操作管理系統助力企業精細化管理

陳國鈺

（中國石化天津分公司，天津 300271）

1 項目建設背景

某公司生產操作管理仍采用傳統的管理方式，班組工作效率低。部分資料、記錄、報表沒有統一格式，不規范，基層單位需重復勞動、多次申報，工作負擔重。班組管理的日志、計劃、記錄、臺賬和報表仍采用傳統的人工記錄方式，而且紙張記錄和保存加大了企業的管理成本。企業管理層的信息獲取渠道狹窄，不能及時掌握基層班組管理的信息和數據。

生產操作管理已經成為企業的核心管理內容之一，實現公司操作管理信息化是實現生產操作管理精細化的重要保障，為產品質量升級、節能減排、降本增效等工作提供重要支撐。

2 主要功能及實施效果

生產操作管理系統是面向車間班組操作的管理系統，以工藝技術規程、操作法等工藝技術為標準，實現班組操作執行的全過程監控、操作水平的量化評價，支撐車間對班組的操作績效考核，促進操作水平提升，并對工藝指標的調優提供數據支撐。

2.1 系統功能

操作管理系統主要功能塊包括內操管理、外操管理、開停工管理、操作績效、綜合應用5個大項，28個子項。系統功能架構見圖1。

圖1 系統功能架構

2.1.1 內操管理

內操管理模塊面向內操的生產操作業務，以總部統一的操作指標為核心，依據工藝卡片指標建立統一的裝置運行監控指標標準庫，作為裝置的運行監控、班組操作績效評價的數據基礎，實現了工藝卡片動態管理。通過當班操作運行指標的監控，超差報警的分析，逐步減少超差次數，提升平穩操作水平。建立偏差分析改善體系，持續優化工藝指標。支撐工藝指標運行合格、平穩情況的分析，制定指標運行合理范圍，達到持續優化指標上下限的目標。實現實時數據自動填寫、操作日志、交接班日志電子化，方便數據的查詢與追溯。

2.1.2 外操管理

外操管理主要規范外操的巡檢作業，采用手持電子巡檢儀，實現巡檢的到點、到位和巡檢內容執行的實時監控。保證巡檢任務按時執行，并落實巡檢的各項工作內容，能及時分析巡檢數據、發現漏檢及現場隱患等問題，提升了巡檢質量，以保證生產的安全運行。

2.1.3 操作績效

操作績效對班組操作的各項指標執行合格率、操作平穩率、巡檢按時率、巡檢漏檢率、APC投用率、自控率、質量合格率、外排污水合格率、班組能耗、班組收率/物耗、切斷進料次數等11項重要生產操作績效量化評價。可及時查詢分析班組生產操作過程中在操作的平穩、安全、環保、質量、先進技術應用、外操巡檢到位、能耗物耗等方面存在的問題。為提高班組操作水平提供了實實在在的依據。

2.1.4 綜合應用

建立以操作績效為核心的班組考核體系，自動計算出班組生產的變動成本、產值和收益，并將核算結果進行發布展示。通過主任駕駛艙模塊將裝置的操作合格率、操作平穩率、質量合格率、巡檢漏檢率利用圖表的形式綜合展示，并將裝置的日均能耗、綜合能耗、單項能耗進行分項計算統計展示，以及對超標點數和質量不合格點數作出排名展示。為裝置技術員優化裝置提供數據支撐，滿足了車間管理層對裝置每天運行數據的管理需求。對班組操作過程進行量化評價，實現班組操作全面、準確、及時的考核，促進了班組間的競爭意識，提高了班組的操作水平。

2.2 實施效果

2.2.1 內操管理

操作管理系統內操模塊上線后，班組在線交接班數量達到98%以上，操作運行監控實現了操作過程的偏差報警，在線的問題分析，交接班日志的在線記錄，可配置的平穩率計算，達到了“過程可跟蹤，風險能預警，問題有記錄，操作可量化”的精細化操作管理目的。

公司已經實現了完全無紙化交接班，在保證了記錄可追溯的同時，方便了信息的查詢，也節省了印刷費用。

2.2.2 外操管理

操作管理外操部分上線后，巡檢完成情況逐步達到95%以上。利用巡檢儀自帶的拍照功能，巡檢人員還將巡檢過程中發現的異常情況進行了拍照記錄，上傳到系統中，裝置管理人員可以及時的了解現場情況，提高對裝置的管理效率。上線1個月，化工部巡檢過程中發現并解決處理隱患85起。

2.2.3 績效分析

操作績效對班組操作的平穩、安全、環保、質量、先進技術應用、外操巡檢到位等11個方面進行了績效評價。以2#常減壓裝置為例，系統上線前3個月，操作平穩率95.46%，能耗1.45千克標油/噸，班組收率99.15%，質量合格率96.24%；上線后3個月，操作平穩率升至96.55%，能耗降低至1.04千克標油/噸的基礎上收率依然保持較高水平，產品質量合格率達到99.42%。

2.2.4 綜合應用

對日均能耗、綜合、超標點數等主要績效數據進行對比分析，及時發現裝置的平穩率瓶頸所在，為車間管理層提供決策依據，提升了裝置的管理效率。圖2為裝置操作績效展示。

圖2 操作績效展示

3 效益分析

3.1 經濟效益

1）促進裝置平穩運行，降低裝置物耗能耗

生產操作管理系統的經濟效益主要體現在促進裝置平穩運行，提高裝置收率，降低物耗能耗，促進班組規范生產、安全生產，提高作業效率等方面。各裝置上線后操作平穩率、質量合格率均有所提高，而裝置能耗有所下降。

2）提高了巡檢質量，提高對裝置的管理效率

通過生產操作管理系統的應用，以及企業以此為抓手進行的班組管理，很好地督促了班組人員的巡檢操作。并且通過新一代智能巡檢儀的應用，可以將巡檢數據和現場異常情況的圖片及時上傳到系統中，管理人員可以快速了解巡檢結果，提高對裝置的管理效率。某公司操作管理系統上線前后巡檢過程中發現的隱患數量見表1。

表1 生產操作管理系統上線前后巡檢過程中發現的隱患數量對比

外操巡檢上線運行期間，發現隱患數量明顯比上線前有所提升。提高了巡檢質量以及裝置平穩運行程度，降低了裝置發生隱患的風險。

3）實現了無紙化交接班，節省了印刷費用

通過全廠交接班室WiFi的部署，實現了無紙化交接班。外操巡檢儀的使用,實現了外操記錄電子化，避免手工記錄的繁瑣和不嚴謹。在保證了記錄可追溯的同時，方便了信息的查詢和共享，也節省了印刷費。

3.2 社會效益

實施生產操作管理為企業創造了良好的社會效益，主要表現為：

1）降低了基層管理人員勞動強度，提高了工作效率。系統實現了生產操作過程數據的收集和處理，績效結果自動生成，減少基層管理人員的數據收集、計算時間，提高了工作效率。領導駕駛艙模塊的應用，對主要生產績效數據直觀展示，能耗日均、綜合、單項各種數據進行對比分析，主要超標點數進行排名統計及時發現裝置的平穩率瓶頸所在，指導生產，提高了裝置的管理效率。

2）保證巡檢到位和準時，提高了生產隱患的發現概率。實施操作管理后，通過巡檢績效強化巡檢質量，提高了發現生產隱患的概率，對預防生產故障的發生起到積極的作用。

3）提高了生產現場的精細化管理水平。實施操作管理后，時間監控力度到時點，責任落實到個人，操作跟蹤到崗位，績效考核到班組，提高了對生產現場的管理能力。

4 結論

通過操作管理系統的建設和應用，滿足了公司生產操作層面的整體化應用，實現了對操作指令的逐級下達、逐級確認的閉環管理，進一步規范班組操作，提高了班組對操作的重視程度，提升了班組平穩操作水平，提高了企業生產操作的精細化管理水平。