*張偉輝
(山西華陽新材料科技集團有限公司 山西 045000)
揮發性有機物(VOCs)主要指參與大氣光化學反應的有機化合物的總稱。根據有機化合物化學結構的不同分為8類:烷烴類、芳香烴類、烯烴類、鹵代烴類、酯類、醛類、酮類和其他化合物。VOCs最典型的共有特性是具有揮發性,更多危害是易于發生化學反應的特性:VOCs在空氣中可發生很多種化學反應。
VOCs的環境影響根據作用對象分為對自然環境的影響和對生物體的影響。VOCs能和大氣中的氧化劑發生化學反應,在一定條件下生成以高濃度臭氧為主要特征的光化學煙霧;其氧化產物中二次有機氣溶膠是PM2.5的重要組成成分[1],在不利氣象條件下易引發霧霾;氟氯烴類化合物會造成臭氧層空洞,導致進入地球的紫外線增加。
目前,根據國內外最新研究及實際應用情況,揮發性有機廢氣常用處理方法總體而言分兩類:一類是回收法,另一類是消除法。
回收法主要包括:冷凝法、膜分離技術、碳吸附及吸收法等;消除法主要包括:催化燃燒、直接燃燒、等離子體法等[2]。
我國VOCs污染控制的政策體系已初步形成,相關工作正在開展。隨著《關于推進大氣污染聯防聯控工作改善區域空氣質量的指導意見》《重點行業揮發性有機物削減行動計劃》等一些列文件制度的出臺,逐步規范了我國對工業企業VOCs綜合治理制度要求。
目前,我國VOCs排放形勢依舊嚴峻,治理工作依然薄弱,無組織排放問題突出、治污設施簡易低效等問題。
2017年至今,我國生態環境保護形勢日益嚴峻,揮發性有機物(VOCs)列入《大氣污染防治法》監督管理范圍,各級生態環境保護主管部門提出對揮發性有機物(VOCs)限期進行整改治理的目標要求。山西省人民政府印發《山西省大氣污染防治2017年行動計劃》要求:推進重點行業揮發性有機物(VOCs)綜合治理,嚴格按照《山西省重點行業揮發性有機物綜合治理方案》時間要求,順利完成揮發性有機物(VOCs)綜合治理工作目標。同時,晉中市環保局下發了《晉中市2018年市城區揮發性有機物(VOCs)專項治理方案》。因此,公司決定對本企業乙二醇原料儲罐、裝車區及污水處理系統排放的VOCs和臭氣進行綜合治理,不僅可以回收大量的產品,增加收入,而且可以很好的改善空氣質量,積極響應國家政策。
《石油化學工業污染物排放標準》(GB 31571-2015)將揮發性有機液體廣義定義為:任何能向大氣釋放揮發性有機物符合以下條件的有機液體:①溫度20℃時,蒸氣壓大于0.3kPa的揮發性有機液體;②混合液體中,溫度20℃時,蒸氣壓大于0.3kPa的純有機化合物的總濃度等于或者高于20%(重量比)。
根據《工業企業揮發性有機物排放控制標準》(DB13/2322-2016),非甲烷總烴最高允許排放濃度為80mg/m3,最低去除效率90%。排放尾氣應同時達到《工業企業揮發性有機物排放控制標準》(DB13/2322-2016)及《石油化學工業污染物排放標準》(GB 31571-2015)排放標準。因此,排放尾氣中非甲烷總烴排放濃度≤80mg/m3、乙二醇排放濃度≤50mg/m3、甲醇排放濃度≤50mg/m3,非甲烷總烴去除率≥97%。按照《惡臭污染物排放標準》(GB 14554-93)要求,硫化氫排放標準值排放量為0.33kg/h(排氣筒高度15m),氨氣排放標準值排放量為4.9kg/h(排氣筒高度15m),臭氣濃度(無量綱),標準值為2000(排氣筒高度15m)。
某煤化工企業,主要產品包括乙二醇、粗DMC、DMO重組份、輕餾份、雜醇油、硫磺、硫酸銨等,是建設現代新型煤化工產業的主導企業之一。VOCs污染物主要為甲醇、乙醇、乙二醇、混合醇等,主要監測指標為甲醇、乙二醇、非甲烷總烴含量;臭氣污染物主要為含氮化合物、鹵素及衍生物等,主要監測指標為硫化氫、氨含量。
該公司主要生產乙二醇等化工產品,涉及VOCs排放的污染源和種類較多:乙二醇罐區VOCs排放源為有機液體進料與存儲揮發損失,裝車區VOCs排放源為有機液體裝卸揮發損失,罐區及裝車區排放量0.33噸/年;污水VOCs及臭氣排放源為廢水集輸、儲存、處理處置過程逸散,排放量1.09噸/年。
本項目涉及核心工藝主要為油氣回收系統“冷凝+吸收”工藝和污水處理系統“堿洗+生物濾池”工藝。
油氣回收系統VOCs主要集中于乙二醇罐區及裝車區排放廢氣,采用“冷凝+吸收”組合工藝進行處理。
對罐區進行油氣回收儲罐頂透光孔進行改造,作為氣相引出口;對裝車區進行油氣回收的裝車鶴管進行密閉改造,增加氣相引出管路并接入油氣回收裝置。裝車區和罐區的揮發性有機氣體經回氣支管匯集至一根氣相總管,每支回氣支管均設置有阻火器、切斷閥、止回閥等安全措施,止回閥最小開啟壓力≤單呼閥,約1kPa。油氣通過總管吸入油氣回收裝置冷卻壓縮變成液態,液態油品經油泵管道輸送至儲油罐。經冷凝后的油氣90%以上的組分變為液體,剩余尾氣和空氣的混合氣進入吸收塔進行尾氣吸收,吸收液通過進水泵進入裝置,對剩余尾氣進行吸收。主要工藝流程如下:
油氣→油氣回收裝置→預冷凝→中冷凝→深冷凝→水洗吸收→尾氣排放。
污水處理系統主要涉及VOCs和臭氣,采用“堿洗+生物濾池”為核心的除臭凈化工藝進行治理。
污水處理過程中,各構筑物單體間產生的臭氣經密封收集,首先廢氣通過逆流式霧化堿噴淋塔,進行初步的水洗預處理去除水溶性氣體、去除硫化氫和氨氣,實現初步加濕和pH調節。初步處理后的惡臭氣體然后進入生物濾池,在微生物的吸附、降解下,可去除臭氣中的氨、硫化氫、甲硫醇和非甲烷總烴等污染物質,實現廢氣有效深度處理,最終達到除臭凈化的目的。凈化后達標的氣體通過15m煙囪排入大氣。具體工藝如下:
廢(臭)氣收集→堿洗→生物濾床→吸收→凈化排出。

圖2 污水處理系統VOCs治理工藝流程圖
本項目堅持“源頭控制、過程控制、末端治理、綜合回收利用”的揮發性有機物治理控制原則,對項目產生的揮發性有機物、非甲烷總烴進行綜合治理。
油氣回收裝置和污水處理的排放VOCs及臭氣,均使用低揮發性、抗腐蝕型、防爆型材料,積極推進清潔生產,從源頭上對VOCs排放進行管控[3],減少過程無組織排放。
①VOCs治理預期效果分析
針對乙二醇罐區和裝車區的排放氣體,通過“冷凝+吸收”組合工藝處理后,尾氣經15m煙囪排放,其中非甲烷總烴排放濃度≤80mg/m3、乙二醇排放濃度≤50mg/m3、甲醇排放濃度≤50mg/m3,符合《工業企業揮發性有機物排放控制標準》(DB13/2322-2016)和《石油化學工業污染物排放標準》(GB 31571-2015)要求。
污水排放VOCs及臭氣處理工藝采用以“逆流式霧化堿噴淋塔+光催化氧化”為核心的凈化技術,可去除臭氣中的氨、硫化氫和非甲烷總烴等污染物質,達到除臭凈化的目的,廢氣處理后硫化氫排放量≤0.33kg/h(排氣筒高度15m),氨氣排放量≤4.9kg/h(排氣筒高度15m),臭氣濃度(無量綱)≤2000(排氣筒高度15m),且排放尾氣中非甲烷總烴排放濃度≤80mg/m3,甲醇排放濃度≤50mg/m3、乙二醇排放濃度≤50mg/m3,達到《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)《石油化學工業污染物排放標準》(GB 31571-2015)和《工業企業揮發性有機物排放控制標準》(DB13/2322-2016)排放要求。
②VOCs治理回收有機液體
通過對該煤制乙二醇生產工藝罐區、裝車線和污水處理VOCs治理項目改造工程,確保各類VOCs廢氣達標排放,還可回收制得部分有機液體,有效減少了VOCs產生環節污染物排放(詳見附表)。

表1 VOCs治理前后污染物排放分析匯總表

本項目結合源頭與過程控制、末端與綜合利用方式,逐步強化環保設施運行管理,從操作規程、人員培訓、科學調控、精細管控、精準維護等方面開展落實,確保VOCs治理設施長期穩定運行,有效降低VOCs污染物排放。
根據《晉中市2018年市城區揮發性有機物(VOCs)專項治理方案》要求:“在2017年省定任務全面完成和嚴格監管基礎上,進一步加強VOCs排放行業企業工藝過程無組織排放控制和廢氣治理,提升企業工藝裝備水平和VOCs污染防治水平。”達到了山西省及晉中市對揮發性有機物治理工作要求。
為進一步助推本化工企業綠色生態可持續發展,嚴格按照省、市生態環境保護主管部門要求,盡快申報污染物排放設施、治理設施以及污染物排放種類、數量、濃度,并將防治大氣污染方面的有關技術資料進行備案管理。
本項目投入生產運行后,須符合上述標準規定的大氣污染物排放標準,加強環保設施運行監管,采取切實可行的措施,為環保設施的長期穩定達標運行保駕護航,確保污染物穩定達標排放。生態環境保護部門在對本企業進行監督性檢查時,嚴格按照國家和本市環境保護管理相關規定履行相應工作職責,全力配合各級生態環境保護部門做好各項督察檢查工作。
同時,建議進一步加大環保設施日常監管力度,加強設施運行管理,不斷增加環保設施資金投入,確保各類揮發性有機物穩定達標排放的同時,全面提升企業工藝裝備水平和VOCs污染防治水平,有效增加環境和社會效益,切實履行企業環保主體責任,全力推進企業綠色可持續發展,以實際行動踐行環境保護初心和使命。