壓力管道的一種帶壓焊補堵漏技術

李 勇，張 凱，李少華

(安徽晉煤中能化工股份有限公司， 安徽臨泉 236400)

化工生產介質復雜，生產環境存在高溫、高壓、易燃、易爆炸等特點。壓力管道是化工生產常用的物料輸送途徑，隨著化工生產設備運轉時間的推移，其管道經常發生腐蝕、泄漏等。當壓力管道出現泄漏時，若不及時進行處理，將直接影響到生產裝置的穩定。壓力管道的泄漏，不僅帶來物料損耗，而且給安全生產造成威脅，同時給環境帶來一定污染，嚴重時會發生安全事故和環保事故[1]。

在化工生產過程中，當壓力管道出現泄漏時，正常情況下，一般采取停車、泄壓、置換處理。但是由于生產在連續運行，停車、泄壓、置換處理會造成很大的能源浪費，有時還會出現系統進出口閥關不死，無法完全泄壓的情況。此時傳統的處理方法是：裝置停車，關閉其進出口閥，完全泄壓后，對泄漏管道進行加盲板隔離，氮氣置換后再對其進行動火施焊[2-3]。這種處理方式勢必會影響正常生產的連續性，并且產生不必要的能源浪費，同時給生產帶來不穩定因素。因此，針對壓力管道出現泄漏，考慮找到一種方法，可以在不影響生產的情況下，通過改進密封構件，實現帶壓焊補堵漏，從而保證該壓力管道能夠正常運行，實現裝置長周期穩定運行。

1 技術結構特點

新型壓力管道帶壓焊補堵漏方法簡單、 易加工，取材方便，是實用可靠的改進型帶壓焊補堵漏技術。新型壓力管道帶壓焊補堵漏裝置結構見圖1。

圖1 壓力管道帶壓焊補堵漏裝置結構圖

2 實施方案

在壓力管道發生泄漏，而又不必進行泄壓處理時，采取以下措施：(1) 用測厚儀測量管道厚度，確保可以安全施焊；(2) 根據壓力管道上泄漏點的位置及大小，切割一塊與管道同等公稱直徑的弧板；(3) 根據漏點泄漏量，將待焊弧板中間割一大小適宜的孔，然后在該孔處弧板外側焊一個帶有內螺紋排氣口，用以安裝接管排放泄漏氣體；(4) 在待焊鋼板內側割孔周圍，粘貼一層四氟密封帶，然后，將該弧板切割孔中心(即內螺紋排氣口)對準泄漏點，通過管卡固定在管道上，且保持其弧板周圍密封不泄漏；(5) 另加工一個外螺紋短接與內螺紋排氣口裝配，再在外螺紋短接上安裝引氣管道(如橡膠管等)，經引氣管道將泄漏氣體引至施焊區域之外，然后對鋼板進行施焊；(6) 施焊結束后，拆除外螺紋短接、引氣管道、管卡，安裝外螺紋堵頭，完成堵漏。

壓力管道堵漏裝置裝配圖[4]見圖2。

3 技改效果

該技術可應用于壓力管道在帶壓情況下的堵漏，特別是在正常生產時無法泄壓置換的情況下，是一種針對可燃氣體泄漏的安全堵漏技術。

采用該實用技術后，解決了壓力管道在正常生產時突然出現泄漏，而又不需要停車、泄壓、置換處理，就能采用該堵漏裝置進行安全堵漏的問題，從而確保了裝置的連續運行，避免了不必要的停車。采用該實用技術可以減少物料泄漏，避免環境污染。該技術具有結構簡單、加工方便、易操作、投資低、安全實用等特點。

4 結語

針對傳統處理化工生產壓力管道泄漏需要停車、泄壓、置換處理的問題，提出了一種新型帶壓焊補堵漏技術。該技術結構簡單、加工方便、易操作、投資低，具有良好的經濟效益和環保效益，可廣泛應用于化肥、焦化、煤氣、化纖、環保及其他行業的壓力管道的漏點處理。