基于“預測/預留”功能淺談SPM軟件在EPC項目中的應用

孫 飛

東華工程科技股份有限公司 合肥 230041

近年來，隨著工程公司總承包項目數量的大幅增加，占工程總投資50%～70%的設備和材料的管理需要改進工作模式，進行精細化管理。SPM軟件(Smart Plant Materials的簡稱，舊稱MARIAN)作為材料控制軟件，提供了設計、采購、建設(EPC)項目過程的公共協作平臺，實現了材料從產生到使用的全生命周期管理。本文基于SPM軟件現場“預測/預留”功能應用方法及實例，旨在闡述其應用過程并對采購催交環節、現場施工環節進度控制的意義進行探討。

1 “預測/預留”功能

總承包現場傳統的被動發料模式是通過施工方提材料需求給總包方，總包方按照目前手工記錄的庫存臺賬發料來完成的。相比傳統的施工單位領料，總包方發料模式，SPM軟件，可實現“預測/預留”的發放?！邦A測/預留”能夠最大程度避免有工無料或有料無工的情況、降低工地倉儲空間需求，同時減輕工地倉儲的管理負荷。

2 “預測/預留”原理

“預測/預留”是軟件操作的兩個步驟，“預測”即根據目前庫存材料對施工計劃中管線所需材料進行匹配，預測材料到貨是否滿足管線施工所需量，“預留”即根據預測結果對滿足發料施工條件的材料進行最優數據占位，預留后的材料量將不會被其他管線材料占用，專料專用。其原理可解釋如下：例如目前庫存共有管道材料15米，法蘭7個，閥門4個，目前共需施工3根管線，管線1需要管道8米，法蘭4個，閥門2個，管線2需要管道10米，法蘭2個，閥門1個；管線3需要管道6米，法蘭3個，閥門2個。當進行人工匹配時，耗費人力，同時匹配結果只有管線1完全滿足施工需要；而使用“預測/預留”功能，軟件可進行底層數據邏輯最優運算，管線1和管線3同時滿足施工需要。傳統模式材料控制舉例見表1?！邦A測/預留”原理舉例見表2。

表1 傳統模式材料控制舉例

表2 “預測/預留”原理舉例圖

3 “預測/預留”功能應用方法

“預測/預留”管理流程圖見圖1。

首先,進入軟件SITE模塊C.30.01預測界面(部分截圖見圖2),創建預測單號，在“fastcall”工具欄里進入C.30.01.02界面(部分截圖見圖3),選擇已在C.10.05界面(見圖4)建立的工作包(圖1中依托施工單位所提材料申領單，創建的管線包階段)。

圖1 “預測/預留”管理流程圖

圖2 C.30.01界面部分截圖

圖3 C.30.01.02界面部分截圖

圖4 C.10.05界面部分截圖

其次，在“fastcall”工具欄里進入C.30.01.01界面(見圖5)，選擇已在另一操作界面建立的虛擬庫房(圖1中定義配料倉庫階段)。

圖5 C.30.01.01界面部分截圖

再次，在C.30.01的界面點擊New Run進行預測(圖1系統配料優化模擬計算及配料結果階段)，查看預測結果：NOW列表示目前匹配狀態，有COMPLETE、PARTLY、NONE三種狀態。COMPLETE表示管線所需材料全部到齊，PARTLY表示部分到齊，NONE表示目前沒有材料。圖6顯示材料全部到齊。

圖6 C.30.02界面部分截圖

同時通過預測界面可以看到目前材料所處的狀態：可預留量、發放量、發放比例。

當滿足發放時，通過C.30.01界面點擊Create Run 進入預留界面點擊START完成預留(圖1中材料預留階段)。

4 “預測/預留”功能案例分析

4.1 “預測/預留”功能指導催交

以某項目應用為例，施工單位領料過程中軟件進行“預測/預留”操作后發現現場出現材料到貨滯后，需要催交。為此，可提前根據施工進度計劃，對管線材料進行預測，指導催交。通過“預測/預留”報表得到目前已有庫存和已發放材料占所需施工管線材料總量的比例。圖7中，DN100×25的管箍和DN200×25的管箍兩種材料目前雖均沒有庫存，但相較材料領用比例，應優先催交DN200×25的管箍。而對比傳統模式，只能被動地將整個合同包或施工區域材料全部催交，對催交量、催交進度難以準確控制。

圖7 預測/預留材料催交報表截圖

4.2 “預測/預留”功能控制現場施工進度

以某項目應用為例，當到貨材料尚不足時，可使用軟件“預測/預留”功能匹配目前COMPLETE的管線材料指導施工。例如，對某個工段材料預測/預留，從圖8，可看到管線上各材料的情況，通過對數據進行匯總分析，可得到共有管線17根，1根管線不匹配未發放、10根管線部分匹配未發放、1根管線部分匹配部分發放、2根管線全部匹配全部發放、2根管線全部匹配部分發放、1根管線全部匹配未發放，材料全部具備施工條件的管線占總管線的比例為29.4%，有5.88%的管線沒有材料，有64.7%的管線僅具備部分施工條件?？蓪M足施工的管線號提供給安裝單位，合理進行安裝人員隊伍調配，有效指導施工。

圖8 預測/預留材料管線匹配報表截圖

5 “預測/預留”功能應用注意事項

“預測/預留”功能基于數據底層復雜的邏輯關系，在配料倉庫階段，界面庫房的先后順序將決定庫房“預測/預留”的順序，決定優先使用庫房材料的順序，以上規則在創建管線包時同樣適用，即管線的界面先后順序決定優先匹配材料的順序。在創建管線包階段，需要逐個選管線，降低了使用效率?！邦A測/預留”功能的應用對現場管理、各崗位之間的有效銜接提出了更高要求，材料到貨需要及時軟件辦理入庫才能發料，已領用的材料也需要及時軟件辦理出庫，否則部分未領用的材料將被預留功能占用而影響其他管線包的匹配。建議軟件使用者多嘗試多測試，了解數據之間的邏輯關系，

在材料領用上建議開發施工單位創建工作包接口，減少紙質申領單傳遞、軟件的重復性操作，在目前情況下建議依據施工計劃定期提申領單，有規律出入庫。

6 結語

近年來，隨著化工項目大型化的發展趨勢，材料越來越復雜性、用量越來越大，更加凸顯了精細化管理的重要性及必要性。SPM軟件現場“預測/預留”功能的應用打破了傳統直接發料的形式，對材料接收及發放實現了節奏控制，做到了所有材料有歸屬、可追蹤，提高了精細化管理程度。