制絲線紙箱開包拋落料原因分析及解決對策

許雄文，董建嶺

（河南中煙工業有限責任公司漯河卷煙廠，河南漯河 462000）

0 引言

漯河卷煙廠制絲線紙箱開包工序配置有自動剪帶機、開蓋機、紙片吸取機、紙箱夾抱機、翻轉機、靜態秤、裝箱翻包機和垂直分切機等輔連設備，主要是將煙箱進行脫箱，然后將煙坯裝入鋼制周轉箱進行分切處理。煙箱經開箱、脫箱處理后變成煙坯，由于空間限制，在煙坯輸送中配置翻轉機，目的是改變煙坯的輸送方向，便于裝箱處理。脫箱的煙坯由移動皮帶機進入翻轉機，通過翻轉后進入下一道工序移動皮帶機，將煙坯輸送方向由縱向變為橫向，然后進入裝箱翻包機，便于分切處理。

1 存在問題

片煙輸送系統在接口處拋料現象突出，主要表現在脫箱后的煙坯進入翻轉機結合部位時，煙坯下部的碎煙片不能隨煙坯順暢進入翻轉機。翻轉機翻轉時碎煙片順著皮帶機下滑，上部的碎煙片經翻轉后與輸送帶接觸，在皮帶機上散落較多。輸送到移動皮帶機結合部位時碎煙片拋落嚴重，拋落的煙片不易清理，在結合部位堆積，形成擠壓。據統計，散落的煙片每批多達17 kg，造成原料造碎，增加職工清掃勞動量，易形成安全隱患。

2 原因分析

（1）拋落的煙片沒有設計收集裝置。脫箱的煙坯通過移動皮帶機與翻轉機皮帶機實現對接，其中第一條移動皮帶機與翻轉機皮帶機對接。由于翻轉機皮帶機對接端為斜面，移動皮帶機與翻轉機皮帶機之間存在一定間隙，造成部分煙片掉落。同樣，翻轉后的煙坯進入下一道移動皮帶機時，移動皮帶機插入翻轉機皮帶機，由于移動皮帶機插入端為斜面，也會造成拋料。翻轉機與移動皮帶機結合部位空間小，下部設置的接料盒不能容納較多煙片，造成煙片越積越多，形成擠壓。

（2）輸送帶承載托輥設計不合理。各輸送機之間、移動帶式輸送機與翻轉機之間搭接距離較長，因此，煙坯輸送過程中存在卡滯停頓甚至傾倒現象。散落的煙片在輸送帶搭接部位堆積后反復擠壓，同時，承載托輥在上部時，托輥與煙坯接觸，容易使煙坯出現分層現象，致使物料造碎嚴重。

3 改進措施

3.1 設計制作拋落料收集裝置（圖1）

圖1 拋落料收集裝置

由于移動皮帶機與翻轉機接口處接料盒為固定式且容量小，拋落的物料積滿后，物料清理不及時，會產生反復擠壓，多余的會掉落地面，容易形成造碎。在移動帶式輸送機與翻轉機進料口結合部位安裝輸送帶，根據移動帶式輸送機與翻轉機結合部位設備的結構特點及空間位置，由固定收集改為移動收集，即拆除原固定式接料托板，在結合部位設計制作安裝一條帶式輸送機，煙坯移動到移動皮帶機出口端時，因皮帶機與翻轉機之間存在間隙，散落的煙片從間隙處落入皮帶機，通過皮帶機輸送進入收集箱，避免散落的煙片在固定托板上堆積后反復產生的擠壓而形成的造碎。

3.2 改進煙坯承載支撐輥安裝方式（圖2）

圖2 改進后的承載托輥

原承載支撐輥安裝在皮帶機上方，煙坯輸送時與承載支撐輥接觸。支撐輥的轉動線速度與煙坯速度不一致，下部煙坯會出現分層現象。因此，需要改進片煙輸送系統帶式輸送機各承載支撐輥。將承載托輥由輸送帶上部移到輸送帶下部，承載托輥盡量向前一條輸送帶靠近，減小結合部位之間的搭接距離，使得煙坯順暢運行。同時，還要考慮兩條皮帶機結合部位輸送帶之間的間隙，在不影響前后輸送帶不出現接觸的前提下，前后輸送帶間隙盡量減小，避免散落的煙片形成拋落料。改進后，可保證煙坯順利通過，避免煙坯在輸送過程中產生分層疏松現象，也能最大限度減少物料擠壓造碎。

3.3 優化片煙輸送系統運行程序

煙坯在輸送時，皮帶機上散落的煙片不能隨整個煙坯流入下道工序。為避免散落的煙片拋落，需要控制皮帶機運轉啟停。根據皮帶機長度，測算散落煙片的運行時間，通過優化前后兩條皮帶機的運行程序，控制輸送帶啟停順序和時間。使得輸送帶的散落煙片隨著煙坯流入下道工序，從而避免散落的煙片出現拋落料，可以有效減少煙片造碎。

4 改進效果

（1）減少拋落料，降低造碎。平均批次拋落料量1.4 kg,較改進前每批次拋落量減少15.33 kg。這些拋落的煙片清掃后利用，經測算造碎損耗約6.5 kg。全年按30 萬箱計算，每10 000 kg煙片可生產385 箱，折算生產萬公斤批次為779.2 次，全年可節約煙片5064.8 kg。1 kg 煙片按70 元計算，全年可節約費用35.45 萬元。

（2）降低職工勞動強度。改進前，操作工每隔0.5 h 需清理拋落煙片，改進后，每班次只需更換牌號時進行清理。

（3）消除安全隱患。該處為翻轉機和移動皮帶機，容易出現夾擊事故。

（4）改善現場環境。該區域為參觀通道，拋落料嚴重，影響現場環境。