基于SHEL模型的糧食倉儲企業粉塵爆炸事故人為因素分析*

林 琳

(遼寧省糧食科學研究所，沈陽110032)

隨著糧食倉儲業的飛速發展，機械化程度不斷提高，粉塵爆炸危險性持續增加，糧食倉儲企業各類生產作業過程中均會產生糧食粉塵，當粉塵達到一定濃度并遇熱源時，極易發生爆炸。粉塵爆炸時間短、威力大、危害重，成為糧食倉儲企業安全生產主要威脅。因此，如何有效防止糧食粉塵爆炸是當前及今后糧食倉儲企業安全管理工作所面臨重大課題。

糧食粉塵爆炸是人、硬件、軟件及環境等多方面因素共同作用的統一體，更易受到人為因素的影響。因此，人是糧食粉塵防爆風險管理的核心因素，在人為因素環節上的任何疏漏都可能造成嚴重的事故，給人民群眾的生命和財產造成重大損失。要降低糧食粉塵防爆事故的發生，僅僅依靠設備和生產作業條件的改善難以達到，必須加強人為因素風險控制。

1 人為因素在糧食倉儲企業粉塵爆炸事故中影響

在社會生產活動中，人是最積極、最活躍的因素，人又是最不穩定、最難以控制和規范的因素。人是生產事故的主體，人的失誤或不安全行為是事故發生的主要原因。糧食倉儲企業粉塵防爆管理屬于過程管理，著重點應在生產過程中實施安全管理。預防粉塵爆炸事故發生的安全措施必須以人的行為管理為中心，對管理過程中人為因素進行研究，就是為了制定或采取一系列正確有效措施和手段，防止人的行為錯誤，進而達到防止人為差錯發生的目的。

2 SHEL模型介紹

2.1 SHEL模型的定義

SHEL概念首先由Elwyn Edwards教授于1972年提出[1]，Frank Hawkins于1975年用圖表描述了該模型，見圖1。該模型首次提出了安全工作中“人”所處的特定系統界面的原理，組成這個界面元素包括:軟件(Software)、硬件(Hardware)、環境(Environment)和人(Liveware)，分別用其首字母 S、H、E、L 來代表，這四個元素組成的模型即是SHEL模型。人的錯誤主要是因操作人員與其它四個界面不匹配導致的[2]。反過來，由于界面間的元素不匹配而出現的差錯，可以對人的誤差進行分析。

圖1 SHEL模型

2.2 SHEL模型的分析

人—硬件(L-H)：此界面指人與硬件之間的相互作用。它決定了人員如何與物理工作環境相互作用。如：設計適合人體的機器設備。

人—軟件(L-S)：此界面指人與其工作場所中支持系統之間的關系，典型的如“用戶友好界面”[3]。

人—環境(L-E)：此界面指人與工作環境之間的關系。如溫度、噪音、振動、空氣質量及企業文化及政治經濟方面的限制等。

人—人(L-L)：此界面指工作場所中人與人之間的溝通關系。

差錯容易發生處于中心位置的人與硬件、軟件、環境及其他人之間的接點上。模型形象地描繪了現代生產的脆弱環節，對于安全工作有直接的指導作用，且所描述的界面不僅僅存在于一線，生產組織的各個層次都有類似界面，所以模型具有普遍意義。

3 糧食倉儲企業粉塵爆炸事故中人為因素的SHEL模型分析

在糧食倉儲企業粉塵爆炸事故中，各因素分別表示為：

人(Liveware)：模式的核心，包括：糧庫管理者、規則制定者、運行監督者等有人參與的各項過程。

硬件(Hardware)：糧食倉儲設備設施、電線網絡、電器等。

軟件(Software)：各項措施，法律法規、規章制度、操作規程、政策等。

環境(Environment)：糧食倉儲作業各環節的外部環境，如溫度、粉塵等。

由于Liveware是系統中最核心的模塊，所以人的影響程度不可忽視，雖然人的適應性很好，但在不同的工作環境中還是會產生不同的制約，因此只有處理好人與SHEL模塊間的關系，才可能減少人的行為能力對其它模塊的影響。

3.1 人—硬件界面（L-H）

L-H界面表示的是人與硬件間的關系，人的主觀性決定了選擇何種安全性能的硬件設備，以及采取何種手段措施可以使得硬件更好地運作。而人們決策時較容易忽略硬件設備的缺陷，從而埋下安全隱患。如在糧食倉儲企業選用的倉房類型、設置防爆減壓裝置的數量和力度、爆炸檢測系統的安裝等都存在需要進一步完善的地方。

3.2 人—軟件界面（L-S）

L-S界面表示的是人和軟件間的關系，也是糧食倉儲企業粉塵爆炸事故發生最多的模塊，包括倉儲企業沒有制定嚴格的安全規章制度，對于設備實施沒有制定嚴格的操作規程等，因此，人們應該制定嚴格的措施及規范，才能有效地減少糧食倉儲企業粉塵爆炸事故的發生。

3.3 人—環境界面（L-E）

L-E界面表示的是人與環境間的關系，作業條件對人的感知形成刺激，影響人的動作、語言、表情和思想等。在糧食倉儲企業，廠房設備陳舊，多年失修，設備密閉性差等，都會對糧食倉儲企業作業人員產生較大影響。應該從這些方面出發，避免這些原因造成員工心理壓力、煩躁、疲勞、生病而導致的操作注意力不集中現象。

3.4 人—人界面（L-L）

L-L界面表示的是人與人之間的溝通關系，預防糧食倉儲企業粉塵爆炸事故的發生需要一定的協調組織。各部門的協調關聯能力會直接影響粉塵爆炸事故的發生。同時對作業人員應進行專業的安全培訓教育，必須認識到只有遵守各項操作規程，才能避免事故的發生。

4 預防糧食倉儲企業粉塵爆炸事故的基本措施

通過SHEL模型對粉塵爆炸事故發生原因的分析，提出預防粉塵爆炸事故發生的安全管理方面的改進建議。

4.1 合理改善硬件，減少人為因素在硬件領域的潛在風險

加強硬件設施的維修和改造，應請專業的機構進行設計和評估，對建筑、工藝、除塵、電氣系統進行全面檢查，對不符合要求的進行整改，使其達到粉塵防爆要求。如采用防爆型電器、電機、照明等設施，防爆等級在IP54以上[4]；經常維修電器設施，防止電器打火、起火；在蒸汽管道外加裝保溫層等。

4.2 建立嚴格的安全規章制度，加強軟件建設

建立嚴格的安全規章制度，如建立完善的粉塵清掃制度。保證作業場所通風和除塵系統正常、有效運行，減少作業期間的粉塵排放和粉塵沉積。注意加強粉塵爆炸危險場所的動火管理，設備運行時禁止在作業區進行電焊、氣割等明火操作。絕對禁止在作業區內吸煙，保證作業場所的安全。

4.3 營造良好的作業環境

良好的作業環境關系到作業人員的安全健康，也關系到糧食倉儲企業的安全和效益，因此需采取技術措施和組織措施，來改善工作過程中危及作業人員人身安全和健康的不良環境，防止傷亡事故和職業病危害，保障作業人員在工作過程中的安全和健康。此外，要提供健康舒適的生活環境，以緩解作業人員的不良情緒，提高工作效率，消除不安全行為，有效地減少糧食倉儲企業粉塵爆炸事故的發生。

4.4 健全監督管理機制，維護人與人之間良好的協調與配合

在開展粉塵防爆管理工作的過程中，要做到嚴格管理，并完善監督制度，充分發揮監督制度的作用，實施完善的監督機制，進而將監管機制落實到粉塵防爆管理中，進行同步檢查監督，加強風險或隱患排查力度，實現跟蹤監督，增強從業人員對規章制度的執行力。防止人為錯誤的發生，實現安全管理的可持續性。

4.5 建立教育培訓制度，提高人員的個體素質

切實加強作業人員的崗位培訓，新從業人員必須進行上崗前的崗位基礎知識培訓，老職工定期進行防爆安全崗位繼續再教育培訓，制定出一整套的培訓計劃，形成崗位安全培訓制度，使作業人員充分了解粉塵爆炸的內在本質，掌握防塵防爆的基本知識和操作技能，明確相關法規，按照程序、標準進行作業，確保粉塵作業環境的生產安全。

4.6 加強糧食粉塵防爆標準的宣傳和貫徹

大力普及糧食粉塵防爆知識，充分認識糧食粉塵爆炸的危險性和危害性，科學辨識糧食企業生產作業空間粉塵爆炸危險因素，嚴格落實各項防范措施，堅決消除各種風險隱患，有效防止糧食粉塵爆炸事故發生，保證安全生產。

5 結語

隨著科技的進步，糧食倉儲企業粉塵防爆措施也越來越完善和先進，各種外部因素造成的差錯大幅減少，但是粉塵防爆工作仍然需要人來完成。而人由于具有各種局限性，人為差錯無時無刻不存在。在糧食倉儲企業粉塵防爆中，正確應用SHEL模型，充分認識和有效管理人、硬件、軟件和環境這四種因素，加大對粉塵防爆的宣傳和教育培訓力度，充分認識糧食粉塵爆炸的危險性和危害性，優化工作程序，完善設備和設施，嚴格落實各項防范措施，可以有效減少糧食倉儲企業粉塵爆炸事故人為差錯，提高防爆效率和質量，消除各種風險隱患。