陳玉珉

摘要：壓力容器是使用過程中需要承載液體或氣體，如果質量出現問題極易引發事故。因此在壓力容器的制造過程中，對生產制造質量的要求非常高，因而一旦在實際制造中沒有經過科學、有效的檢驗就投入到實際應用中，就會埋下安全隱患，既對實際的應用產生不良的影響，更會危及到人們的生命財產安全。對此，本文主要結合壓力容器制造過程中可能影響質量的因素對其的質量控制要點進行分析，本文對此展開分析探討。

關鍵詞：壓力容器;儀器制造;質量控制;控制要點

我國作為工業大國，在工業生產以及人們的生活中，壓力容器都是比較常見的設備。壓力容器在使用中可以承受一定的溫度與壓力，同時也可以存儲一些易燃易爆、有毒害的介質，在人們的生產、生活方面提供了一點的便利。但是正因為壓力容器使用的重要性與普遍性，就導致壓力容器生產質量成為了人們極為重視的問題。對此，必須要充分掌握壓力容器的質量控制要點，為壓力容器的質量提供保障。

1.影響壓力容器制造質量的因素分析

1.1加工工藝的影響

在壓力容器的制造過程中，通常會應用到沖壓、卷制等特殊的加工工藝進行加工，一般來說壓力容器都是由大型鋼板制成，因而在制作中就可能用到卷制、折彎等工藝，而在封頭、頂蓋等方面則會用到沖壓工藝，座椅在實際制造中，就需要結合工藝需求判斷采用冷沖壓還是熱沖壓。同時，在這些工藝的應用中，對壓力、溫度等外在參數的要求也比較高，特別是熱成型（冷成型）后還需要恢復性能進行熱處理的部件，一旦加熱的溫度沒有控制好，就很容易影響材料性能以及壓力容器部件的成型。現階段在大部分壓力容器的生產中，都容易出現因加熱設備功率控制不當而出現過高的加熱溫度或過低的終壓溫度，從而導致壓力容器出現材料性能的變化，影響性能。對此，在加工過程中就需要采取增加熱電偶或其他的溫度控制方式等科學手段滿足加工工藝需求，確保質量安全。

1.2材料的質量影響

在制造壓力容器使，材料的質量是會直接影響壓力容器性能與質量的關鍵因素。因而為了進一步提升壓力容器的生產制造質量與效率，就必須要嚴格控制生產材料的采購環節。對于原材料、外購材料等不同的數據與類型，都需要采購員一一了解，并在采購中加強對比分析，選購最符合生產制造需求的材料。在實際的生產中，一旦選用了劣質材料，一方面會導致在加工成型中出現不匹配或是材料不耐受工藝的情況出現，另一方面即便能夠加工成型，在后期的使用中也容易出現嚴重的質量問題，對人們的生命財產安全帶來嚴重的危害。

1.3焊接與熱處理的影響

目前，我國應用比較廣泛的壓力容器通常都是采用焊接技術制造的具有焊接結構的壓力容器。在實際應用中，焊接結構的壓力容器相對來說具有更好的牢固性，但同時，因為需要進行焊接，就難以避免會在焊接過程中出現一些夾渣、氣孔等影響質量的問題。在實際焊接中，焊縫外觀不合格與焊縫內在質量不合格都是影響最終質量的焊接問題。另外，在壓力容器的制造中，正確的應用熱處理技術通常會促進壓力容器抗冷裂性、抗脆斷等性能的提升，特別是在合金材質的壓力容器制造中，采用熱處理技術的作用更加顯著。但熱處理技術的應用也有很多要求，一旦某一環節出現了問題，同樣會導致壓力容器的質量與使用效果受到嚴重的影響。

1.4無損檢測

在現階段的檢測領域中，無損檢測技術是應用比較普遍的一項技術，應用該技術進行檢測，既能夠準確的將被測物體的各項數據檢測出來，還能夠最大程度的避免對被測物體的內部結構造成損壞[1]。而且伴隨我國科學技術水平的不斷進步與提升，目前無損檢測技術也得到了更加全面化、多樣化的發展，能夠滿足更多不同的檢測環境與儀器中。對此，在檢測壓力容器質量的過程中，同樣需要結合具體的目標與實際的檢測條件應用不同的無損檢測技術，以滿足有效檢測壓力容器的目的。在壓力容器檢測中，應用無損檢測可以對其接頭以及各個部件的質量、焊接質量等進行檢測，從而確保各參數能夠滿足生產規定。但應用無損檢測技術事業需要注意，檢測中使用人員的技術水平、檢測環境與儀器等因素都會對最終的檢測結果產生不同程度的影響，降低檢測精準性。

2.壓力容器制造過程中的質量控制要點分析

2.1控制材料

在壓力容器制造中，材料是對其使用壽命與性能影響最大的因素，對此，現階段生產壓力容器的工業企業對材料的質量要求都非常高，評定的標準也相對較高。在壓力容器的生產銷售中，保證質量是進一步打開市場的關鍵，更是促進企業持續發展的有效保障，對此，在壓力容器制造中必須要嚴格控制材料質量，在材料選購時進一步結合我國壓力容器材料的選購標準以及國際選購標準進行合理的采購，以確保在面對國內市場以及國外市場的時候都能夠選擇最符合生產應用的材料進行壓力容器的制造。

2.2控制焊接質量

在生產制作壓力容器的過程中，通過會運用多種不同的施工技術與工藝，而在這之中焊接是確保壓力容器密封質量關鍵的一點，因而必須要做好焊接質量控制工作[2]。在實際加工中，面對焊接中可能出現的問題，需要焊接人員及時采取合理的措施進行改進，比如可以通過改善壓力容器的加工形狀等方式進行改善。同時，對于加工工藝的參數也需要有效的進行檢驗與控制，并要嚴格管理焊接工作人員，必須要具備足夠的焊接技術與資質才能參與焊接工作。另外，對于焊接工藝、焊接設備以及焊接材料等也需要展開嚴格的管理，既要確保焊接工作的質量，也要保證焊接工作的安全。除此之外，在焊接壓力容器的過程中，也要精細化處理壓力容器的細節部分，進行精細化的處理，相關的焊接標準也必須依據焊接工藝規定來評定。同時，壓力容器的外觀、尺寸也是質量控制的重點，對于焊縫的成型尺寸、裂紋等情況都需要進行嚴格的檢查與控制。

2.3耐壓試驗

在校驗壓力容器質量的過程中，通常會在制造過程中展開耐壓試驗，從而檢測壓力容器密封性能的好壞與其各部件實際的承壓能力。耐壓試驗質疑中比較常用的檢驗方式，也是有效檢驗壓力容器各方面性能的有效手段。在實際實驗中，實驗環境必須要滿足試驗標準，同時也要在現場做好安全防護措施，從而保證在安全的條件下展開試驗。

2.4無損檢測

在壓力容器生產制造的全過程中，都需要應用到無損檢測技術對其施工工藝、材料以及零部件等各個方面進行質量檢測，以驗證其是否符合制造標準。在實際檢測中常用的無損檢測技術包括TOFD檢測、磁記憶檢測等多種技術[3]。其中磁記憶檢測技術主要用于檢測壓力容器應力，能夠快速準確的完成對壓力容器部件以及焊縫的掃描檢測，并通過掃描得到的數據分析壓力容器中的應力。而TOFD檢測技術相對來說擁有更廣范的應用，可以快速檢驗并定位壓力容器中存在的缺陷部位。

總結：綜上，壓力容器的生產與生活中的應用非常廣泛，因而在生產與制造壓力容器的過程中，就需要進一步確保產品的質量。對此，就需要準確掌握各個生產環節的質量控制要點，并對各個環節嚴格把關，要不斷加強對材料、工藝、焊接以及檢測技術方面的管理控制，從而確保壓力容器的生產能夠滿足相關的設計參數標準，科學的提升壓力容器的生產效率與質量。

參考文獻：

[1]褚任重.淺析市政工程施工中的質量影響因素和質量控制要點[J].建筑與裝飾，2019，000（004）：72-74.

[2]張樂.K型井架制造過程中的質量控制[J].機械研究與應用，2018（3）：188-189.

[3]王奪.淺談壓力容器制造過程中的質量檢驗[J].世界有色金屬，2019（5）：245-245.

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