尚春葉
(山西省長治經坊煤業有限公司,山西 長治047100)
山西省長治經坊煤業有限公司選煤廠為一座煉焦煤選煤廠,設計能力0.9 Mt/a,該選煤廠采用的是“1+1”模式的選煤工藝,即50~0.5 mm的原煤不經脫泥和分級直接由無壓給料三產品重介質旋流器(型號為3GDMC1100/780A)分選,0.5~0.25 mm煤泥由煤泥重介質旋流器分選,0~0.25 mm煤泥由噴射式浮選機(型號為FJC12-4)分選。
FJC12-4噴射式浮選機的核心部件是充氣攪拌裝置,如圖1所示。充氣攪拌裝置由進氣管、噴射室、噴嘴、喉管和傘形分散器組成。其中噴嘴采用高鉻鑄鐵和剛玉,耐磨性好,但是喉管和傘形分散器采用了鑄鐵材質,耐磨性不佳。

圖1 FJC系列浮選機的充氣攪拌裝置Fig.1 Aerated stirring device of FJC series flotation machine
經礦漿預處理器預處理的煤漿進入浮選槽內,一部分直流到第一槽箱進行充氣攪拌;另一部分經假底下部被吸入浮選循環泵,經浮選循環泵加壓后由中心入料管、分配室進入噴射室,煤漿高速從噴嘴中噴出,噴射室內形成負壓,空氣由吸氣管吸入,使煤漿與空氣充分混合,形成氣溶膠,噴射流從喉管經傘形分散器的6個通道斜射到假底,進行充氣攪拌,礦化后的浮選精煤由刮泡裝置刮出,未被分選的礦漿經流通孔到后部槽箱再次分選,浮選尾礦由尾礦箱排出。
經坊煤業選煤廠采用重介和浮選聯合選煤工藝,由于建廠初期選煤工藝存在問題,介耗一直居高不下,最高時可達7~8 kg/t,最嚴重時,對浮選尾礦進行采樣化驗灰分時,燒結出的粉末呈紅色,表明介質回收率極低。正是由于介質回收率低,進入后續浮選系統,浮選入料中含有大量磁鐵礦粉,導致喉管和傘形分散器磨損嚴重,1 a就須更換1次。
為了提高浮選機工藝性能,減少維修量,降低材料費,在原有FJC系列浮選機基礎上進行改裝,主體裝置不變,只是對核心部件充氣攪拌裝置進行改造,用FJC12-4A浸沒式充氣攪拌裝置代替原充氣攪拌裝置,如圖2所示。

圖2 FJC-A系列噴射式浮選機Fig.2 FJC-A series jet flotation machine
FJC12-4A充氣攪拌裝置取消了易磨損件傘形分散器,除吸氣管上端伸出浮選機液面外,其他部件都浸沒在煤漿中,喉管長度是原來的1/4,并采用耐磨材料剛玉做內襯,耐磨性好,不僅減少了維修量,而且充氣攪拌性能良好。
FJC12-4A浮選機工作過程與FJC12-4工作過程類似,煤漿都是經浮選循環泵加壓后從噴嘴高速噴出,使噴射室形成負壓,空氣經吸氣管卷入射流。但煤漿運動方式變了,由于取消傘形分散器,煤漿直接從短喉管沿360°圓周旋轉噴出,噴射出的煤漿從短喉管以20°~25°夾角噴射到假底后,又以10°~15°夾角向周邊反射。
延長了設備的使用壽命;煤漿直接從喉管噴出,撞擊假底,攪拌性能更好;氣泡分布均勻,泡沫層可以均勻的向刮泡堰流動。
通過2個月的安裝調試,在浮選入料灰分、粒度組成、濃度、浮選精煤灰分基本不變的情況下,浮選系統和煤泥水系統運行良好。化驗室對浮選尾礦和循環水做采樣化驗,對捕收劑、起泡劑消耗量和精煤產率做統計,詳見表1。
在近2個月的現場工業性實驗運行階段,在浮選條件基本相同的情況下,充分驗證了該浮選機工作可靠性。通過表1可看出,改造后浮選尾礦灰分增加了2.94%,循環水濃度降低了0.62 g/L,噸煤捕收劑消耗降低了0.025 kg,噸煤起泡劑消耗降低了0.005 kg,精煤泥產率提高了1.29%。

表1 浮選機改造前后各項指標對比情況Table 1 Comparison of indexes before and after flotation machine modification
(1)FJC-A系列浮選機充氣攪拌裝置壽命在8 a以上,而FJC系列浮選機充氣攪拌裝置壽命僅1 a,FJC12-4浮選機喉管和傘形分散器8.67萬元/套,FJC12-4A系列浮選機短喉管4.70萬元/套,每年可節約材料費約8.08萬元。
(2)經改造后,精煤產率由76.92%提高至78.21%,提高了1.29%精煤泥,精煤泥占總精煤的比重為25%,相當于精煤產率每年可提高0.32%。若精煤售價按1 000元/t,煤泥售價按400元/t,全年入選原煤量按100萬t計算,全年可增值約192萬元。
FJC12-4A系列噴射式浮選機結構簡單,便于操作和維修,充氣攪拌性能良好,各項指標較以前大幅提升,有助于提質增效。充氣攪拌裝置噴嘴、喉管采用了剛玉做內襯,耐磨性好,延長了設備的使用周期,節約材料費,維修工作量是之前浮選機的10%,為企業創造了巨大的經濟效益。