詹亞斌, 魏雨泉, 林永鋒, 陶興玲, 張澤宇, 張增強, 李 季*
(1. 中國農業大學資源與環境學院, 北京 100193; 2. 中國農業大學有機循環研究院(蘇州), 蘇州 215100; 3. 西北農林科技大學資源與環境學院, 咸陽 712100)
中國餐廚垃圾產生量巨大,每年約產生9 000萬t[1],隨著國家對生活垃圾分類工作的推進,餐廚垃圾收集量將持續上升,如不及時處理,將會影響居民的生產、生活。中外餐廚垃圾的主要處理方式包括焚燒、填埋、好氧堆肥等;焚燒對物料熱值有較高要求;填埋需要大量土地,且會污染地下水;餐廚垃圾產生地距離居民生產、生活場所較近,并不適合就地堆肥處理。且餐廚垃圾易腐爛發臭,并不適合儲存、運輸。因此,必須對餐廚垃圾進行預處理,使其減量化、穩定化,便于儲存、運輸,從而有利于后續的資源化處理[2]。
中外學者一般采用生物干化技術對高濕有機廢棄物(污泥、餐廚廢棄物等)進行生物干化處理[3-4],處理周期一般為7~15 d,主要目的是減少有機廢棄物水分,提高熱值便于后續的燃燒處理[5];很少關注氮素損失。但由于餐廚垃圾產生周期為1 d,導致傳統的生物干化并不能滿足餐廚垃圾的處理;過長的處理周期,意味著投入大量的機器,無形中加大了處理成本。因此,必須在傳統的生物干化基礎上,附加新的功能,使有機廢棄物快速脫水。市場上已經存在一種帶有外源加熱功能的生物干化機,可以在短時間內(2~3 d)使有機廢棄物含水率由65%下降至45%[6-7]。影響有機廢棄物生物干化效率的因素主要包括C/N比、孔隙度、含水率、微生物、通風等[8-11];在外源加熱生物干化系統中,加熱對有機廢棄物生物干化效率影響更為顯著。但是,外源輔助加熱生物干化系統存在能耗較高、同時伴隨氮素損失較大的問題。本課題組在前期的研究中發現,輔助加熱生物干化機的能耗主要來源于機器的加熱溫度與加熱時間[6];合適的加熱(溫度/時間)應該促進餐廚垃圾生物干化效率,同時盡可能的減少氮素損失[7]。
現以外源輔助加熱生物干化機為研究對象,研究不同加熱溫度(加熱板設置溫度)/加熱時間對餐廚垃圾生物干化能效及氮素損失的影響。通過對物料溫度、含水率(moisture content, MC)、酸堿度(pH)、電導率(electrical conductivity, EC)、發芽指數(germination index, GI)、總氮(total nitrogen, TN)、銨態氮、耗電量變化的研究,以期在不影響生物干化效率的基礎上降低能耗以及氮素損失,以期為餐廚垃圾快速生物干化工藝參數中加熱溫度/時間的選擇提供依據。
試驗所用餐廚垃圾來源于蘇州市某中學食堂,鋸末、回料(上一批餐廚垃圾生物干化產品)由蘇州韓博環境科技有限公司(以下簡稱“韓博環科”)生產提供。試驗材料基本性質如表1所示。

表1 試驗材料基本性質
試驗在韓博環科生產的處理量為500 kg的生物干化機上進行,設置參數為①攪拌:正轉15 min、反轉15 min,停30 min(一天工作24 h);②溫度控制通風:50~55 ℃(當機器內部空氣溫度達到55 ℃,自動通風;通風降溫到50 ℃,停止通風)。機器詳情參考文獻[6-7]。
試驗共設置8個處理;不加熱的處理記為CK;在加熱(攪拌)時間為30 min的基礎上,設置5個處理,分別記為JR 55-30、JR 75-30、JR 95-30、JR 105-30、JR 115-30,加熱處理組的加熱溫度(加熱板設置溫度)分別為55、75、95、105、115 ℃。在加熱溫度為105 ℃的基礎上,另外設置2個加熱時間處理,20、40 min,分別記為JR 105-20、JR 105-40。每個處理添加375 kg餐廚垃圾、75 kg鋸末、50 kg回料,詳細信息如表2所示。生物干化周期為8 d,在第0、2、4、6、8天進行取樣,每次隨機選取6個點混合成一份樣品300~500 g,均分為2份,一份4 ℃條件下儲存,用于含水率、pH、EC、GI的測定;另一份自然風干,磨碎過100目篩,用于全氮、銨態氮的測定。

表2 試驗處理設計表
每天9:00和15:00測定堆體溫度。在生物干化的第0、2、4、6、8天多點取樣,用于含水率、pH、EC、TN、銨態氮、GI的測定。含水率測定采用烘干法,參考《有機肥料》(NY525—2012)。pH/EC測定參考《有機肥料》(NY525—2012)。TN采用元素分析儀測定[12]。銨態氮采用流動分析儀測定[13]。GI測定采用黃瓜種子發芽計算方法[14]。單位水分去除能耗表示單位質量(1 kg)含水量去除所需的能耗,計算公式:單位水分去除能耗(kW·h/kg)=累計耗電量/累計去除水分質量;水分去除效率=(干化起始含水質量-干化結束含水質量)/干化起始含水質量。所有數據均采用Microsoft Excel 2000、Origin 8.5軟件完成。
物料溫度的變化如圖1所示。8個處理的溫度在第1天迅速上升,之后較為平穩。CK的物料溫度最低,保持在32~39 ℃(均在40 ℃以下);說明不加熱(只攪拌)無法使餐廚垃圾物料升溫;可能是由于攪拌不利于微生物的生長,且攪拌加大了物料與空氣接觸比表面積,導致物料溫度散失。在整個生物干化過程中,JR 105-30的溫度始終高于JR 105-40,說明加熱(攪拌)時間過長,不利于堆體溫度的升高;JR 105-20的溫度比CK、JR 55-30高,比其他處理低,說明即使加熱溫度較高(105 ℃),加熱時間較短(20 min)仍舊無法使物料溫度上升。8個處理的累計溫度從大到小依次為: JR 115-30>JR 105-30>JR 105-40>JR 95-30>JR 75-30>JR 105-20>JR 55-30>CK;高溫有利于物料水分的去除,因此建議餐廚垃圾生物干化加熱溫度設置在95 ℃以上,加熱時間設置在30 min以上。本研究的8個處理的溫度在后期一直保持平穩,并沒有下降的趨勢,與Zhang等[15]研究結果(存在升溫期、高溫期、降溫期)不一致;可能是由于機器一直在加熱導致的,亦或是本機器獨有的通風方式(根據溫度通風)導致物料溫度不易下降。

圖1 溫度隨時間的變化
物料含水率的變化如圖2所示。8個處理的含水率均呈現下降的趨勢,由第0天的62.74%~63.99%下降至第8天的56.51%、53.94%、30.61%、28.07%、39.94%、21.28%、11.78%、20.75%,分別下降了7.48%、9.08%、32.40%%、34.66%、23.11%、41.86%、51.56%、42.47%。在生物干化第8天,物料含水率從小到大排序依次為JR 105-40 < JR 115-30 < JR 105-30 < JR 95-30 < JR 75-30 < JR 105-20 < JR 55-30 < CK。加熱溫度在95 ℃以上、加熱時間在30 min以上的4個處理(JR 95-30、JR 105-30、JR 105-40、JR 115-30)的含水率下降速率最快,分別下降至第8天的28.07%、21.28%、11.78%、20.75%。不加熱處理(CK)和加熱溫度較低處理(JR 55-30)的含水率由第0天的63.99%、63.02%下降至第8天的56.51%和53.73%,分別下降了11.68%和14.41%,可能是由于2個處理的料溫度較低(均在50 ℃以下),無法使通風系統啟動,導致物料含水率下降速率較低。袁京等[16]采用傳統生物干化對污泥進行為期21天的生物干化,含水率由65%下降至47%;因此采用外源加熱將極大促進餐廚垃圾生物干化效率。

圖2 含水率隨時間的變化
物料pH的變化如圖3所示。8個處理的初始pH在3.48~3.70,可能是由于餐廚垃圾原料在運送至生物干化機之前,在收集、儲存和運輸過程中經歷了厭氧發酵過程,導致物料酸化。在整個生物干化過程中,8個處理的pH變化波動較小,始終保持在3.0~4.0,并沒有上升到7.0及以上,可能是由于外源輔助加熱生物干化過程中,電加熱起主要作用,微生物發揮的作用很小;亦或是氨化作用減弱、硝化作用增強,同時微生物分解有機物產酸,導致物料pH始終較低。干化結束,8個處理的pH分別為3.53、3.55、3.78、3.27、3.26、3.23、3.06、3.33,從大到小排序依次為:JR 75-30>JR 55-30>CK>JR 115-30>JR 95-30>105-20 >JR 105-30>JR 105-40;加熱溫度較低(加熱溫度分別為0、55、75 ℃)的處理有利于餐廚垃圾生物干化pH的上升。

圖3 pH隨時間的變化
物料EC的變化如圖4所示。8個處理的EC呈現上升的趨勢。8個處理的初始EC較大,在1.45~1.74 mS/cm,這可能是餐廚垃圾鹽分(主要是NaCl)含量較高導致的。生物干化結束,8個處理的EC分別為2.29、2.69、3.23、2.54、1.70、2.03、1.69、2.04 mS/cm,從大到小排序依次為:JR 75-30>JR 55-30>JR 95-30>CK>JR 115-30>JR 105-30>JR105-20>JR 105-40。結果表明,加熱溫度較低的處理,會造成EC的上升;可能是相對于加熱溫度較高的處理(JR 105-20、JR 105-30、JR 105-40、JR 115-30),加熱溫度較低處理(CK、JR 55-30、JR 75-30、JR 95-30)的微生物活性高一些,促進了大分子物質的降解,增加了物料的可溶性鹽含量,導致物料的EC較高。大多數研究者并不關注生物干化物料的EC,因為干化后的物料提高熱值后會運往垃圾焚燒廠進行焚燒發電;而本研究期望干化后的物料作為肥料回歸土壤,因此關注了EC;干化結束,8個處理的EC均低于4 mS/cm,達到堆肥腐熟標準。

圖4 EC隨時間的變化
物料TN含量的變化如圖5所示。8個處理的TN呈現下降的趨勢。8個處理的TN由第0天的27.50~27.82 g/kg下降至第8天的25.90、25.30、24.41、23.91、24.16、23.23、22.31、21.69 g/kg,分別下降了6.16%、8.00%、11.59%、13.74%、12.62%、15.89%、19.49%、22.03%;TN下降率從高到低排序依次為:JR 115-30 >JR 105-40>JR 105-30>JR 95-30>JR 105-20>JR 75-30>JR 55-30>CK。加熱溫度較高的處理和加熱時間較長的處理TN損失較大,可能是高溫會導致氮素以氨氣的形式損失。張小娟等[17]在城市污泥生物干化研究中,建議通過適當降低堆體溫度減少物料氮素損失。
物料銨態氮含量的變化如圖6所示。8個處理的銨態氮呈現下降的趨勢。8個處理的銨態氮由第0天的0.46~0.48 g/kg下降至第8天的0.38、0.36、0.34、0.25、0.21、0.22、0.20、0.18 g/kg,分別下降了19.15%、25.00%、29.17%、45.65%、54.35%、54.17%、57.45%、60.87%;銨態氮下降率從高到低排序依次為 JR 115-30>JR 105-40>JR 105-20>JR 105-30>JR 95-30>JR 75-30>JR 55-30>CK。加熱溫度較高的處理和加熱時間較長的處理銨態氮損失較大,基本與TN下降速率的趨勢一致。

圖6 銨態氮隨時間的變化
物料GI的變化如圖7所示。8個處理的GI基本呈現下降的趨勢。8個處理第0天的GI保持在60.15%~61.25%;在第8天,8個處理的GI分別為47.41%、39.17%、33.91%、14.36%、27.64%、18.25%、22.91%、14.63%(均<60%),未達到無害化標準。在整個生物干化過程中,8個處理的GI從大到小排序依次為CK>JR 55-30>JR 75-30>JR 105-20>JR 115-30>JR 105-40 >JR 105-30>JR 95-30。加熱溫度較低的3個處理的(CK、JR 55-30、JR 75-30)GI較大,說明加熱會抑制堆肥的腐熟,可能是加熱促進了有毒物質的釋放,或者是加熱抑制了微生物的生長,導致物料沒有被微生物分解利用,最終導致物料的GI較低。本研究與張玉冬等[9]的研究結果相反。因此,外源加熱生物干化處理餐廚垃圾后的產物,并不適合直接作為肥料回歸土壤。

圖7 溫度隨時間的變化
物料累計耗電量的變化如圖8所示。8個處理的累計耗電量呈現上升趨勢。8個處理的累計耗電量分別為49.9、159.0、290.0、380.0、298.0、355.5、444.0、381.0 kW·h,累計耗電量從大到小排序依次為JR 105-40>JR 115-30>JR 95-30>JR 105-30>JR 105-20>JR 75-30>JR 55-30>CK。加熱溫度高(95 ℃以上)、時間長(30 min以上)的處理累計耗電量相對高一些。

圖8 累計耗電量隨時間的變化
各因素相關性分析如表3所示。pH與溫度呈現顯著負相關(P<0.05),說明機器加熱可能會抑制微生物的生長,最終導致物料pH不會上升。EC與MC呈現顯著負相關(P<0.05),說明MC的下降會導致單位質量物料的EC上升。GI與MC、pH呈現顯著正相關(P<0.05),與EC呈現顯著負相關(P<0.05);說明物料MC下降可能主要是由于物理加熱導致的,并不像傳統的生物干化中隨著MC下降,物料的GI會上升。TN與MC、GI呈現顯著正相關(P<0.05),與EC呈現顯著負相關(P<0.05);說明機器加熱會導致物料MC、TN、GI的下降,導致EC的上升。銨態氮與MC呈現顯著正相關(P<0.05),與EC呈現顯著負相關,說明隨著物料MC的下降,銨態氮含量也逐漸下降。累計耗電量與溫度、EC呈現顯著正相關(P<0.05),與MC、GI、TN呈現顯著負相關(P<0.05);說明加熱溫度越高、加熱時間越長,會導致物料溫度、EC升高,會導致MC、GI、TN下降。

表3 生物干化過程中各指標相關性分析
各處理的水分去除能效及氮素損失如表4所示。8個處理的水分去除效率在26.86%~94.78%;8個處理的水分去除效率從大到小依次為JR 105-40>JR 115-30 >JR 105-30>JR 95-30>JR 75-30>JR 105-20>JR 55-30>CK;說明加熱溫度在105 ℃以上,加熱時間30 min以上,有利于水分的去除。8個處理的單位質量水分去除能耗,在0.58~1.61 kW·h/kg,從小到大依次為:CK < JR 75-30 < JR 105-30 < JR 115-30 < JR 105-40 < JR 105-20 < JR 95-30 < JR 55-30;在生產中,若是為了節約能耗,可以考慮采用JR 75-30處理餐廚垃圾。

表4 水分去除能效及氮素損失
8個處理的TN損失在6.16%~22.03%,損失率從大到小排序為:JR 115-30>JR 105-40>JR 105-30>JR 95-30>105-20>JR 75-30>JR 55-30>CK;說明加熱溫度在95 ℃以上、加熱時間在30 min以上,會促進TN的損失。8個處理的銨態氮損失在19.15%~60.87%,損失率從大到小排序為:JR 115-30>JR 105-40>JR 105-20>JR 105-30>JR 95-30>JR 75-30>JR 55-30>CK;說明加熱溫度在105 ℃以上、加熱時間在20 min以上,會促進銨態氮的損失。
從單位質量水分去除能耗、水分去除效率、TN損失率、銨態氮損失率綜合考慮,建議采用JR 105-40處理(加熱板溫度設置為95 ℃、加熱時間為30 min、攪拌時間30 min)對餐廚垃圾進行生物干化。
外源輔助加熱生物干化機能耗較高,每去除餐廚垃圾的1 kg水分,須消耗1.278~1.613 kW·h電能。高能耗會加大處理成本,不利于該設備的推廣應用。如何促進微生物分解有機物產熱從而代替一部分電能產熱,從而降低處理能耗、處理成本,值得去研究探討。
生物干化后的物料熱值提高后,一般用作焚燒發電,但是焚燒的碳排放和碳足跡比土地利用高;因此有學者建議將生物干化后的物料進行土地利用[18]。前期的研究結果[6-7]表明外源輔助加熱生物干化機可以使餐廚垃圾快速脫水;但是由于處理時間短、溫度高,導致物料的腐熟程度較低(pH在4.0以下,GI在50%以下)。干化后的物料,若直接作為肥料回歸于土壤,可能會對作物產生毒害作用,且不利于土壤健康。因此,生物干化后的物料回歸土壤之前,必須對其進行好氧堆肥處理,使其腐熟后作為肥料回歸土壤。
利用外源輔助加熱生物干化機對餐廚垃圾進行預處理,然后進行好氧堆肥處理,使其作為肥料回歸土壤,必須在預處理階段盡可能的保留氮素。外源輔助加熱生物干化機的氮素損失較大(TN損失率在8.00%~19.49%,銨態氮損失率在23.40%~57.45%)。基本上加熱溫度越高、加熱時間越長,氮素損失越大。應該在水分去除和氮素損失之間找到平衡點,針對本實驗的外源加熱生物干化機,建議采用JR 105-40對餐廚垃圾進行生物干化。針對外源輔助加熱生物干化機氮素損失大的這一問題,是否可以添加物理添加劑[19-20](沸石、生物炭、膨潤土等)、化學添加劑[21-22](磷酸鈣、氯化鐵、鼠李糖等)以減少物料氮素損失,均值得去研究探討。
(1)不加熱(CK)和加熱溫度過低(JR 55-30)不利于水分的去除,2個處理結束時的含水率分別為56.51%和53.94%,水分去除效率分別為26.86%和31.29%(均低于35%)。
(2)加熱溫度較高的處理(JR 95-30~JR 105-40)氮素損失較大,TN損失率在12.68%~22.03%,銨態氮損失率在46.81%~60.87%。
(3)JR 105-40的水分去除效率較高(92.27%),若為了加快水分的去除,建議采用該處理對餐廚垃圾進行生物干化。