常用連接器WTB注射模設計

張 敏

（宏致電子有限公司，江蘇昆山 215300）

1 引言

連接器是電子工程技術人員經常接觸的一種塑料產品。它的作用非常單純：在電路內被阻斷處或孤立不通的電路之間，架起通電的橋梁，從而使電流流通，使電路實現預定的功能。連接器的應用非常廣泛，常用于計算機類、數據通信類、消費性電子設備類、汽車電器及工業電器類。

2 塑件分析

如圖1所示，此類塑件的PIN孔數比較多，塑件比較小，而且塑件精度要求比較高，一般PIN孔毛邊max0.03mm，外觀毛邊max0.05mm；該塑件用的塑膠材料是NYLON66（尼龍），收縮率是8‰～21‰，是一種熱塑性樹脂，白色固體，不溶于一般溶劑，僅溶于間苯甲酚等，機械強度和硬度很高，剛性很大。另外此材料耐燃，抗張強度高，耐磨，電絕緣性好，耐熱，熔點150℃～250℃，熔融態樹脂的流動性高。

圖1 WTB塑件圖

3 模具設計

3.1 型腔布局

塑件在模具上的型腔布局：包括型腔的數目和在模具上的排布。一般型腔數目的確定需要和選用的注塑機的噸數相匹配，同時要考慮生產效率及經濟效益，更重要的是還要考慮塑件的結構及成型模具結構的復雜程度。由于該塑件比較小，一般都會排布多腔，但是此塑件兩側面都是滑塊成型，PIN孔數較多，所以該塑件采用1模2腔布局，即一次注射成型兩個塑件。

3.2 分型面的設計

分型面設計首先要分析塑件的分型：①要有利于保證塑件的精度；②要有利于模具的加工制造，特別是型腔和型芯的加工，盡量拆成磨床加工；③要有利于排氣系統的設計；④要有利于塑件的脫模，確保開模后塑件留在動模一側。

因連接器大部分都是內裝件，外觀的要求不是很高，根據圖2所示的塑件3D圖，且為了方便布置頂出系統，此塑件的分型面設計如圖3所示。

圖2 塑件的3D圖

圖3 塑件的分模線圖

3.3 進澆方式的設計

塑料由主流道進入到分型面，再沿分流道進入到型腔，澆口位置在塑件的頭部，防止有流痕，另一邊的頭部也要做一個進澆點溢料，此進澆點采用潛伏式進膠，在頂出過程中可以自動切斷脫落，這樣后加工少了一道工序，節省成本。

3.4 抽芯機構的設計

此塑件的側壁都是倒勾，型芯和型腔無法成型，因此需要滑塊成型，因為兩面的側壁都是在滑塊上成型的，因困氣使塑件產生氣泡或燒焦等現象，滑塊需要分成幾塊加開排氣，如圖4、圖5所示，因塑件的很多形狀都是在型腔成型，如圖6所示，為防止塑件粘在定模型腔，滑塊需要加延遲退出機構。

圖4 滑塊圖

圖5 滑塊鑲件開排氣槽的圖

圖6 定模型腔和動模型芯圖

3.5 頂出機構設計

因塑件的成型大部分在型腔，滑塊退出后，型芯幾乎都沒有粘模力，在型芯中間布一排頂桿輔助頂出即可，因潛伏式進膠，且進膠點在定模，所以流道要用拉料桿，把料頭拉出來。

3.6 冷卻系統

為了保證注射成型周期穩定，動模側和定模側都設計冷卻水路，因塑件比較小，所以水路也設計的比較簡單，如圖7所示。

3.7 排氣系統

良好的排氣系統設計，對于注射模有很大的幫助，因連接器模具加工要求精確，形狀較復雜，一般都盡量拆開。拆成磨床加工，保證加工精度；加開排氣，防止困氣，所以拆開的型腔和型芯上，不與頂桿干涉的地方都需要開排氣槽。

3.8 模具的整體結構

本模具的整體結構如圖7所示。

圖7 WTB塑件模具圖

開模時，動模和定模分開的同時帶動滑塊運動，因滑塊斜撐銷孔避空1mm，所以動模和定模開模時，滑塊會延遲退出，在開模瞬間拉住塑件，防止塑件粘在定模型腔上，開模完成后頂桿頂出塑件，再合模，完成一次注射成型周期。

4 結束語

此塑件結構比較復雜，壁較薄，生產中易發生拉傷或變形。用滑塊延遲退出拉住塑件，接觸面積比較大，可以防止其拉傷或變形。因塑件PIN孔的正位度要求很高（一般是max0.05mm），所以在分模時，PIN針或PIN槽盡量做整體的，以防加工時累積公差過大導致正位度超差。PIN針上加定位凸點，是防止注射成型時沖力太大把PIN針沖歪。通過大批量生產驗證，該模具結構設計合理。