裝配式疊合板在建筑工程中的應用

陳有松，李 意

（中國建筑第二工程局有限公司，北京 100010）

普通混凝土結構具有整體性好、可模性強等優點，在全國范圍內被廣泛推廣應用，但同樣也具有較多缺點，如施工質量控制不嚴時易出現較為明顯的施工缺陷，同時對資源的浪費也較為明顯。裝配式建筑具有在工廠加工、生產的優點，可實現大批量、標準化生產，施工質量可達到相關規范的要求。裝配式結構具有施工速度快、節能環保等優點，因此近些年被住建部列為重點推廣的結構形式。裝配式建筑不僅施工速度快、效率高，且在經濟方面的優點也較多，值得在住宅工程中大面積推廣應用。裝配式建筑并非是指全預制建筑，在建筑工程中實現全預制還需要不斷的研究和探索，在目前的建筑市場中主要流行的裝配式為半預制結構，裝配率均低于80%，如在普通的混凝土結構中使用預制樓梯、預制疊合板、預制梁、柱和剪力墻等。本文即通過某具體工程對裝配式疊合板施工技術展開分析[1～5]。

1 工程概況

某住宅小區工程，總建筑面積78 302.89m2，其中地上建筑面積53 705.59m2。小區內所有建筑均為框架剪力墻結構，耐火等級為二級，小區各樓棟標準層建筑布置圖基本一致，建筑層數均為地上16 層。小區內多數建筑的屋面板使用預制疊合板，疊合板混凝土強度為C30，單塊疊合板的質量為1.9～2t，共使用疊合板5 000 余塊。

2 施工難點分析

施工前，對該工程的重難點進行分析。根據結構施工圖了解到，施工現場中所使用的疊合板數量多、型號規格各異，在預制構件進場后需對構件保存。而保存時由于受場地的限制，僅能通過堆放解決臨時存放的問題。吊裝時，受疊合板自重的影響，需考慮塔機的起吊重量和塔機的最大臂長，可將疊合板吊至建筑指定位置。根據設計文件了解到所使用的疊合板厚度僅為70mm，在吊裝過程中控制起吊速度和吊點位置，避免吊裝時疊合板開裂，從而影響施工質量。本工程所使用的模板為木模板，木模板在多次重復使用后平整度較差，而疊合板的支撐體系對模板的使用要求較高，選擇合理的支撐體系影響樓板整體的施工質量。疊合板安裝時，受支座位置的影響，對安裝精度要求較高，若安裝時偏差較大，易在后續澆筑施工時出現漏漿現象。

3 疊合板施工技術

3.1 疊合板的受力體系分析

預制疊合板是將預制樓板與混凝土現澆板結合共同承載的樓板。本工程所使用的預制板厚度為70mm，現澆層樓板的厚度為70mm，現澆層屋蓋板的厚度為100mm，預制板的拼縫寬度為300mm。預制板拼縫大樣如圖1 所示。

圖1 預制板拼縫構造大樣圖

3.2 施工工藝流程

施工時的施工工藝流程如下：安裝準備→測量放線→支撐體系安裝→疊合板吊裝→疊合板校正→后澆帶支?！娋€管敷設→上層鋼筋幫扎→混凝土澆筑→拆模及混凝土養護。

3.3 塔機的選型

根據結構設計文件和預制構件廠提供的參數，受建筑內各房間尺寸不一的影響，各樓板的自重也不相同，經查閱所使用的預制板中自重最大的構件為1.8t，塔機中心距離建筑最遠處為42m，結合現場條件和設計文件，最終選用的塔機的臂長為50m，末端最大起重量2.2t。

3.4 模板支撐體系

受施工因素影響，本工程使用承插式盤扣鋼管腳手架+木模版體系進行施工。立桿安裝的間距為1 200mm，步距≤1 800mm，腳手架底部設置可調底座，頂部設置可調頂撐。當疊合板與在梁上的搭接長度小于35mm 時，在疊合板端部0.2～0.5m 處設置一道支撐，確保施工時的結構安全。

3.5 測量放線

在施工前將疊合板預安裝位置放線標出，并對疊合板與梁交接處混凝土進行打磨，打磨寬度根據搭接長度確定。所有工序完成后，使用自動安平水準儀對腳手架的立桿相對標高進行調整，控制各立桿的安裝允許偏差。調整立桿的高度時，可通過調整頂部可調頂撐進行控制。

3.6 施工準備

疊合板在預制工廠內制作前，應根據后續吊裝的吊點等進行優化和確認，控制吊筋的數量與位置。生產制作時，施工單位安排專人對生產質量進行檢查和驗收，合格后方可運送至施工現場進行安裝。運輸疊合板時，應使用平板車運輸，疊合板下方鋪設木枋和15mm 厚的橡膠墊緩沖，避免在運輸途中損壞。施工現場堆放疊合板前，應對施工場地進行平整，堆放層數不得大于6層。將疊合板放置在墊木上，每個疊合板間在跨中和距離端部200mm 位置各放置1 個墊木。為方便運輸和起吊安裝，吊環應朝上，墊木應位于同一水平線上。嚴禁將自重較大或規格較大的疊合板放置在規格小或自重小的疊合板上。

3.7 吊 裝

為避免在吊裝過程中疊合板出現開裂、變形等影響承載力，在吊裝前安裝吊框進行吊裝。吊裝時所用的吊框為工字鋼焊接而成，吊框的截面尺寸為3m×1.5m，在吊框長邊距端部450mm位置各安裝1 個滑輪，鋼絲繩通過滑輪、吊點鏈接，在起吊過程中相當于8 個吊點均勻受力。吊框中滑輪的存在使得吊點受力達到平衡狀態，即內力重分布狀態。

在疊合板吊裝前，對腳手架、梁和剪力墻頂標高進行復核檢查和安全檢查，滿足要求后方可進行吊裝施工。樓層越高、樓板跨度越大，對吊裝時的精度控制影響也越大，導致在吊裝時的施工難度也較大。在吊裝時為解決上述問題，在疊合板四周布置臨時固定板，吊裝安裝時可控制定位的準確性。具體做法是在起吊時，將疊合板吊起300mm，停留5s 待疊合板穩定后吊至安裝位置上方500mm，繼續保持5s，待穩定后由施工人員手扶疊合板落至指定位置，此時疊合板的臨時固定板與板四周梁、墻剛好吻合。在吊裝施工時使用臨時固定板可提供吊裝施工的效率，且定位精確，具有推廣應用的價值。

吊裝完成后，使用水準儀對疊合板板底的平整度進行測量，若平整度較差，可通過調整腳手架立桿的頂撐進行調節，直至滿足設計和相關規范的要求。本工程設計的疊合板拼縫寬度為5mm，在具體施工時將拼縫內雜物清理干凈，之后使用8mm 寬的泡棉填縫，最后使用灌漿料將拼縫填實。

疊合板吊裝完成后，需對疊合板進行校正。校正疊合板位置時，在疊合板下方鋪設墊塊使用塔機吊裝校正，嚴禁使用撬棍等人工、暴力的方法調整，避免對疊合板邊角損壞。

3.8 后澆帶支模施工

該工程后澆帶支模時使用新型的型鋼裝置輔助支模，此種裝置是由上下兩層水平支撐和豎向支撐受力，由緊固件連接組成。上下層水平支撐是由長度為500mm，截面尺寸為50mm×50mm×3mm 的方鋼管組成，豎向支撐是由圓鋼管外加PVC 套管組合而成，水平支撐與豎向支撐通過焊接連接。在支模施工時進行模板錯臺處理、型鋼裝置安裝和固定等，最終將模板安裝到位。支設模板時，將模板頂標高高于疊合板板底標高1～2mm，待混凝土澆筑完成后后澆帶部位板底標高較疊合板高，在后期涂刷找平層和涂料時涂抹平整即可，避免后期為達到找平效果而將凸出部位剔鑿，影響整體性。在模板上鉆孔穿對拉螺栓，對拉螺栓上套PVC 管進行固定。對拉螺栓穿過模板下方鋼管的預留孔后，使用螺母將對拉螺桿與方鋼管進行固定，最終完成支模施工。

3.9 鋪設線管

在疊合板上直接鋪設線管，嚴禁線管交叉鋪設，鋪設完成后對線管進行固定，避免后期澆筑施工時線管移位。線管鋪設完成后對線管端部保護，避免進入雜物影響線管的正常使用。

3.10 綁扎鋼筋和混凝土澆筑施工

綁扎鋼筋前將疊合板上方的雜物和垃圾清理干凈，使用鋼尺按照設計要求量測并標記樓板鋼筋間距，按照鋼筋間距的設計要求綁扎。綁扎鋼筋時將鋼筋穿過疊合板中上方的桁架。擺放鋼筋時按照受力鋼筋在下方，分布鋼筋在上方的原則鋪設。混凝土澆筑施工時按照普通混凝土現澆樓板的澆筑施工方法振搗、養護施工，當混凝土強度達到指定強度后進行拆模施工。

4 結語

疊合板作為裝配式建筑中的一般水平構件，疊合板施工質量的好壞，對樓板的承載和使用功能均有較大的影響。本文即以某實際工程案例展開論述，分析疊合板施工的工藝流程和具體的施工方法，為類似裝配式疊合板施工提供技術參考。