休哈特控制圖在紡織纖維檢驗中的應(yīng)用分析

何彤

摘要：隨著當(dāng)前我國紡織業(yè)的不斷發(fā)展，行業(yè)內(nèi)逐漸加強了對于紡織纖維檢驗的重視，而休哈特控制圖在質(zhì)量檢驗當(dāng)中有著十分廣泛地應(yīng)用。基于此，本文簡要介紹了休哈特控制圖應(yīng)用原理，并探討了休哈特控制圖在紡織纖維檢驗中的實際應(yīng)用，以期為業(yè)內(nèi)有關(guān)人士提供參考與借鑒，促使檢驗效率不斷提升。

關(guān)鍵詞：休哈特控制圖;紡織纖維;氣相色譜

引言：休哈特控制圖是由美國休哈特博士提出的，該圖不僅是科學(xué)管理當(dāng)中的重要工具，而且在質(zhì)量管理方面也有著十分廣泛地應(yīng)用。通過休哈特控制圖能夠?qū)|(zhì)量發(fā)生波動的原因進行有效分析，進而對紡織纖維的生產(chǎn)過程的受控狀態(tài)進行判斷，有助于進一步提升紡織纖維檢驗的水平，為紡織生產(chǎn)加工提供相應(yīng)指導(dǎo)。因此對休哈特控制圖在紡織纖維檢驗中的應(yīng)用研究是十分有必要的。

一、休哈特控制圖應(yīng)用原理

在應(yīng)用休哈特控制圖進行質(zhì)量控制分析的過程中，主要應(yīng)用的是數(shù)理統(tǒng)計原理，該控制圖下對于質(zhì)量影響因素的分析主要包括以下兩個角度，即偶然和系統(tǒng)兩個方面。其中偶然因素是必然存在，不容易識別的因素，對于生產(chǎn)質(zhì)量的影響相對較小;而系統(tǒng)因素就是指偶爾存在，并且通過對數(shù)據(jù)的分析和處理能夠?qū)ζ溥M行識別的影響因素，這種因素對于生產(chǎn)質(zhì)量的影響是相對較大的，借助休哈特控制圖對系統(tǒng)因素進行分析，能夠發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)原因存在的相關(guān)信息，對生產(chǎn)過程的受控狀態(tài)進行判斷，并以此為依據(jù)采取相應(yīng)措施消除系統(tǒng)原因所帶來的負面影響。

在實際進行質(zhì)量控制的過程中，若由于偶然因素對生產(chǎn)過程產(chǎn)生了一定的負面影響，此時產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布情況將呈現(xiàn)出一定特征，例如正態(tài)分布。在實際應(yīng)用休哈特控制圖進行偶然因素分析時，若控制圖當(dāng)中的大多數(shù)點都處于控制線之內(nèi)且其排列方式呈現(xiàn)出隨機特性，那么則認為整個生產(chǎn)過程中存在偶然因素，并且處于可控范圍內(nèi)，為穩(wěn)定狀態(tài)。相反，若控制圖中的點落在了控制線外，或者在控制線內(nèi)的排布方式呈現(xiàn)出一定規(guī)律，則認為存在系統(tǒng)因素，生產(chǎn)過程為失控狀態(tài)[1]。

二、休哈特控制圖在紡織纖維檢驗中的實際應(yīng)用

控制圖主要是由三個部分組成，即中心線、上控制線、下控制線以及點。在實際進行質(zhì)量檢驗的過程中，常用的控制圖主要包括計量值和計數(shù)值兩種。其中計量值控制圖的主要分類及其特點如表1所示。在實際應(yīng)用控制圖的過程中，不同的控制圖僅僅是在計算公式方面存在一定差異，其繪圖步驟是有一定相似性的。本文以均值-極差控制圖為例，使用氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用儀對紡織纖維中的聯(lián)苯胺進行測定，并針對休哈特控制圖的繪制方法進行分析和探討。

在繪制控制圖時，需要先進行數(shù)據(jù)的收集和整理。在實際進行試驗的過程中，本文通過在白色標(biāo)準(zhǔn)棉布試樣當(dāng)中加入聯(lián)苯胺標(biāo)準(zhǔn)溶液，并經(jīng)過禁用芳香胺燃料前處理等相關(guān)操作之后，使用同一氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用儀進行測定，檢測結(jié)果如表2所示。

結(jié)合上述測定結(jié)果進行計算，整體均值為，極差為。

在計算好整體均值和極差之后，進行極差圖中中心線、上控制線以及下控制線的計算，并根據(jù)計算結(jié)果繪制控制圖，然后進行狀態(tài)分析，對紡織纖維質(zhì)量進行判斷。經(jīng)過對極差圖的計算和繪制之后，若發(fā)現(xiàn)紡織纖維質(zhì)量處于不可控情況下，需要分析導(dǎo)致此情況發(fā)生的原因，并加以處理和解決，最終保障紡織纖維的質(zhì)量檢測過程處于可控狀態(tài)之下。再次進行分析的過程中，需要將受到已經(jīng)查明因素影響的子組剔除出去，并重新進行極差圖控制線的計算，繪制新的控制圖，若極差控制圖處于可控狀態(tài)之下，則可進行均值圖的計算和繪制，并進行狀態(tài)判斷。只有在極差圖和均值圖都處于可控狀態(tài)之下時，才能夠?qū)z測過程進行狀態(tài)判斷。

在對控制圖進行判異時，判異的標(biāo)準(zhǔn)主要包括兩種，其一，點壓界或者出界;其二，點在控制線范圍內(nèi)有規(guī)律的排布。在實際進行判異的過程中，需要在控制圖區(qū)域劃分的基礎(chǔ)上按照相應(yīng)判異準(zhǔn)則進行判異，判異區(qū)域的劃分如圖1所示。判異準(zhǔn)則如下：第一，點的位置處于A區(qū)之外;第二，連續(xù)九個控制點位于CL的同一側(cè);第三，連續(xù)六個點呈現(xiàn)出單調(diào)遞增或遞減特性;第四，連續(xù)十四個控制點在圖中呈現(xiàn)上下交替規(guī)律;第五，連續(xù)三點中的兩個點位于CL同側(cè)的A區(qū);第六，連續(xù)五個測量點中的四個點位于CL同側(cè)的B或A區(qū)當(dāng)中;第七，連續(xù)十五個點位于CL兩側(cè)的C區(qū)當(dāng)中;第八，連續(xù)八個控制點位于CL兩側(cè)，且均不在C區(qū)當(dāng)中。

經(jīng)計算，得到極差圖的CL、UCL、LCL分別為1.25、4.08和0，繪制得到的極差控制圖如圖2所示。經(jīng)計算，得到的均值圖的CL、UCL、LCL分別為28.8、31.15、26.45，繪制的均值圖如圖3所示。經(jīng)過對控制圖的分析可知，在實際進行質(zhì)量測定的過程中，整個檢測過程均處于可控狀態(tài)之下。

在經(jīng)過分析控制圖的繪制和判斷之后，確定整個統(tǒng)計控制處于穩(wěn)定狀態(tài)之下時，可對過程能力指數(shù)進行計算，以此判斷過程統(tǒng)計情況，若過程能力指數(shù)也處于穩(wěn)定狀態(tài)之下，則可對分析用控制圖進行處理和變換，用于過程控制。在實際進行計算分析的過程中，需要對檢測得到的相應(yīng)控制點的極差和均值進行計算，并將計算結(jié)果在控制用圖當(dāng)中描繪出來。其判異思路與分析用圖的判異思路相同，若描點位置在控制線內(nèi)呈隨機分布則表示狀態(tài)可控，否則需要檢查問題出現(xiàn)的原因并進行調(diào)整和優(yōu)化，解決問題。結(jié)合本文情況進行分析，其中極差控制圖和均值控制圖中所有控制點都處于控制線之內(nèi)，因此，可延長其控制線，將其作為控制用圖進行后續(xù)分析和判斷，并開展相應(yīng)工作。若控制點處于控制線之外，則需要從不同影響因素中查找問題原因，例如，聯(lián)用儀狀態(tài)、人員操作情況等，在經(jīng)過問題處理和修正之后，才可進行后續(xù)分析[2]。

結(jié)束語：綜上所述，本文主要以休哈特控制圖在禁用芳香胺燃料檢驗中的應(yīng)用為例展開分析和探討的，在實際進行紡織纖維檢驗過程中，休哈特控制圖還可以用于分析儀器設(shè)備的穩(wěn)定性、人員操作的可靠性等多個方面。相信，隨著對休哈特控制圖的深入研究和應(yīng)用，我國紡織纖維檢驗的水平將會得到進一步提升。

參考文獻：

[1]黃基誕，李楠，晏愛敏，等.考慮準(zhǔn)備時間和加工速度的紡織纖維實驗加工調(diào)度[J].實驗室研究與探索，2020，39（04）：14-18.

[2]魏子涵，李文霞，王華平，等.常見纖維織物近紅外定量分析模型的建立及預(yù)測檢驗[J].北京服裝學(xué)院學(xué)報（自然科學(xué)版），2019，39（02）：30-37+55.

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