)PSM技術(shù)手段的大規(guī)模引入，此次實(shí)踐為其他企業(yè)做出了很好的借鑒意義。

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作者簡(jiǎn)介：王葉昊（1983- ），男，浙江寧波人，工學(xué)碩士，浙江省煙草公司寧波市公司，工程師，研究方向：工業(yè)工程、供應(yīng)鏈管理、人工智能技術(shù)等