沖壓模具計劃保全管理

吳神龍，陳 亮

（奇瑞汽車股份有限公司，安徽蕪湖241009）

1 引言

模具計劃保全是以專業維修人員為主，通過建立有效的模具預防性維護和日常維護體系，確保模具保持良好的技術狀態，減少或消除模具失效模式及故障隱患，以滿足生產和質量要求。其主要實施的步驟有：模具預防維修管理；模具事后維修管理；模具改善維修管理；模具維修預防管理等。

2 模具預防性維修管理

模具長時間不進行預防管理會導致突發性故障的產生，沖壓件質量不良等問題。正確掌握模具老化的狀態，產生故障之前實施更換、修理，就能減少故障的產生。延長模具的使用壽命，預測模具劣化的狀態，在模具故障發生之前實施對策是預防性維修的基本思想。

2.1 預防維修標準建立

用決定好的周期定期進行預防性維修，容易成為過分保養，預防維修標準的建立應根據模具的使用狀態進行制定，在必要的時間進行必要的保養。

年度預防維修標準修訂：依據上一年度異常維修次數，計算異常維修平均間隔沖次，結合沖壓件標準排產批量，修訂下一年度預防維護頻次，每一副模具確保年度內最低預防維修一次。

2.2 預防維修計劃分解及制定

依據模具預防維修標準制定年度預防性維修計劃，每月根據年度計劃分解成月度計劃，月度計劃需根據當月生產量進行動態調整。月度維護計劃動態調整標準如下：

（1）對年度維護計劃進行分解，制定月度維護計劃。

（2）對上一月度異常停線進行匯總分類，TOP5問題進行解決措施跟蹤，并納入下一月度維護計劃中，連續維護一個月或降低異常停線50%后取消。

（3）對上一月度事后維修（異常處理）頻次進行匯總分類，月度檢修頻次超過3次或3次以上的，納入下一月度維護計劃中，連續維護3個月或月度檢修頻次降低至一次后取消。

（4）預防維修計劃執行。模具使用單位按照《年度模具預防性維護計劃》，逐月開展年度預防性維護，維修完成后，在EAM系統進行記錄，如圖1所示，如發現模具異常問題需要進行維修時，按照模具事后維修進行管理。

圖1 模具預防維修工單記錄

3 模具事后維修管理

模具事后維修是在模具發生故障后再進行修理的一種維修方式，這是最早形成的模具維修制度。由于事前不知道故障在什么時候發生，在什么零件上出現，因此缺乏修理前的準備，模具停工修理時間比較長。同時由于這種修理是無計劃的，常常打亂生產計劃，容易影響沖壓件質量和交貨期，給企業帶來較大損失。

事后維修是非計劃性維修，浪費了較多的剩余修理，同時還存在一定的缺陷和不足，但作為一種維修方式，對于任何突發故障都得采用。一般分為以下4個步驟：

（1）報修。

當模具故障發生，操作人員無法處理，將發起緊急報修，維修人員通過故障信息提示，前往故障地點。

（2）接修。

維修人員初步對故障進行判斷，根據具體情況，判定是否可以在線進行緊急處理，如是緊急工單，對其進行接修在線處理，如無法在線緊急處理，維修人員根據計劃進行線下維修。

（3）工單信息反饋。

模具故障維修實施結束后，維修人員完成工單確認，并在當班次完成維修信息補充、完善，模具工程師完成工單復核，如圖2所示。

圖2 模具事后維修工單記錄

（4）模具事后維修分析。

模具維修單位每月對模具事后維修（異常處理）進行分析，統計重復性故障和重大故障信息，制定相應措施，月度檢修頻次超過3次或3次以上的，納入下一月度維護計劃中，連續維護3個月或月度檢修頻次降低至一次后取消，并將重大故障信息反饋規劃單位，在新建項目中規避此類問題的發生。

4 模具改善維修管理

（1）沖壓件AUDIT業務。

為有效識別沖壓件質量水平，持續提高沖壓件質量，我公司引進了沖壓件Audit業務，站在用戶的立場，用專業的“眼光”（標準）對準備出廠的沖壓件實施主、客觀評價，以扣分形式表達評價結果。

其中沖壓件AUDIT業務能準確反饋沖壓件的質量水平和質量能力，為沖壓件質量持續改進提供依據，同時也能準確的反饋模具的生產能力，為模具的問題攻關提供依據。通過持續的模具攻關計劃，如表1所示，實現AUDIT達標。

表1 沖壓件AUDIT月度改進計劃

（2）沖壓件尺寸控制。

沖壓件的尺寸合格率是衡量沖壓件品質最直觀的標準，對于沖壓件尺寸合格率不達標的沖壓件，制定模具攻關計劃，如表2所示，實施逐步攻關，不斷提高模具的質量能力，實現沖壓件的尺寸達標。

表2 沖壓件合格率達成計劃

（3）工裝項修實施與管控。

在改善沖壓件生產質量和效率方面，模具質量穩定性及可靠性不僅關系到生產能力，更關系到生產成本。因此模具表面硬度是目前提高沖壓件質量和效率的有效保障。

為提高沖壓件的外觀質量，各種模具表面處理技術被廣泛應用，如表3所示，通過改變模具表層的成分、組織、性能，從而大幅度地改善和提高模具的表面性能，如硬度、耐磨性、摩擦性能等，從而提高沖壓件的表面質量。

表3 模具表面處理技術分類

5 模具維修預防管理

當模具發生重大故障時，將必要信息回饋到原設計單位，作為下次模具設計的參考，這種維修預防（MP）設計的做法是非常值得重視的。

模具維修單位針對重大故障發生，進行故障發生原因分析，制定對策實施。模具管理單位根據分析及措施，整理MP情報信息，從原因中識別前期規劃或制造中的存在問題反饋給規劃單位。規劃單位根據MP情報信息進行建檔，為后期模具規劃提供參考依據，如表4所示。

表4 模具MP情報管理流程

6 結束語

模具計劃保全的目的在于建立一個比較完善的模具管理系統，其需要預先作計劃，而計劃中也包括自主保全的工作內容，自主保全只有沿著計劃保全規定的方向前行，才能達到TPM目標。