【摘要】鑄造行業發展,對我國經濟水平提升有一定影響,我國相關部門對鑄造企業發展引起重視,并加大監管力度,目的就是確保鑄造企業發展穩定性。而鑄造企業自身也重視綜合發展,依據自身發展現狀,加大對機械設備管理與維修力度,制定完善的管理制度與維修措施,使機械設備管理與維修工作有實施依據,避免各項因素影響機械設備管理與維修工作質量、效率,提升鑄造企業機械設備維修技術水平,增強機械設備穩定性,為鑄造企業發展帶來全面性影響。
【關鍵詞】鑄造企業;機械設備;管理;維修保養
【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.25.213
機械設備在鑄造企業發展中占有重要地位,影響著鑄造企業生產質量與效率。對此,也逐漸引起鑄造企業重視,建立專業化的管理隊伍與維修隊伍,在日常工作環節中,積極開展機械設備管理與維修保養工作,一方面,使機械設備性能顯著提升,降低機械設備故障發生率;另一方面,滿足鑄造企業發展要求,并在各項工作開展過程中,有專業化的機械設備供應,確保鑄造企業經濟效益,突出機械設備管理與維修保養重要性。
1、鑄造企業機械設備管理策略
從鑄造企業長遠發展角度分析,機械設備管理是其內部發展重要影響因素之一,還需鑄造企業加大對機械設備管理力度,并為機械設備運行及維修保養提供重要依據。通過對機械設備的科學化管理,可實時掌控機械設備運行狀態,確保機械設備穩定運行。
1.1設備購置統一性
開展機械設備管理工作,最重要的基礎前提,就是設備購置統一性,一方面,能夠節約采購資金,使鑄造企業合理分配各項資金費用,提高資金利用率[1];另一方面,避免盲目采購機械設備,而出現機械設備閑置情況。依據鑄造企業生產要求,明確機械設備采購工作目標,制定完善的購置計劃,在機械設備入庫前,做好設備調試工作,確保入庫設備均有良好性能,由專業化工作人員對每臺機械設備科學化管理,避免在管理工作環節中出現問題。此外,還需分析鑄造企業機械設備供求要求,使自身所采購的機械設備都能被高效應用。通常情況下,大多數鑄造企業,均會選擇“購置+租賃”方式,確保機械設備采購與管理工作質量。
1.2設備更新與改造
為確保鑄造企業自身經濟效益,還需在機械設備管理工作開展過程中,注重機械設備及時更新與科學化改造工作,目的就是確保機械設備良好性能,符合鑄造企業生產要求。其中,在管理階段中,可詳細掌握生產效率低、故障率高的機械設備,能夠對此類機械設備進行及時重新,或在條件允許情況下,對此類機械設備實行改造,依然可以確保鑄造企業經濟效益[2]。需要注意的是,針對已經報廢的機械設備,鑄造企業自身有較高安全意識,禁止繼續使用報廢設備,確保生產人員生命安全。
1.3建立與完善檢測制度
建立與完善檢測制度,不單單為滿足鑄造企業機械設備管理工作要求,而且還考慮到機械設備維修保養工作質量,能夠從鑄造企業各項生產工作、可持續發展等角度綜合分析,使檢測制度建立有依據、有目的,并在機械設備管理階段全力落實,使檢測制度更加完善,全面提升鑄造企業機械設備管理水平。其中,檢測制度中包括日常點檢工作、定期點檢工作、專業點檢工作,增強鑄造企業自身的管控能力,并為機械設備維修保養工作開展奠定良好基礎。
2、鑄造企業機械設備維修保養分析
對鑄造企業機械設備維修保養分析,本文主要從機械設備預防處理、機械設備維修處理、機械設備故障處理三方面分析,具體內容如下:
2.1機械設備預防處理
機械設備預防處理,目的就是在機械設備發生故障前,就能及時發現潛在問題,并采取科學預防措施,避免機械設備影響生產工作進度與效率,并有效降低機械設備故障發生率,時刻確保機械設備安全性與穩定性。
2.2機械設備維修處理
首先,需對機械設備管理制度實施,以此為前提,再制定出相應的維修保養體系,為工作人員減輕工作負擔,各項工作開展有明確依據,提升機械設備維修保養工作質量[3]。同時,在機械設備維修保養過程中,詳細記錄各項信息數據,能為機械設備更新及改造提供重要信息數據。如:機械設備維修前的運行狀態、維修時間等詳細記錄,與其初始信息對比分析,重點解決機械設備故障問題。
其次,機械設備保養措施必不可少,通常情況下,會以小修、中修、大修為制定依據,考慮機械設備現場使用情況,選擇適合的維修保養方法,先對機械設備外部檢測,再對機械設備內部結構檢測,依據各項檢測信息數據,確保機械設備整體運行狀態,禁止出現二次故障現象。
最后,強制性維修保養,主要是因為部分鑄造企業在發展過程中,過于重視自身經濟效益,把工作重心放在生產方面,而忽視了對機械設備維修保養,未能第一時間發現機械設備故障問題的同時,還對此類機械設備長期使用,存在巨大安全風險,嚴重的會引發安全事故,所造成的后果不堪設想。對此前情況,就需采用強制性維修保養措施,要求在機械設備停運狀態下開展此項工作,平衡機械設備運行性能與鑄造企業生產效益,從而對鑄造企業穩定發展帶來積極影響。
2.3機械設備故障處理
機械設備故障處理,需詳細分析引發機械設備故障具體原因,確保機械設備故障維修保養工作針對性。從機械設備運行角度分析,引發故障的影響因素較多,包括:運行環境、工作量、人為操作等,使機械設備故障存在隨機性、破壞性等特點,增加機械設備故障處理難度。而解決此項問題最有效的方法就是制定完善的維修保養方法,從根本解決機械設備故障問題[4]。
例如:關于軸承類機械設備故障處理,當機械設備處于運行狀態時,出現了摩擦異響情況,甚至在運行后出現卡機故障。維修技術人員結合機械設備現場情況,進行外部檢測工作,發現機械設備軸承位置嚴重發熱,而此時機械設備的內部潤滑油已經完成固結。結合故障現象探究,是因為機械設備環境因素影響,溫度過低使潤滑油潤滑作用無法發揮,在運行過程中軸承位置出現摩擦情況,導致機械設備發熱、卡機等故障發生。維修技術人員針對實際情況,更換機械設備軸承構件,又對機械設備進行了全面保養,重新運行機械設備,有效解決軸承發熱、摩擦異響、卡機等故障。
結語:
為促進我國鑄造企業穩定發展,還需鑄造企業自身加大對各類機械設備管理與維修保養力度,提升機械設備使用性能,滿足鑄造企業生產與發展要求。其中,在機械設備管理工作中,要注重設備購置統一性、設備更新與改造、建立與完善檢測制度,確保機械設備管理工作質量的同時,還能為機械設備維修保養工作奠定良好基礎。而對鑄造企業機械設備維修保養分析,本文從機械設備預防處理、機械設備維修處理、機械設備故障處理三方面分析,均可對鑄造企業穩定發展帶來積極影響。
參考文獻:
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作者簡介:
紀玉璟,1986年8月出生,男,漢,山東青島,本科,中級工程師,機電,青島青特鑄造有限公司。