液壓傳動系統的安裝與調試

高 平 陳興山

（山東拓普液壓氣動有限公司，濟南 250107）

1 液壓系統概述

現代化冶金機電設備除了擁有機械設備及先進的自動化電器控制系統外，設備配套液壓系統也得到了廣泛應用。液壓系統的安裝和調試對控制設備的精度、壽命、自動化程度以及經濟效益影響很大，因此全面了解液壓系統的安裝和調試對設備投產后的維護和穩定運行至關重要。液壓系統的工作是否穩定可靠，一方面取決于設計是否合理，另一方面取決于安裝的質量是否符合要求[1]。高質量的安裝有助于液壓系統穩定運行，減少故障發生。液壓系統安裝流程，如圖1所示。

圖1 液壓系統安裝流程示意圖

2 液壓傳動系統的安裝與調試

2.1 安裝前準備

一方面，要準備好各種技術資料，如液壓系統原理圖、電氣原理圖、系統裝配圖、液壓元件、附件、管件清單及相關數據樣本等。安裝人員應逐項熟悉和理解各技術文件的具體內容和技術要求。另一方面，按圖紙要求準備所有符合要求的管件、管接頭和各種液壓元件，檢查其型號、規格和質量是否符合《液壓元件通用技術條件》的要求[2]。

2.2 液壓泵的安裝

液壓泵安裝時要按圖紙規定和要求安裝，使電機軸的旋轉方向與泵的旋轉方向一致。液壓泵軸與電機軸的同軸度應在0.1 mm以內，傾角不大于1°。用手轉動聯軸器時，應感覺泵轉動自如，無卡澀或異?，F象。液壓泵、電機和傳動機構的基礎螺釘緊固時應力均勻，使螺釘牢固可靠。此外，要注意區分液壓泵的吸入口和排出口，并按說明書進行安裝[3]。

2.3 液壓缸的安裝

液壓缸安裝時也要按設計圖紙的規定和要求安裝，確保安裝位置準確，安裝牢固可靠，同時行程調整需按圖紙要求完成。配管時要注意油口方向，以便后期維護。安裝時，液壓缸排氣裝置應在最高位置。

2.4 液壓閥的安裝

液壓閥的安裝要按設計圖紙和安裝說明書的要求安裝。安裝閥門時，要使進油口、出油口、回油口、控制油口以及放油口等位置符合圖紙要求。靜密封圈應考慮與液壓油相容的原則，按標準選用，尺寸適當，且換向閥應水平安裝；緊固螺釘擰緊時，應力均勻，以防因擰緊力過大而使部件或密封件變形而漏油；調壓閥調節螺釘應處于放松狀態，調速閥調節手輪應處于小開度狀態；所有連接的油口應連接，工藝油孔應完全密封[4]。

2.5 管道安裝

管道安裝應分兩次進行，第一次選擇合格的管件預安裝，第二次為正式安裝。預安裝后，要用20%的稀硫酸或稀鹽酸水溶液對管件進行線下酸洗30～40 min，然后用10%的蘇打水中和，最后用水清洗后吹干或烘干，以確保安裝的清潔質量。管道的安裝要遵循如下原則：管道必須按圖紙，并結合實際情況橫平豎直合理布置；管道排列要整齊、有序、美觀、牢固，便于拆裝和維修；盡量減少管道交叉，且相鄰管道及管道與設備主體之間要有100 mm以上的間隙，防止管道互相振動干擾，以便于檢修；鋼管及軟管彎曲部位要符合重型機械通用技術條件相應的彎曲半徑標準，彎曲部位不準使用由管道焊接而成的直角彎頭；為防止管道振動，每相隔一定的距離要安裝管夾固定管道，管間的距離符合標準要求[5]。

2.6 在液壓系統中安裝蓄能設備

在實際運作過程中，由于能量的損耗，液壓傳動系統產生的壓力會大于相應設備所需的壓力，是導致能源浪費的主要原因之一。因此，可以儲存系統運行過程中所產生的過量能量，使能量回收利用，以減少能量損失。例如，可以在液壓傳動系統中安裝液壓蓄能器或者轉子蓄能器，通過相關設備的運行存儲能量，并在負載設備需要壓力時釋放壓力，從而達到接收能源的目的。同時，安裝相關性能設備不會影響傳動效率，也不會導致系統在運行過程中產生多余的熱量。所以，蓄能設備是設計節能化液壓傳動系統的理想設備。

2.7 調試步驟

調試前認真閱讀有關圖紙，了解被調試液壓系統的工作特點、工作周期和各項技術參數，認真分析各液壓元件的結構、功能和調試方法，并找出各液壓元件在設備上的實際位置，了解機械、電氣和液壓的關系，從而制定調試方案和步驟。

開機前檢查系統外觀、部件質量和安裝質量是否存在問題，檢查液壓泵、液壓缸（液壓馬達）及油路塊等液壓元件的管路安裝是否正確、穩定；保證液壓泵和馬達的旋轉方向相同，液壓泵按指示方向旋轉，電磁閥電氣接線正確，用手推動閥芯可快速復位，各手動閥動作自如；系統內壓力表安裝在說明書規定的位置，保持良好的狀態；油箱液位和油溫符合系統手冊要求[6]。

3 空載下運轉步驟

首先，用換向閥或節流閥將通往執行元件的油路關閉，使泵排出的油只能通過泵出口的溢流閥流回油箱，并松開溢流閥的調節螺釘。其次，在首次啟動液壓泵之前，打開出油口向泵內灌入純凈的工作油液，并用手扳動聯軸器使之轉動2～3圈，使液壓泵各運動副表面建立潤滑油膜，防止首次啟動因干摩擦損壞泵。最后，對于軸向柱塞泵，要從上泄漏口向泵的殼體內灌油，以使滑靴和斜盤間充滿潤滑油，然后點動液壓泵驅動機3～5次，待液壓泵電機組件運轉正常后再正式啟動。此外，啟動后要聽泵的工作聲音是否正常，觀察油箱液面高度是否在規定范圍內，并觀察泵出口壓力表。泵在空載下運轉時，壓力表指示不應超過0.3 MPa。

調節壓力時，首先從泵出口的主溢流閥開始，逐漸調節溢流閥分檔升壓（每檔3～5 MPa，每檔時間10 min） 至設計要求的調定壓力，并將調節螺釘背帽緊固牢靠。在調節螺釘背帽的過程中，要注意液壓泵的運轉狀態，檢查其是否出現異常的噪聲和振動，并檢查壓力升高后所有部位是否泄漏。若出現異常情況，應立即停止電機運轉并進行處理。液壓泵的內外泄露示意圖，如圖2所示。其中，油液自②逐漸流向①是內泄漏，外泄露則是油液自②逐漸流向③。

圖2 內外泄露示意圖

4 結語

液壓傳動系統中的節能措施有利于減少資源浪費，提高資源的利用率。實際操作中，首先應當注意動力泵的選擇，注意動力泵的經濟性和操作的簡明性；其次，應當觀察和修理液壓傳動系統中各元器件所產生的摩擦現象，以減少元器件在摩擦過程中產生的能量損耗；最后，應當綜合調試液壓系統，觀察液壓系統在實際運行中的能源轉化率，并觀察液壓系統在長時間使用過程中能源利用率是否保持在相對理想的程度。