東營市智慧型石化產業發展模式研究

謝芹

摘?要：隨著5G、人工智能、工業互聯網等為代表的新一代信息技術的應用不斷深入，智慧型石化產業成為東營市石化產業發展的必然選擇。東營市石化產業已經實現了生產過程、運輸過程及采購過程的信息化，并建成了智慧石化產業園區，但其數據挖掘深度不夠、數據共享不足、智能化設備不足、智能化水平有待提高。基于東營市石化產業的發展現狀，應采取“智能工廠+智慧石化產業園區+與智慧城市融合”三維一體的發展模式。

關鍵詞：智慧型石化產業?智能制造工廠?智慧型石化產業園區

石化產業是東營市的支柱產業，在工業產值中所占比重較高，多年以來信息化及智慧化水平不斷提高，并形成了一定規模的石化產業園區。但是，近年來由于競爭激烈、企業節能減排壓力大等原因，東營市石化產業的發展受到一定制約，2018年以來石化產業的工業產值呈現下降趨勢，石化產業結構不合理、持續發展壓力大等問題不斷凸顯。因此，提高石化產業的創新能力及技術水平，發展智慧型石化產業，實現綠色化、智能化發展將成為東營市石化產業發展的必然途徑。目前，以5G、人工智能、工業互聯網等為代表的新一代信息技術正處于爆發期，東營市正值新舊動能轉換的關鍵時期，持續深化創新驅動戰略，全面推進信息化與工業化的深度融合，是新舊動能轉換成功與否的關鍵。將信息技術及智慧能源的相關成果應用于石化產業中，提高石化產業的信息化建設水平，將有利于促進東營市石化產業效率的提高，促進石化產業的轉型升級。

一、智慧型石化產業的含義及特點

（一）智慧型石化產業的含義

關于制造業智慧化早在1993年就被學者關注，2010年之后，制造業智慧化建設是未來制造業的發展趨勢的觀點被廣泛認可。對此，相關學者也在制造業智慧化的概念上做了進一步的說明。所謂制造業智慧化是指利用大數據、物聯網、云計算等新一代的信息技術，以客戶需求及企業的經濟效益為出發點，利用企業信息的互聯互通，實現企業內部數據共享，實現采購、制造、銷售以及企業內部管理運營的智慧化，實現高效的運營方式。制造業智慧化的本質是制造技術與新一代信息技術的深度融合[1]。本文所指的智慧型石化產業主要是指以信息與通信技術為支撐，圍繞安全生產、環境管理、應急管理、能源管理、運輸管理、園區辦公、公共服務等領域，通過數據整合與信息平臺建設實現石化智能化管理與高效運行。

（二）智慧型石化產業的特點

1.綠色化。智慧型石化產業能夠利用大數據管理技術，對生產過程中產生的二氧化硫、固體廢棄物以及廢水等危險源進行實際的監控，通過采集數據、分析數據，進行監控及預警，避免安全及環保問題的出現，實現綠色化、清潔化生產。

2.高效化。智慧型石化產業能夠實現企業內部的智能制造，實現產品生產的整個生命周期過程中智能化的管理與控制，提高企業生產運營的整體效率，實現高效化運作，這種高效化體現在資源管理、流程管理、質量管理等多個方面。

3.共享化。智慧型石化產業能夠通過信息服務平臺加強企業內部以及企業之間的信息共享。企業內部的各種數據能夠通過數據中臺進行有效的整合，并利用數據挖掘技術分析解決企業出現的問題以及潛在的問題，形成知識的固化和流程化，最終提高企業運營的整體效率。同時，智慧型石化產業能夠利用公共服務平臺破除傳統企業信息孤島的局面，實現企業與供應商、客戶以及產業內部其它企業之間的信息共享，促進數字化產業供應鏈的形成。

二、東營市智慧型石化產業發展現狀及存在的問題

（一）現狀

近幾年，隨著大數據、人工智能、云計算、區塊鏈等技術的不斷發展，東營市石化產業不斷提高對信息化、智能化的重視程度，部分企業進行了數字化和信息化改造，實現了一定程度上的智慧化轉型。

1.生產過程的信息化。在政府的推動下，新一代信息技術在東營市石化產業中的應用不斷深入，加快了石化產業的智慧化進程。

（1）數字孿生技術的應用。數字孿生即利用數字化手段對物理世界中的物體進行建模，通過這種方式能夠使設計人員對物理實體進行深入地了解及分析，從而提高設計的效率[2]。目[HJ1.6mm]前，東營市部分石化企業應用數字孿生技術開展產品的設計。例如：山東萬達集團承擔了基于數字孿生的智能制造項目，該項目主要應用于催化裝置的溫度控制，利用數字孿生技術設計的溫控系統能夠推算最優值，提高溫控的精度。

（2）實時傳感技術的應用。東營市石化產業將實施傳感技術應用于對設備的監控中，實現了人機協作。例如，萬達集團采用了生產管理執行系統（MES），實現了系統對泵站的監控，利用手機就可以登錄系統平臺，查閱上千個泵站的精準數據，并利用該系統進行數據的對比分析，對運行參數進行優化、分析，提升效益。

2.運輸過程的信息化監控。東營市針對危化產品運輸及裝卸過程中存在的風險，建立了“全過程、一體化”的信息監控系統。東營市應急、交通、公安三方聯合建設了設危化品運輸車輛“六預防”系統，該系統能夠規劃危化運輸車輛的專用行駛路線以及停車場，規范危化品車輛罐體維修清洗作業，構建應急、交通、公安三方融合監管平臺，創新危化品運輸車輛信息化、智能化管理模式，探索出了一條“全過程、一體化”監管的新路子。基于該系統的作用，2019年東營市危化品運輸車輛的事故同比下降19.4%。

3.采購過程的信息化。東營市石化企業利用智能化系統進行生產計劃的制定及生產調度，實現了采購過程的信息化。例如，山東海科化工集團利用智能生產計劃、優化排產系統，實現了采購決策的最優化，企業只需要將所需要的原油品質、設備生產的參數以及當前的銷售情況輸入該系統，就能自動得出精準的答案，利用該系統，海科集團每噸油的煉化成本降低了100元。

4.建成了智慧石化產業園區。2018年東營港經濟開發區提出以智慧園區建設為依托，全面提升運營管理水平。東營港經開區智慧園區作為園區數字化轉型在山東省內的標桿示范，為當前園區化工生產、港運物流等現有業務的穩定運營、新興業務的快速上線提供強大的平臺能力[3]。