基于高層剪力墻結構建筑的鋼筋施工技術及質量控制措施

李超

【摘要】鋼筋施工技術的高效應用，是確保整體建筑工程質量能夠提高的重要途徑，佐以質量控制措施，能夠促使建筑工程更具穩定性、安全性，可以為高層剪力墻結構建筑帶來更為宏觀地社會效益與經濟效益。高層建筑與普通建筑相比，其具有較大的結構設計難度。尤其是新階段出現的新設計理念與不斷開發的較高強材料，為高層結構與剪力墻設計帶來一系列挑戰。所以，技術人員應對高結構設計特征要點充分掌握，針對結構設計施工問題加以科學分析，并采取相應的解決措施。基于此，本文首先針對當前高層剪力墻結構鋼筋施工技術的高效應用展開分析，并視為切入點，同實際情況結合，提出針對性、專業性的現場質量控制措施，從而為相關從業人員今后工作的順利開展帶來一定的參考。

【關鍵詞】高層;剪力墻結構;鋼筋;施工技術;質量控制

【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.

17.048

前言：

在眾多的施工工序中，鋼筋施工最為關鍵，是不可缺少的重要工序之一。而想要促使高層剪力墻結構建筑整體質量能夠提升，保障高層剪力墻結構建筑的安全性、穩定性與長久性，就必須要對施工技術、施工作業期間的質量控制工作有高度重視，不斷通過一系列的高效質量控制手段，從而促使鋼筋施工技術水平、質量控制能力能夠提高，進而合理、科學地管理施工作業中每一個環節與細節。

一、高層剪力墻結構建筑施工的主要特點

（一）剪力墻結構施工的受力特點

針對于高層剪力墻結構建筑而言，相當于地面垂直的一根懸臂梁，屬于一種上大、下小的彎曲變形曲線。

（二）剪力墻結構施工的剛度特點

可以對總彎曲距離中墻體基礎彎曲距離所占的比例做出明確判斷。如果高層剪力墻達到23%，能夠將剪力墻的應力同純框架結構一致的結論得出;如果框架承受總彎曲距離的20%，則必須要運用相關的抗震措施。

（三）剪力墻結構施工的基礎特點

將框架剛度中，剪力墻剛度所占的比例作為依據，可以對墻體結構的整體穩定性做出明確，將相關的施工要求、文件作為依據，運用抗震等級措施。

二、高層建筑框剪結構施工的主要內容

（一）混凝土施工環節

在混凝土施工環節當中，主要采取一次澆筑的方式，并且將混凝土設計的強度作為依據進行分級。在實際開展澆筑工作期間，主要包含墻柱的混凝土澆筑、底板的混凝土澆筑等內容。

（二）模板施工環節

在開展剪力墻作業施工期間，通常的情況下，剪力墻模板主要是運用定型大模板。具備施工效率高、清潔平坦等優勢。但是，在大規模進行建設期間，由于施工存在復雜性，促使分段施工作業的不均衡導致裂痕的出現。

（三）鋼筋施工環節

為了對澆筑工程當中的振動做出穩定，可以在鋼筋跨內的點焊接水平桿縱列，進而避免結構發生位移。由于標高的圖紙與樓板存在不一致情況，造成相應的底板部分存在過大的縫隙。為了將此問題的出現規避，必須要對施工的方向事先明確，對每一次施工嚴格管控，將管道的重疊、多層預留線路消除，為后續的施工作業打下堅實的基礎。

三、高層剪力墻結構建筑的鋼筋施工技術

（一）鋼筋進場檢驗

在高層剪力墻結構建筑作業施工過程中，鋼筋屬于關鍵的原材料之一，其質量以及性能對整體建筑工程起到至關主要的影響。由此可見，在鋼筋進入施工現場之前，必須要展開全方位的檢驗。所有進入到施工現場的鋼筋，都必須要具備相應的試驗報告單以及質量合格證明書。在每盤鋼筋之上，其掛牌的數量最少不可低于2個，并且做出分批次檢驗，通常的情況下，以60噸為一個批次，如果不足60噸，也必須要按照一個批次做出驗收[1]。同時，還需要將鋼筋外觀的檢查工作做好，促使每一根鋼筋的表面均不存在銹蝕、結痂、裂紋等質量問題。另外，還可以開展合理、科學的力學性能試驗工作，將我國的相關標準、規范遵循，對鋼筋展開抽樣檢測工作，針對于檢測的數量而言，不可少于整體鋼筋的30%，在確保其力學性能與相關標準相符以后，才可以在施工作業中得以運用，鋼筋抗拉強度實測值的屈服強度，不可低于實測值比值的1.25，最大總伸長率不可超出9%。

（二）鋼筋搭接接頭施工

針對于屋面板、樓層樓板以及框架梁的鋼筋接頭而言，主要在上鐵跨中范圍內、支座進行搭接連接。高層剪力墻結構在開展鋼筋施工的過程中，相同連接區域當中的縱向受力鋼筋在搭接面積方面，是保障鋼筋施工質量的核心因素，需要控制梁板接頭搭接面積大約為25%，控制墻柱搭接面積約50%。鋼筋綁扎搭接主要如圖1所示。

在鋼筋搭接位置處，至少需要綁扎3道扎口，兩側的扎口與鋼筋端部距離大約為5cm，中間扎口需要位于鋼筋的正中心，在搭接范圍當中，需要對鋼筋綁扎牢固，并且保障其緊貼一起，禁止分叉綁扎的情況發生。如果運用了搭接綁扎方式，則必須要在搭接范圍內加密處理箍筋。剪力墻豎向綁扎鋼筋期間，在搭接的范圍內，最少需要布置3道水平筋。

（三）鋼筋彎曲成型

在一級鋼筋末端做180°彎鉤期間，需要控制彎曲直徑在鋼筋直徑的2.5至3倍;在二級鋼筋做90°彎折期間，需要控制彎曲直徑在鋼筋直徑的4倍。在處理彎曲時，需要先劃出彎曲的部位，遵循彎曲曲度的差異，將彎曲調整值扣除，詳見表1：

在鋼筋彎曲期間，主要是在彎曲機上完工，通常，軸心直徑應該是鋼筋直徑的大約2.5倍，針對于心軸于起彎點而言，在彎90°期間，心軸內邊緣于彎曲軸線平齊。彎180°期間，控制彎曲點據合理軸心邊緣為1.5d。

（四）鋼筋焊接

為了對焊接質量做出保障，需要對接口四周15cm內的油污、銹斑等進行清理，如果存在扭曲、彎折等現象，則必須要展開直接切除或者是拉直處理工作。在焊接鋼筋的過程中，主要對鋼筋電渣壓力焊加以運用，將鋼筋的直徑作為依據，對焊接通電時間參數、電壓、電流合理選取。在焊接期間，夾具的下鉗口應該選取于鋼筋端部合理的位置，通常的情況下，為二分之一焊劑罐高度偏下5至10毫米。針對于夾緊鋼筋而言，切忌不可發生晃動，防止錯位發生，對焊接質量做出保證。

（五）鋼筋綁扎

第一，底板鋼筋綁扎。開展底板鋼筋綁扎的過程中，鋼筋與鋼筋之間的交叉點必須要整體進行綁扎，通常的情況下，主要選取八字扣形式進行綁扎，在完成綁扎以后，扎絲頭需要盡可能壓于底板鋼筋上，并且對其長度的一致性做出保障。在開展底板上部鐵鋼筋綁扎工作期間，需要沿著短方向馬凳筋通長設置，并且，控制斜支撐角度在60°的范圍左右，為了確保其不會發生傾倒，馬凳筋需要采取X式鋼筋綁扎方式做出固定。

第二，柱鋼筋綁扎。需要將設計圖紙當中的相關要求作為依據，對每根柱箍筋的數量做出合理布置，先在連接筋上套住箍筋，再開展立柱鋼筋的綁扎工作。在對立好的立柱豎向鋼筋進行綁扎的過程中，需要對箍筋的位置預先劃好，并且通過緩慢上移將鋼筋討好，并且采取正反扣相互結合的方式做出綁扎。

第三，墻體鋼筋綁扎。需要先將墻體豎向定位梯子筋進行綁扎，每隔1.2m需要綁扎一道。在綁扎墻體豎向鋼筋的過程中，需要嚴格遵循設計圖紙，從而對綁扎鋼筋的間距、型號等進行選取，保障鋼筋的搭接長度能夠與相關要求相符，同時，應該控制起步豎向鋼筋能夠距離暗柱主筋大約50mm左右的距離。在完成綁扎豎向鋼筋以后，才可以展開水平鋼筋的綁扎，針對于水平鋼筋的間距而言，需要將豎向定位梯子筋的梯凳距離拉通線作為依據展開綁扎。第一道起步筋與頂板面的距離在5cm，保障搭接水平鋼筋的數量不少于3根，同時，綁扎絲口除交叉點意外，還需要綁扎絲口外。另外，需要加三道絲口，其扎絲的長度要求保持一致，在綁扎扎絲期間，從對面開始綁扎，確保絲頭于墻體鋼筋中。

四、高層剪力墻結構建筑的鋼筋施工質量控制措施

（一）保證鋼筋施工質量基本要求

選用的鋼筋性能、質量以及品質必須要同相關標準、設計規定相符，并且確保鋼筋的表面無油污、清潔、干凈。鋼筋的搭接面積、搭接長度、數量、尺寸以及規格等也必須要同施工規范相符。從而確保鋼筋施工不會發生漏扣、松扣、缺扣等情況。另外，針對于鋼筋的搭接長度而言，必須要同墻體、柱甩筋的高度保持一致。

（二）保證鋼筋綁扎扎扣符合要求

在綁扎鋼筋的過程中，扎絲應該選取20#扎絲，在完成綁扎以后，剩余扎絲絲頭的長度需要在30mm以下進行控制，從而對綁扎的牢固性做出保障，嚴防松口問題的發生[2]。另外，在綁扎鋼筋期間，針對于較為主要、較為關鍵的部位而言，可以采取雙股扎絲展開綁扎，如果發現存在脫扣現象，則必須要重新進行綁扎。在開展綁扎墻體鋼筋作業的過程中，應該盡可能運用對面綁扎法，確保扎絲頭能夠整體朝里，防止扎絲與模板碰觸。如果鋼筋搭接的長度比較差，則必須要在搭接范圍內至少綁扎三道絲扣。

（三）鋼筋移位的保證措施

在開展混凝土澆筑作業以前，需要派遣專業的技術人員對鋼筋實施糾偏處理，如果其中發現水平筋布置的間距與要求不符，則必須要及時做出調整，例如：在簡易腳手架布置之時，應該防止水平筋發生位移的情況，確保鋼筋的焊接與綁扎能夠更具牢固性。針對于柱頭外伸的鋼筋而言，需要將一道臨時箍筋重新搭設，并且通過三級鋼焊，將其接成井字形鐵卡，同時，做出固定。

（四）提高管理人員專業水平

需要全面提升管理者的管理能力與管理水平，這是確保高層剪力墻結構建筑鋼筋施工整體質量提升的核心因素。應該為管理者定期舉行相關的專業培訓，針對于培訓的內容而言，主要包含以下兩個方面：

第一，對管理者的職業道德、專業素養做出培養，促使管理者能夠樹立起管理意識，可以對高層剪力墻結構建筑鋼筋施工環節中管理工作開展的重要意義有深刻的認知，可以將管理的相關責任擔負，在發現質量問題存在時，能夠做好積極處理、不推卸責任。

第二，必須要全面提升管理者的管理方式，促使管理者自身可以具備更為高超、專業的施工管理水平，可以嚴格的審查與管控施工作業階段任何一道工序、步驟，可以將施工作業過程中存在的質量問題及時發現，并且及時要求施工團隊返工糾正，促使高層剪力墻結構建筑鋼筋施工質量控制工作能夠順利、高效開展。

（五）確立合理的施工方案

在開展高層剪力墻結構建筑鋼筋施工之時，十分容易碰到不可預計的氣候變化、四周環境變化等因素的影響，而造成工期的延誤。針對于此情況，施工單位必須要將實際的施工狀況作為依據，從而將切合實際、合理性、科學性的施工方案設計，另外，需要保障施工方案在日后只需要開展小范圍、小幅度的調整。例如：氣候屬于高層剪力墻結構建筑鋼筋施工期間的不確定、不可控、不可預測因素，因此，在設計施工方案的過程中，可以對施工工序、環節做出分類，在遭遇雷雨氣候時，可以選取與該氣候適宜的工序展開作業;在氣候適宜之時，選取合適的工序作業，從而確保高層剪力墻結構建筑鋼筋施工的周期、施工進度不會造成過大的影響，降低工期延誤情況的發生。

（六）加強施工質量控制工作

對現場施工作業期間的行為、質量展開管控，必須要通過以下四個方面開展：

第一，自高層剪力墻結構建筑鋼筋施工作業環節起，直至施工作業的竣工時期，必須要細致、嚴格的對每一道工序、每一個步驟展開管理與審查，對于存在隱患、瑕疵的環節，必須要及時返工糾正。

第二，必須要嚴格管理施工所在區域的質量問題，規范施工技術，并且不斷提高施工作業者的專業素養與職業道德。

第三，必須要做好各個層級、各個部門之間的協調工作，將相應的責任劃分，將發生施工質量問題之時無法直接找尋負責人的現象規避，并且降低高層剪力墻結構建筑鋼筋施工延期、施工雜亂的情況發生。

第四，需要嚴格審查施工所需材料、機械設施。對于提供商的經營許可證、生產許可證、資質等信息嚴格篩查。隨后，在材料進場以前，必須要抽樣檢驗，在保障材料合理以后，才可以進入施工現場。另外，需要合理堆放施工材料，避免受潮、損壞等現象發生，并且將相應的入庫、領取記錄認真做好。

結語：

綜合上述的分析而言，專業性、便利性、綜合性是高層剪力墻結構建筑的主要特征，而想要提升國民的生活質量，為其生活、學習與工作帶來一定的便利，就必須要合理運用鋼筋施工技術，才能夠對高層剪力墻結構的整體安全性與穩定性做出保障。同時，在運用鋼筋施工技術的同時，還應該佐以更為高效的質量控制措施，從而全面提升高層剪力墻結構建筑的整體質量，為建筑工程、施工單位帶來可觀的經濟效益與社會效益，促使建筑工程能夠朝著現代化、效率化方向發展。

參考文獻：

[1]樓天牛.基于高層剪力墻結構建筑的鋼筋施工技術及質量控制措施[J].建材與裝飾，2019（27）：24-25.

[2]羅鵬.基于高層剪力墻結構建筑的鋼筋施工技術及質量控制措施[J].佳木斯職業學院學報，2019（07）：239-240.